专利名称：刀柄结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀柄结构，特别指由刀具一端所延伸的刀柄本体及一以塑胶或其它可塑性材料经一体成型的外柄组成的刀柄结构。
背景技术：
请参阅图1所示，习式刀柄结构，其一般主要是由刀具一端所延伸的刀柄本体2及一对成半并合的外柄3所组成；藉由在刀柄本体2上呈直线设以数个穿孔21，而配合于该一对成半并合的外柄3上，其位于刀柄本体2上所设数个穿孔21的相对位置上，则分设以相同个数的鱼眼坑孔31，最后再以同样相对个数、而可作相对迫紧结合的铆钉4，分别自呈一对半并合的外柄3外侧经外柄3上所设的鱼眼坑孔31、经刀柄本体2上的穿孔21，达到可将整个刀柄本体2与一对呈半并合的外柄3结合成一完整的刀柄结构。
但上述习式刀柄结构，因其刀柄本体2在欲与呈半并合的外柄3作结合时，仅凭借以铆钉4的铆合力量，其结合力相当有限，再加上，因其为一刀柄结构，故当其提供整个刀具在使用时，其刀柄前端的刀刃部在作切割操作时，须施以一定力量，而致提供手部握持的刀柄部位，便相对须承受一定的力量(如扭力、震动力等等)，也即铆钉4在提供刀柄本体2与呈半并合的外柄3结合后，整个刀柄本体2与呈半并合的外柄3，并非即呈静态的结合状态，而是须不定时地承受使用者对整个刀柄部所施加的外力，更是造成整个刀柄在使用一段时间后，造成原作相对铆合的铆钉4产生松动、甚至发生因而分离脱落的情况，进而造成呈半并合的外柄3与刀柄本体分离脱落的严重缺失产生，而待改进。
发明内容
本实用新型的目的即是针对前述习式结构缺点与不尽理想之处所加以改良而提供一种刀柄结构，其除令外柄与刀柄本体可作确实有效组合而不致分离脱落外，且令整个外柄表面更可同时具装饰图样呈现的新颖实用效果。
本实用新型的刀柄结构，由刀具一端所延伸的刀柄本体及以可塑性材料经一体成型的外柄组成；其特征在于在刀柄本体上设以两呈相对的弧形槽孔，将二弧形槽孔呈对角线处分设较大的圆穿孔，进而于刀柄本体两侧分设一结合装饰片，而将该两结合装饰片外侧设以各种装饰图样部，其位于刀柄本体上所设两弧形槽孔处，则分设基座，并于其中一结合装饰片基座内侧设以可通过刀柄本体上弧形槽孔的导引凸块，其另一结合装饰片与之相对的内侧则设一定位槽而与导引凸块嵌合。
本实用新型还提供一种刀柄结构，其由刀具一端所延伸的刀柄本体及以可塑性材料经一体成型的外柄组成；其特征是在刀柄本体上设以穿孔，于刀柄本体两侧分设一结合装饰片，而该两结合装饰片外侧设以装饰图样部，该结合装饰片位于刀柄本体上所设的穿孔处则分设一位于装饰图样部底段外侧的基座，于该结合装饰片的底段外侧基座上设有螺孔，以螺栓经结合装饰片底段外侧基座上所设的螺孔及刀柄本体上的穿孔而结合成一体。
藉上述组成，令该二结合装饰片与刀柄本体作结合成一体，最后再以塑胶或其它可塑性材料与其作一体成型而完成刀柄的外柄时，除令外柄与刀柄本体作确切组合而不致分离脱落外，且令整个外柄部表面更可同时具装饰图样呈现的新颖实用效果。
图1为习式结构的立体分解示意图。
图2为本实用新型刀柄结构的立体分解示意图。
图2A为图2的A部视图。
图3为本实用新型刀柄结构的组合外观示意图。
图4为本实用新型刀柄结构的组合操作示意图(刀柄本体与结合装饰片部分)。
2 ......刀柄本体 21 ......穿孔 3 ……外柄31......鱼眼坑孔 4 ......铆钉 5 ……刀柄本体51......弧形槽孔 511......圆穿孔6 ……外柄7 ......结合装饰片71 ......装饰图样部72……基座73......导引凸块 8 ......结合装饰片81……装饰图样部82......基座 83 ......定位槽具体实施方式
首先，请配合参阅图2、2A所示，本实用新型的刀柄结构，主要是由刀具一端所延伸的刀柄本体5及一以塑胶或其它可塑性材料经一体成型的外柄6组成；而本案最主要特征在于特别在刀柄本体5上设以两呈相对的弧形槽孔51，将二弧形槽孔51呈对角线处分设较大的圆穿孔511，进而于刀柄本体5两侧分设一结合装饰片7、8，而将该两结合装饰片7、8外侧设以各种装饰图样部71、81，其位于刀柄本体5上所设两弧形槽孔51处，则分设一其位于装饰图样部71、81底段外侧的基座72、82，并于其中一结合装饰片7的基座72内侧设以可通过刀柄本体5上弧形槽孔51的导引凸块73，其另一结合装饰片8与之相对的内侧则设一定位槽83而与导引凸块73嵌合。
参阅图2、3、4所示，即可将结合装饰片7位于装饰图样部71底段的基座72底面所设的导引凸块73分别先穿经设于刀柄本体5两呈相对的弧形槽孔51其呈对角线处所分设的较大圆穿孔511，进而使其导引凸块73与另一结合装饰片8其基座82底面所设的定位槽83嵌合，并将整个结合装饰片7、8沿刀柄本体5上所设呈相对的弧形槽孔51作一旋转，而使结合装饰片7、8因而可与整个刀柄本体5呈直线状配列定位，如图4所示，其间配合设于结合装饰片7、8底段的基座72、82，更因其是设于结合装饰片7、8底段外侧，而使得最后欲以塑胶或其它可塑性材料欲作一体成型的外柄部作一体成型时，该整个设于结合装饰片7、8底段外侧的基座72、82便可因而被完全隐埋固定于整个外柄6内部中，而令已呈直线配列定位结合的刀柄本体5及结合装饰片7、8便可因而确确实实地与外柄6结合成一体，而完全不致令刀柄的刀柄本体5与外柄6间有任何可能松动甚至分离脱落的情况发生，而达到一完全的结合效果；并且，更因而使得整个设于结合装饰片7、8外侧面上的装饰图样部71、81，更可因而呈现于整个外柄6的表面处，如图3所示，而提供一刀柄外观式样的变化，而突破传统刀柄外观所呈现的呆板式样的新颖性及实用性功效。
另，整个刀柄本体与结合装饰片的结合方式，诸如直接在刀柄本体上设以穿孔，并配合于结合装饰片的底段外侧上设以螺孔，而以螺栓经结合装饰片底段外侧基座上所设螺孔及刀柄本体上的穿孔而达到将其结合成一体，最后同样以塑胶或其它可塑性材料与其作一体成型而完成刀柄的外柄时，同样可达到令外柄与刀柄本体作确切组合而不致分离脱落外，且令外柄部表面更可同时具装饰图样呈现的新颖实用效果，该种结合方式也应属本实用新型的范围。
权利要求1.一种刀柄结构，其由刀具一端所延伸的刀柄本体及以可塑性材料经一体成型的外柄组成；其特征是在刀柄本体上设以两呈相对的弧形槽孔，二弧形槽孔呈对角线处分设较大的圆穿孔，于刀柄本体两侧分设一结合装饰片，而该两结合装饰片外侧设以装饰图样部，该结合装饰片位于刀柄本体上所设的两弧形槽孔处，则分设一位于装饰图样部底段外侧的基座，并于其中一结合装饰片的基座内侧设以可通过刀柄本体上弧形槽孔的导引凸块，另一结合装饰片与之相对的内侧则设一定位槽而与导引凸块嵌合。
2.一种刀柄结构，其由刀具一端所延伸的刀柄本体及以可塑性材料经一体成型的外柄组成；其特征是在刀柄本体上设以穿孔，于刀柄本体两侧分设一结合装饰片，而该两结合装饰片外侧设以装饰图样部，该结合装饰片位于刀柄本体上所设的穿孔处则分设一位于装饰图样部底段外侧的基座，于该结合装饰片的底段外侧基座上设有螺孔，以螺栓经结合装饰片底段外侧基座上所设的螺孔及刀柄本体上的穿孔而结合成一体。
专利摘要一种刀柄结构，由刀柄本体及以可塑性材料经一体成型的外柄组成；在刀柄本体上设有两呈相对的弧形槽孔，二弧形槽孔呈对角线处分设较大的圆穿孔，于刀柄本体两侧分设一结合装饰片，而该两结合装饰片外侧设以装饰图样部，其位于刀柄本体上所设两弧形槽孔处，则于底段外侧分设基座，并于其中一结合装饰片基座内侧设以可通过刀柄本体上弧形槽孔的导引凸块，其另一结合装饰片与之相对的内侧则设一定位槽与导引凸块嵌合，藉上述组成，令该二结合装饰片与刀柄本体结合成一体，欲再以塑胶或其它可塑性材料与其作一体成型而完成刀柄的外柄时，除令外柄与刀柄本体作确切组合不致脱落外，且令整个外柄部表面更可同时具装饰图样呈现的新颖实用效果。
文档编号B25G1/10GK2714253SQ20042005961
公开日2005年8月3日 申请日期2004年5月18日 优先权日2004年5月18日
发明者王惠中 申请人:台湾金利嘉金属工业有限公司, 霖桥贸易有限公司