专利名称：强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合及强度稳定型螺钉制造用冲头的制作方法
技术领域：
本发明涉及螺钉和螺丝刀头的组合以及制造上述螺钉用的冲头(header punch)，该螺钉是将形成于螺钉头部的刀头嵌合槽在圆周方向三等分，从而形成从中心部向半径方向分别延伸成Y字形的三向槽，该螺丝刀头具备与其相对应的三个前端刃部，适用于上述螺钉。
背景技术：
以往，在通过螺钉的安装来完成各种部件的结合或装配的装置中存在以下问题，即，在螺钉被第三方不必要地卸下的情况下，进行装置的拆分或部件的分离，会暴露出调整处或危险处，因此很难使装置性能恢复原状，甚至会导致紧急事故等的发生。由此看来，一直以来，若使用一般市场销售的十字螺丝刀或一字螺丝刀等(螺钉旋转工具)，无法简单地进行螺钉的紧固和拆卸操作，因而提出了各种可防止乱拧的螺钉的方案。
例如，提出一种螺钉(参考专利文献1)，其在螺钉头部形成三个“又”形槽，该槽的两侧形成为越深宽度越窄的倾斜卡合面，并进而使上述槽的端面离中心越近就越深地相对于中心线仅倾斜规定角度(小于35°的角度)。也就是说，该专利文献1所述的螺钉公开了下述内容根据上述结构，卡合在螺钉上的螺丝刀头也是根部厚，前端薄的形状，因此螺丝刀头的刀刃不会破损，从而不仅可得到正确的紧固扭矩，而且由于螺钉的槽宽度较宽，因而槽与螺丝刀头的刀刃的卡合也比较容易，此外，由于将螺钉槽锻造成型的冲头的形状与螺丝刀头前端的形状相同，因此可以得到延长冲头寿命等的效果。
而且，提出一种“防乱拧用小螺钉”(参考专利文献2)，其在螺钉顶部的圆周方向上等间隔地形成在放射方向为Y字形的槽，并在各个槽相交的交点处形成以此为中心的圆锥孔，使上述槽的两侧壁大致从底面竖起，另一方面，利用直线形的导引壁结合彼此相邻的槽的侧壁的上述交点侧的端部，并使上述槽的底面形成离中心越远越浅的倾角较陡的斜面。也就是说，该专利文献2所记述的螺钉公开了下述内容没有向圆锥孔的凸出部分，如果不使用专用的螺丝刀头而使用一字型螺丝刀头来松卸螺钉，由于其前端部没有与槽相卡合，具有无法松卸的效果，并且由于G尺寸(由三向槽的底面与圆锥孔的交叉线所形成的轨迹圆的直径)和B尺寸(连接上述轨迹圆内彼此相邻的槽的侧壁的圆弧面的内切圆的直径)大致相同，因此螺丝刀头的刀刃的根部不会变细，可以得到螺丝刀头的刀刃不会在紧固的时候被破坏等效果。
另一方面，还提出具有下列特征的螺钉紧固结构(参照专利文献3)，其是设在螺钉以及紧固该螺钉的螺钉紧固工具的一方及另一方上的结构，形成了具有分别围绕中心线以120°间隔向外周侧突出的3个扭矩传递部的三叉形状，从而由相互嵌合的嵌合孔和嵌合凸部构成的螺钉紧固结构，在该结构中，设定(1)上述扭矩传递部具有与从上述中心线突出的方向平行的一对直线形的侧部，(2)相邻的扭矩传递部分别经由一定曲率半径R的圆弧部圆滑地连接，(3)当设上述3个扭矩传递部前端的外切圆的直径为g、上述3个圆弧部的内切圆的直径为b时，同时满足(4)公式0.5g≤b≤0.6g，和(5)公式0.5b≤R≤0.6b。也就是说，该专利文献3所记述的螺钉紧固结构公开了下述内容通过上述构成，可同时抑制嵌合凸部的破损及嵌合孔的变形，且具有能以更高紧固扭矩紧固螺钉的效果。
此外，为了得到不易发生刀头滑脱(カムアウトcam out)现象的螺钉及螺丝刀头，分别提出了下述螺钉和螺丝刀头(参照专利文献4)，该螺钉的特征在于具有转动部，该转动部具有嵌合螺丝刀头的翼部的翼卡合部，在上述螺钉中，各翼卡合部的至少单侧或两侧的侧壁面的前端侧部分，相对于该侧壁面的基端侧部分，向远离相反侧的侧壁面的方向弯曲；而上述螺丝刀头具备与上述螺钉的上述转动部的翼卡合部相配合的翼部。也就是说，该专利文献4所述的螺钉及螺丝刀头公开了下述内容通过上述结构，螺丝刀头相对螺钉不易倾斜，而且在翼部的弯曲侧面，咬合着弯曲成所对应形状的翼卡合部的侧壁面，因此，上述侧面可牢靠地把握住上述侧壁面，翼部与翼卡合部的挂靠稳固，所以具有螺丝刀头不易滑脱的效果。
此外，还提出有薄头螺钉(专利文献5)，是在较薄的板状工件上进行紧固时不承受紧固时的螺丝刀头的推力、且只能用专用的螺丝刀头进行紧固及松卸作业的薄头螺钉，其特征在于，(1)较薄地形成具有卡合槽的头部，(2)在该头部支承面和脚部的螺钉尖之间形成有头部侧大尖侧小的锥形加强部，(3)而且，使上述卡合槽的至少在螺钉紧固方向旋转时螺丝刀头所卡合的壁面，成为与螺钉轴线大致平行的平面。也就是说，该专利文献5所述的薄头螺钉公开了下述内容通过上述结构，具有下述效果，即，作为小型的用于厚度较薄的产品的螺钉，即使在不损失原本的功能而通过锻造加工来使头部变薄的加工中，由于增强部与卡合槽之间的头部的壁不会变薄，因此不会发生螺钉断头现象，从而可充分发挥作为螺钉的功能，并且，即使用于精密电子仪器的组装，由于必需使用专用的螺丝刀头来进行松卸，因而可以减少因用户的错误修理而引起的预料之外的故障的产生的问题，作为其预防措施也值得期待等。
专利文献1日本实开平4-62408号公报专利文献2日本特开平10-30625号公报专利文献3日本特许第3026965号公报专利文献4日本特开2000-230526号公报专利文献5日本特开2001-280324号公报上述以往的在螺钉头部上形成有Y字形的刀头嵌合槽的各种螺钉是很难用一般在市场上出售的螺丝刀头进行螺钉的紧固或拆卸、即具有作为防止乱拧螺钉的作用的螺钉，与以往普通的螺钉和螺丝刀头的组合相比较，在螺钉头部的卡合部及与其卡合的螺丝刀头的前端部的各个形状结构中，由于具有特殊形状，因此在这些螺钉和螺丝刀头的制造时，不仅需要更多的工时，还会产生制造成本升高等的问题。
特别是，在螺钉头部所形成的刀头嵌合槽被形成为Y字形的情况下，为了防止螺丝刀头的刀头滑脱现象，倾向于把各槽宽度形成得较细，因此所对应的螺丝刀头的前端刃部的形状也将与各槽嵌合的刀片的厚度变薄，存在强度降低从而耐久性变差的问题。因此，可以将刀头嵌合槽的各槽宽度形成得较宽，从而与其相应的螺丝刀头的前端刃部的形状得以强化，但这种情况下又存在很容易产生螺丝刀头的刀头滑脱现象的问题。所以，以往的这种螺钉及螺丝刀头的组合只能限于特殊的用途。
此外，为了防止螺丝刀头的刀头滑脱现象，提出将刀头嵌合槽的前端槽部的侧壁面形成为弯曲的形状，并且将与其相对应的螺丝刀头的前端刃部的形状也形成为各周边部弯曲的形状，但这种情况下的螺钉的刀头嵌合槽的形状及螺丝刀头前端刃部的形状都分别变得更加复杂，因此，不但制造时复杂化，而且存在制造成本增大的问题。
发明内容
因此，本发明者进行了种种研究及反复的试验，最终成功开发了可消除上述以往所有问题的强度稳定型螺钉及与其相适的螺丝刀头，这是为了得到下述螺钉及与其相适的螺丝刀头，该螺钉及与其相适的螺丝刀头通过改善其形状结构使得在螺钉头部形成有Y字形的刀头嵌合槽的螺钉可以作为通用的螺钉使用，既可减少刀头滑脱现象的产生，又能简化与其相对应的螺丝刀头的形状结构，并且可使强度稳定，制造简单，还可降低制造成本。
也就是说，本发明者得出，在螺钉头部形成有Y字形的刀头嵌合槽的螺钉中，(1)在从头部的中心部到所需的半径距离上，设有刀头嵌合槽，被形成为在其圆周方向上大致三等分的Y字形，(2)逐渐扩展形成从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽，使其和相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，(3)从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，并且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部并向下方变位，使其交叉中心部形成为大致圆锥形的底面，由此，刀头嵌合槽与以往的十字槽相比槽数减少，因此，同与其相应的螺丝刀头的嵌合操作变得容易，可防止刀头滑脱现象的产生，还可以顺畅并充分地传递扭矩，且强度也很稳定，可以得到制造容易的强度稳定型螺钉。
此外，还得知，在上述强度稳定型螺钉中，通过使形成有上述刀头嵌合槽的相邻各槽间的边界部的螺钉头部的表面、形成指向刀头嵌合槽的中心部且逐渐向下方倾斜的斜面部，由此，可以更顺畅且迅速地完成螺丝刀头的前端刃部对刀头嵌合槽的恰当的嵌合操作。
而且，还得知，通过构成下述螺丝刀头，可得到最适合上述强度稳定型螺钉的螺丝刀头，该螺丝刀头的结构如下，针对上述结构的强度稳定型螺钉，分别在前端刃部上设置翼部，该翼部具有与其头部所设置的在圆周方向大约三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形的端缘部，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
此外，还得知，通过构成下述冲头，可得到最适于制造上述强度稳定型螺钉的冲头，该冲头结构如下，针对上述结构的强度稳定型螺钉，分别设有具备垂直端壁部的突起片，该垂直端壁部用于大致垂直地形成在螺钉头部上在圆周方向大致三等分而成为Y字形的刀头嵌合槽的各外周端壁面，在上述突起片的前端部设有用于形成上述刀头嵌合槽的圆锥形底面的圆锥突部。
因此，本发明的目的在于提供一种形成有刀头嵌合槽的强度稳定型螺钉、与最适合该螺钉的螺丝刀头的组合、以及强度稳定型螺钉制造用冲头，上述强度稳定型螺钉作为在螺钉头部形成有Y字形的刀头嵌合槽的螺钉，可以使与之相对应的螺丝刀头的嵌合操作容易，并可防止刀头滑脱现象的产生，从而提高作业效率，而且可以顺畅且充分地传递扭矩，强度也稳定。
为达成上述目的，本发明的技术方案1所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆锥形的底面。
本发明的技术方案2所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将该交叉中心部形成为大致圆锥形的底面。
本发明的技术方案3所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，在螺钉头部上，相邻各槽之间所形成的边界部形成为相对刀头嵌合槽的中心部中的各槽，通过左右对称地以钝角相交的各个平面形的侧壁面相邻接，该螺钉头部设置有在上述圆周方向大致三等分而形成Y字形的刀头嵌合槽。
本发明的技术方案4所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，在上述刀头嵌合槽分别设有台阶部，该台阶部从各外周端壁面的垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部并向下方倾斜变位。
本发明的技术方案5所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽将上述各倾斜变位的台阶部的交叉中心部形成为大致圆锥形的底面。
本发明的技术方案6所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽的相邻各槽之间所形成的边界部形成为相对刀头嵌合槽的中心部中的各槽，通过左右对称的弯曲形的侧壁面相邻接。
本发明的技术方案7所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽的相邻各槽之间所形成的边界部形成为相对刀头嵌合槽的中心部中的各槽，通过左右对称地以钝角相交的各个平面形的侧壁面相邻接。
本发明的技术方案8所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，将螺钉头部形成为由锅型或盘型构成的形状，该螺钉头部设有在上述圆周方向大致三等分而形成Y字形的刀头嵌合槽。
本发明的技术方案9所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面，将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部。
本发明的技术方案10所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面，将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部。
本发明的技术方案11所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，将在形成有上述刀头嵌合槽的相邻的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面上设置的斜面部构成为从上述刀头嵌合槽的各外周端缘部的内径侧指向刀头嵌合槽的中心部，以20°～50°的角度倾斜。
本发明的技术方案12所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆锥形的底面；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
本发明的技术方案13所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将该交叉中心部形成为大致圆锥形的底面；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
本发明的技术方案14所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面；将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
本发明的技术方案15所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面；将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
本发明的技术方案16所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，对于上述强度稳定型螺钉，在上述刀头嵌合槽上，分别设有从各外周端壁面的垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部并向下方倾斜变位的台阶部，将上述各倾斜变位的台阶部的交叉中心部形成为大致圆锥形的底面；对于上述螺丝刀头，在上述各翼部的前端部分别形成有与上述刀头嵌合槽的倾斜变位的台阶部相适应的台阶部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
本发明的技术方案17所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，对于上述螺丝刀头，将从其前端刃部的中心轴部向半径方向延伸的各翼部的翼宽逐渐扩展形成为与所邻接的各翼部之间的切入部的宽度尺寸分别大致等间隔。
本发明的技术方案18所述的用于制造强度稳定型螺钉的冲头，其特征在于，分别设有具备垂直端壁部的突起片，该垂直端壁部用于到所需深度为止大致垂直地形成螺钉头部上在圆周方向大致三等分成Y字形的刀头嵌合槽的各外周端壁面，在上述突起片的前端部设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成刀头嵌合槽的圆锥形的底面。
本发明的技术方案19所述的用于制造强度稳定型螺钉的冲头，其特征在于，针对螺钉头部上在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各外周端壁面，分别设有突起片，上述突起片具有用于以所需角度扩展形成开口缘部侧的倾斜端壁部、和用于到所需深度为止形成为大致垂直的垂直端壁部，在上述突起片的前端部设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成刀头嵌合槽的圆锥形的底面。
本发明的技术方案20所述的用于制造强度稳定型螺钉的冲头，其特征在于，对于上述突起片的各个在基部圆周方向上相邻接的各突起片之间的边界部，设有倾斜隆起部，该倾斜隆起部用于形成指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部。
本发明的技术方案21所述的用于制造强度稳定型螺钉的冲头，其特征在于，在上述突起片的前端部分别设有台阶部，该台阶部用于形成刀头嵌合槽的倾斜变位的台阶部，并且在其交叉中心部设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽的圆锥形的底面。
发明效果根据本发明的技术方案1到8所述的强度稳定型螺钉，在螺钉头部形成有Y字形的刀头嵌合槽的螺钉中，通过改善上述刀头嵌合槽的形状结构，可以使与其对应的螺丝刀头的嵌合操作变得容易，可以防止刀头滑脱现象的产生从而提高作业效率，并且可以实现扭矩传递的均匀分散且使其顺畅充分，还可稳定强度。
根据本发明的技术方案9到11所述的强度稳定型螺钉，由于上述刀头嵌合槽的形状结构，可提高用于其制造的冲头的强度，由此，可实现这种螺钉的批量生产，而且也容易进行与螺丝刀头的嵌合操作，因此可以适用于循环产品或使维护操作简单高效，且有利于作为通用的螺钉使用。特别是，根据本发明的强度稳定型螺钉，具有下述优点，即，在螺钉头部，通过在刀头嵌合槽12的相邻的各槽之间的边界部上分别设置斜面，可以顺畅且迅速地实现螺丝刀头的前端刃部对刀头嵌合槽的适当的嵌合操作。
根据本发明的技术方案12、13以及16、17所述的强度稳定型螺钉与螺丝刀头的组合，具有以下效果，即，通过改善刀头前端部的形状结构，使其适合上述强度稳定型螺钉的刀头嵌合槽的形状结构，可以使与上述强度稳定型螺钉的结合简便且迅速地得以实现，并能可靠地防止螺钉紧固操作时的刀头滑脱现象，从而操作性优良，而且可以稳定刀头前端刃部的强度，形成安全性优良的结构。也就是说，根据本发明的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，通过强化螺丝刀头的前端刃部，不会产生在螺钉紧固操作时的前端刃部的破损及变位，可完全防止各种对螺钉的危害或刀头滑脱等不良状况，可以有利于作为通用的连接件使用。
根据本发明的技术方案14、15及16、17所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，根据上述刀头嵌合槽的形状结构，强化与其相适应的螺丝刀头的前端刃部的结构，由此，不会产生在螺钉紧固操作时的前端刃部的破损及变位(弯折等)，还可完全防止各种对螺钉的损害或刀头滑脱等不良状况，而且，由于是耐磨性优良的结构，因此，不仅具有在适用于自动机械时无须维护的优点，还能被有效的用做通用的连接件。
根据本发明的技术方案18至21所述的用于制造强度稳定型螺钉的冲头，通过改善用于形成上述强度稳定型螺钉的刀头嵌合槽的形状结构，可容易且低成本地制造如上述那样强度稳定的强度稳定型螺钉。也就是说，通过改善冲头的形状结构，使其适合上述强度稳定型螺钉的刀头嵌合槽的形状结构，即能够稳定冲头的强度，也能提高耐久性，对该种螺钉的批量生产很有利。
图1是作为本发明的强度稳定型螺钉的第1实施例、将头部构成为锅型(ナベ型)的强度稳定型螺钉的头部平面图。
图2是沿图1所示实施例的强度稳定型螺钉的A-A线的要部剖面图。
图3是沿图1所示实施例的强度稳定型螺钉的B-B线的要部剖面图。
图4是沿图1所示实施例的强度稳定型螺钉的C-C线的要部剖面图。
图5是作为本发明的强度稳定型螺钉的第2实施例、将头部构成为锅型的强度稳定型螺钉的头部平面图。
图6是沿图5所示实施例的强度稳定型螺钉的A-A线的要部剖面图。
图7是沿图5所示实施例的强度稳定型螺钉的B-B线的要部剖面图。
图8是沿图5所示实施例的强度稳定型螺钉的C-C线的要部剖面图。
图9是作为本发明的强度稳定型螺钉的第3实施例、将头部构成为锅型的强度稳定型螺钉的头部平面图。
图10是沿图9所示实施例的强度稳定型螺钉的A-A线的要部剖面图。
图11是沿图9所示实施例的强度稳定型螺钉的B-B线的要部剖面图。
图12是沿图9所示实施例的强度稳定型螺钉的C-C线的要部剖面图。
图13是作为本发明的强度稳定型螺钉的第4实施例、将头部构成为锅型的强度稳定型螺钉的头部平面图。
图14是沿图13所示实施例的强度稳定型螺钉的A-A线的要部剖面图。
图15是沿图13所示实施例的强度稳定型螺钉的B-B线的要部剖面图。
图16是沿图13所示实施例的强度稳定型螺钉的C-C线的要部剖面图。
图17是作为本发明的强度稳定型螺钉的第5实施例、将头部构成为锅型的强度稳定型螺钉的头部平面图。
图18是沿图17所示实施例的强度稳定型螺钉的A-A线的要部剖面图。
图19是沿图17所示实施例的强度稳定型螺钉的B-B线的要部剖面图。
图20是沿图17所示实施例的强度稳定型螺钉的C-C线的要部剖面图。
图21(a)是表示具备与本发明的强度稳定型螺钉相适合的刀头前端部的本发明的螺丝刀头的一实施例的要部正视图。
图21(b)是表示图21(a)所示的螺丝刀头的要部后视图。
图21(c)是表示图21(a)所示的螺丝刀头的要部左视图。
图22是图21(a)～(c)所示的本发明的螺丝刀头的放大底面图。
图23是表示图9所示的第3实施例的强度稳定型螺钉和图21(a)～(c)所示的螺丝刀头的结合状态的要部剖面侧视图。
图24是图1及图13所示的第1实施例和第4实施例的强度稳定型螺钉、与图21(a)～(c)所示的螺丝刀头的结合状态的要部剖面侧视图。
图25是图5及图17所示的第2实施例和第5实施例强度稳定型螺钉、与图21(a)～(c)所示的螺丝刀头的结合状态的要部剖面侧视图。
图26是用于形成图1所示的第1实施例的强度稳定型螺钉的头部及刀头嵌合槽的本发明的螺钉制造用冲头的要部平面图。
图27(a)是沿图26的A-A线的要部剖面图。
图27(b)是沿图26的B-B线的要部剖面图。
图27(c)是沿图26的C-C线的要部剖面图。
图28是用于形成图5所示的第2实施例的强度稳定型螺钉的头部及刀头嵌合槽的本发明的螺钉制造用冲头的要部平面图。
图29(a)是沿图28的A-A线的要部剖面图。
图29(b)是沿图28的B-B线的要部剖面图。
图29(c)是沿图28的C-C线的要部剖面图。
图30是用于形成图13所示的第4实施例的强度稳定型螺钉的头部及刀头嵌合槽的本发明的螺钉制造用冲头的要部平面图。
符号说明10A、10B、10C、10D、10E强度稳定型螺钉10B’尺寸较小的强度稳定型螺钉10E10E’尺寸较大的强度稳定型螺钉10B10a螺钉头部10b螺钉颈部12刀头嵌合槽 12A、12B、12C各槽12a开口缘部12a’下缘部12b下缘部 12c、12d倾斜变位的台阶部13A、13B、13C边界部14外周端壁面的垂直面部15外周端壁面的斜面部 16底面18斜面部 19边界部的侧壁部r半径 d槽宽d’边界部的宽 α圆锥形底面的角度
β外周端壁面的斜面部的角度20、20’螺丝刀头20a前端刃部21螺丝刀头 22A、22B、22C翼部23A、23B、23C切入部 22a端缘部22b水平面或缓倾斜面 24台阶部25台阶部26突起部r’半径 w翼宽w’切入部的宽度30A、30B、30C冲头32A、32B、32C突起片 32a垂直端壁部32b倾斜端壁部 34台阶部36圆锥突部 38倾斜隆起部具体实施方式
下面，对与本发明的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合以及强度稳定型螺钉制造用冲头有关的各种实施例，参照附图进行详细说明。
〔实施方式1〕(强度稳定型螺钉的构成例1)图1至图4表示的是本发明的强度稳定型螺钉的第1实施例。也就是说，图1至图4中，参考符号10A表示本发明的强度稳定型螺钉，该螺钉10A的头部10a被形成为锅型，在其顶部中央设有刀头嵌合槽12。
本实施例中的强度稳定型螺钉10A的刀头嵌合槽12的结构如下，即，形成有从螺钉头部10a的中心部到所需的半径距离r、在其圆周方向大约三等分而成的Y字形。这种情况下，使在从上述刀头嵌合槽12的中心部起的半径r方向上延伸的各槽12A、12B、12C的槽宽d与相邻各槽之间的边界部13A、13B、13C的宽度尺寸d’分别大致等间隔(d＝d’)，并逐渐扩展(参照图1)。
而且，将上述刀头嵌合槽12的各外周端壁面14形成为从开口缘部12a开始到所需深度为止大致垂直，并分别设有台阶部12c、12d，上述台阶部12c、12d从该垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部向下方倾斜变位。而且，将上述各倾斜台阶部12d的交叉中心部形成为下述结构，即，形成大致为圆锥形的底面16(参照图2)，该底面16相对于与螺钉轴呈直角的水平面成大致为15～35°的缓斜度α。并且，上述刀头嵌合槽12相邻的各槽之间的边界部13A、13B、13C相对于刀头嵌合槽12的中心部上的各槽分别由左右对称相交的平面形的侧壁面邻接而形成。而且，上述边界部13A、13B、13C如图9所示的实施例3那样，也可以形成左右对称的弯曲的侧壁面。在如上所述构成的本实施例的强度稳定型螺钉10A中，对于如上述那样在圆周方向三等分而形成为Y字形的刀头嵌合槽12，可与构成有适合上述刀头嵌合槽12的、后述那样的螺丝刀头20的前端刃部进行适当的嵌合，从而实现顺畅的螺钉紧固操作。
此外，本实施例的强度稳定型螺钉10A也可以是下述结构(参照图5至图8)，即省略从上述刀头嵌合槽12的垂直下缘部12b向下方倾斜变位的台阶部12c、12d，而是从垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部向下方变位。
〔实施例2〕(强度稳定型螺钉的构成例2)图5至图8表示的是本发明的强度稳定型螺钉的其它实施例。也就是说，图5至图8中，参考符号10B表示的是本实施例的强度稳定型螺钉，该螺钉10B的头部10a被形成为锅型，并在其顶部中央设有刀头嵌合槽12。
本实施例中的强度稳定型螺钉10B的刀头嵌合槽12，基本上与上述实施例1所述的强度稳定型螺钉10A的刀头嵌合槽12相同。因此，对与上述图1至图4所示结构相同的结构部分，标以相同参考符号，并省略其详细说明。而且，本实施例的强度稳定型螺钉10B的刀头嵌合槽12中，其特征在于，关于上述刀头嵌合槽12的各外周端壁面14，形成有以大约15～35°的所需角度β将开口缘部12a扩展而成的斜面15，并且与上述实施例1相同，形成有到所需深度为止的垂直面。其它特点与上述实施例1所述的强度稳定型螺钉10A相同。
如此构成的本实施例的强度稳定型螺钉10B中，也与上述实施例1相同，对于在圆周方向三等分而形成为Y字形的刀头嵌合槽12，可以与构成为适合于上述刀头嵌合槽12的、后述的螺丝刀头20的前端刃部适当卡合，从而可实现顺畅的螺钉紧固操作。
特别是，本实施例的强度稳定型螺钉10B中，对于刀头嵌合槽12的各外周端壁面14，形成有以所需角度β将开口缘部12a侧扩展而形成的斜面15，由此，即使分别使用结构与被设定成大小不同尺寸的强度稳定型螺钉10B分别相适应的螺丝刀头20的情况下，也可以实现使用一支螺丝刀头20至少对两种尺寸不同的强度稳定型螺钉10B进行螺钉紧固操作。也就是说，可以使后述的螺丝刀头20的前端刃部上形成的台阶部与上述刀头嵌合槽12的斜面15卡合，从而实现所需的螺钉紧固操作。
此外，本实施例的强度稳定型螺钉10B中为如下结构，即省略了从上述刀头嵌合槽12的垂直下缘部12b向下方倾斜变位的台阶部12c、12d，从垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部并向下方变位。
〔实施例3〕(强度稳定型螺钉的构成例3)
图9至图12表示的是本发明的强度稳定型螺钉的第3实施例。也就是说，在图9至图12中，参考符号10C表示的是本实施例的强度稳定型螺钉，该螺钉10C的头部10a被形成为锅型，其顶部中央设有刀头嵌合槽12。
本实施例中的强度稳定型螺钉10C的刀头嵌合槽12的构成如下所述，在距螺钉头部10a的中心部为所需的半径距离r上，在其圆周方向大致三等分而形成Y字形。这种情况下逐渐扩展形成，使得从上述刀头嵌合槽12的中心部向半径r方向延伸的各槽12A、12B、12C的各槽宽d，与相邻各槽间的边界部13A、13B、13C的宽度尺寸d’分别大致为等间隔(d＝d’)(参照图9)。
而且，将上述刀头嵌合槽12的各外周端壁面14形成为下述形态，从开口缘部12a到所需深度形成具有大约1°～5°的拔模斜度的大致垂直面，并且分别设有从其垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部并向下方倾斜变位的台阶部12c。而且，将上述各倾斜台阶部12c的交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面16(参照图10)。
此外，在形成有上述刀头嵌合槽12的相邻各槽间的边界部13A、13B、13C的螺钉头部10a的表面上分别形成有指向刀头嵌合槽12的中心部并逐渐向下方倾斜约20～50°角度的斜面部18。这种情况下，上述刀头嵌合槽12的相邻各槽间的边界部13A、13B、13C相对于刀头嵌合槽12中心部的各槽，通过左右对称的弯曲形的侧壁面19邻接。
此外，本实施例中，虽然是从上述弯曲形的侧壁面19的前端边缘的靠前的较浅位置遍及较宽范围地形成上述圆形凹部的底面16，但该圆形凹部的底面16也可以在由形成有上述弯曲形侧壁面19的前端缘部的较深的位置所相对限定的范围内形成。
在这样结构的本实施例的强度稳定型螺钉10C中，对于如上述那样在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12，可以和结构与该刀头嵌合槽12相适应的后述的螺丝刀头20的前端刃部适当地卡合，从而实现顺畅的螺钉紧固操作。特别是，根据本实施例的强度稳定型螺钉10C，在上述刀头嵌合槽12相邻各槽间的边界部13A、13B、13C上，分别设有斜面部18，由此，可得到下述优点，即，可以顺畅并迅速地实现螺丝刀头20的前端刃部对刀头嵌合槽12的适当卡合操作。
〔实施例4〕(强度稳定型螺钉的构成例4)图13到图16是表示本发明强度稳定型螺钉的第4实施例。也就是说，图13至图16中，参考符号10D表示的是本实施例的强度稳定型螺钉，该螺钉10D的头部10a被形成为锅型，且在其顶部中央设有刀头嵌合槽12。
本实施例中的强度稳定型螺钉10D的刀头嵌合槽12结构如下所述，在距螺钉头部10a的中心部为所需的半径距离r上，在其圆周方向三等分而成为Y字形。这种情况下逐渐扩展形成，使得从上述刀头嵌合槽12的中心部向半径r方向延伸的各槽12A、12B、12C的槽宽d1与相邻接的各槽间的边界部13A、13B、13C的宽度尺寸d1’分别大致等间隔(d1＝d1’)(参照图13)。
而且，将上述刀头嵌合槽12的各外周端壁面14形成为下述形态，从开口缘部12a到所需深度形成具有大约1°～5°的拔模斜度的大致垂直面，并且分别设有台阶部12c、12d，该台阶部12c、12d从该垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部并向下方倾斜。而且，上述各倾斜台阶部12d的交叉中心部形成由相对于与螺钉轴垂直的水平面大约15～35°缓倾斜角度α构成的大致圆锥形的底面16(参照图14)。
而且，分别形成有指向刀头嵌合槽12的中心部并逐渐向下倾斜大约20～50°角度的斜面部18，来构成螺钉头部10a的表面，该螺钉头部10a的表面形成有上述刀头嵌合槽12的相邻接各槽间的边界部13A、13B、13C(参照图13至图16)。而且，这种情况下，上述刀头嵌合槽12的相邻接的各槽间的边界部13A、13B、13C，相对刀头嵌合槽12中心部的各槽，通过左右对称并以钝角相交的各个平面形的侧壁面19相邻接。
上述那样构成的本实施例的强度稳定型螺钉10D中，对于如上述那样在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12，可以和结构与该刀头嵌合槽12相适应的后述的螺丝刀头20的前端刃部适当地卡合，从而实现顺畅的螺钉紧固操作。在本实施例的强度稳定型螺钉10D中，通过在上述刀头嵌合槽12的相邻接的各槽间的边界部13A、13B、13C上，分别设置斜面部18，由此可得到下述优点，即，可顺畅且迅速地实现螺丝刀头20的前端刃部对刀头嵌合槽12的适当卡合操作。
此外，在本实施例的强度稳定型螺钉10D中，省略从上述刀头嵌合槽12的垂直下缘部12b向下方倾斜变位的台阶部12c、12d，从垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部，并向下方变位(参照图5至图8)。
〔实施例5〕(强度稳定型螺钉的构成例5)图17至图20表示的是本发明的强度稳定型螺钉的第5实施例。也就是说，图17至图20中，参考符号10E表示的是本实施例的强度稳定型螺钉，该螺钉10E的头部10a被形成为锅型，并在其顶部中央设有刀头嵌合槽12。
本实施例的强度稳定型螺钉10E的刀头嵌合槽12，基本与上述实施例4所述的强度稳定型螺钉10D的刀头嵌合槽12相同。因此对与之相同的部分标以相同的参考符号，并省略其详细说明。而且，本实施例的强度稳定型螺钉10E的刀头嵌合槽12具有下述特征，上述刀头嵌合槽12的各外周边上，对于与上述图13至图16所示结构相同的结构部分，关于同一壁面14，以大约15～35°的所需角度β将开口缘部12a侧扩展形成了(d2＝d2’)斜面15，并且从其下缘部12a’到所需深度与上述实施例2相同，具有约1°～5°的拔模斜度而形成为大致垂直面。
在上述这样构成的本实施例的强度稳定型螺钉10E中，与上述实施例4相同，对于在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12，可以和结构与该刀头嵌合槽12相适应的后述的螺丝刀头20的前端刃部适当地卡合，从而实现顺畅的螺钉紧固操作。
特别是，在本实施例的强度稳定型螺钉10E中，通过在刀头嵌合槽12的各外周端壁面14上形成有将开口缘部12a侧以所需角度β扩展而成的斜面15，由此，即使分别使用结构与被设定成大小不同尺寸的强度稳定型螺钉10B(10E)分别相适应的螺丝刀头20的情况下，也可以实现使用一支螺丝刀头20至少对两种尺寸不同的强度稳定型螺钉10B、10A’(10D’)10E的螺钉紧固操作(参照图25)。而且，本实施例的强度稳定型螺钉10E中，为了与该刀头嵌合槽12相适应而设计了在前端刃部形成有台阶部的螺丝刀头21，由此，使用1个如此构成的螺丝刀头21，就可以实现各个尺寸不同的两种强度稳定型螺钉10A(10D)、10B’的螺钉紧固操作(参照图24)。
此外，在本实施例的强度稳定型螺钉10E中，也可以省略从上述刀头嵌合槽12的垂直下缘部12b向下方倾斜变位的台阶部12c、12d，而是从垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部，再向下方变位。
〔实施例6〕(螺丝刀头的构成例1)
图21的(a)、(b)、(c)以及图22表示的是适用于本发明的强度稳定型螺钉10A、10B、10C、10D、10E的螺丝刀头20的一实施例。
本实施例的螺丝刀头20上，前端刃部20a具有指向与上述刀头嵌合槽12分别嵌合的前端部且前端微细的锥度，该刀头嵌合槽12是在上述强度稳定型螺钉的头部10a上在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12，而且螺丝刀头20分别具备使端缘部22a形成大致直角或钝角形的翼部22A、22B、22C。上述各翼部22A、22B、22C的前端部的结构如下，分别形成有指向螺丝刀头20的中心轴部的水平或缓倾斜面22b，并且分别形成有与上述刀头嵌合槽12的倾斜台阶部(12c、12d)相适应的台阶部24，而且在上述各台阶部24的交叉中心部形成有结合突出成圆锥形的突出部26。
本实施例的螺丝刀头20中，上述翼部22A、22B、22C与在上述强度稳定型螺钉的头部10a上在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12相对应，被逐渐扩展地形成，使得从螺丝刀头20的中心轴部向半径r’方向延伸的各翼部22A、22B、22C的翼宽w，与相邻各翼部之间的切入部33A、33B、33C的宽度尺寸w’分别大致等间隔(w＝w’)(参照图22)。
在如此构成的本实施例的螺丝刀头20中，如图23至图25所述，上述各翼部22A、22B、22C可以在强度稳定型螺钉10A、10B、10C、10D、10E的头部10a，与圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C顺畅且迅速地嵌合，可容易且可靠地防止刀头滑脱现象。此外，还可以实现螺钉紧固操作时的扭矩传递的强化，而且对于设有刀头嵌合槽的螺钉头部以及螺丝刀头的前端刃部来说，可以分别容易地实现强度的稳定化。
而且，在上述强度稳定型螺钉10A、10B、10C、10D、10E中取代设于刀头嵌合槽12的倾斜台阶部12c、12d、而是仅从刀头嵌合槽12的垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部并向下方变位的结构的情况下，本实施例的螺丝刀头20的上述各翼部22A、22B、22C的前端部可以形成为与上述刀头嵌合槽12的变位部相适应的倾斜部。
A.本发明的强度稳定型螺钉与本实施例的螺丝刀头的结合例1图23表示的是本发明的第3实施例的强度稳定型螺钉10C与本实施例的螺丝刀头20(参照图21及图22)的结合状态的要部剖面图。
也就是说，由图23可知，螺丝刀头20的各翼部22A、22B、22C上所形成的端缘部22a、台阶部24以及突出部26，沿着在强度稳定型螺钉10C的刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上设置的垂直的各外周端壁面14嵌入，并分别卡合或嵌合在倾斜台阶部12c以及圆形凹部的底面16上，通过转动螺丝刀头20，可以对强度稳定型螺钉10C进行所需的扭矩传递，从而实现顺畅且适当的螺钉紧固操作。
B.本发明的强度稳定型螺钉与本实施例的螺丝刀头的结合例2图24表示的是，本发明的第1实施例或第4实施例的强度稳定型螺钉10A或10D与本实施例的螺丝刀头20(参照图21及图22)的结合状态的要部剖面图。
也就是说，由图24可知，螺丝刀头20的各翼部22A、22B、22C上所形成的端缘部22a、台阶部24以及凸出部26，沿着在强度稳定型螺钉10A(10D)的刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上设置的垂直的各外周端壁面14嵌入，且分别卡合或嵌合在倾斜台阶部12c、12d以及圆锥形底面16上，通过转动螺丝刀头20，可以对强度稳定型螺钉10A(10D)进行所需的扭矩传递，从而实现顺畅且适当的螺钉紧固操作。
特别是在本实施例中，如图24所示，对于被设定成大小各异的尺寸的强度稳定型螺钉10A(10D)、与基于尺寸较大的第2实施例或第5实施例的强度稳定型螺钉10B’(10E’)(虚线所示)，如图所示，可使用对螺丝刀头21的翼部(22A、22B、22C)设有台阶部25的螺丝刀头21(虚线所示)，该台阶部25与在强度稳定型螺钉10B’(10E’)的刀头嵌合槽12的开口缘部12a侧上扩展形成的斜面15相卡合。如上所述，根据本实施例，对尺寸各异的强度稳定型螺钉10A(10D)、10B’(10E’)使用一个螺丝刀头21，可以顺畅地实现这种强度稳定型螺钉10A(10D)、10B’(10E’)的螺钉紧固操作。
C.本发明的强度稳定型螺钉与本实施例的螺丝刀头的结合例3图25表示的是，本发明的第2实施例或第5实施例的强度稳定型螺钉10B或10E、与本实施例的螺丝刀头20(参照图21及图22)的结合状态的要部剖面图。
也就是说，在这种情况下，由图25可知，也与上述相同，螺丝刀头20的各翼部22A、22B、22C上所形成的端缘部22a、台阶部24以及突出部26，沿着在强度稳定型螺钉10B(10E)的刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上设置的垂直的各外周端壁面14嵌入，通过转动螺丝刀头20，可以对强度稳定型螺钉10C进行所需的扭矩传递，从而实现顺畅且适当的螺钉紧固操作。
特别是，在本实施例中，如图25所示，当对被设定成大小各异的尺寸的强度稳定型螺钉10B(10E)、和基于尺寸较小的第1实施例或第4实施例的强度稳定型螺钉10A’(10D’)(虚线所示)，分别使用结构与各个大小不同的强度稳定型螺钉相适应的螺丝刀头20及20’时，对于强度稳定型螺钉10B(10E)，在尺寸较大的螺丝刀头20’(虚线所示)的翼部上所形成的台阶部24与在强度稳定型螺钉10B(10E)的刀头嵌合槽12的开口缘部12a侧扩展而成的斜面15相卡合，从而可以顺畅地实现螺钉的紧固操作。而且，与尺寸较小的强度稳定型螺钉10B’相适应的螺丝刀头20也如图所示，与强度稳定型螺钉10B(10E)的刀头嵌合槽12相卡合，从而可以顺畅地实现螺的钉紧固操作。这样，根据本实施例，不仅可以对尺寸不同的强度稳定型螺钉10B(10E)、10A’(10D’)分别使用多个螺丝刀头20、20’，而且可以使用一个螺丝刀头20来顺畅地完成这种强度稳定型螺钉10B(10E)、10A’(10D’)的螺钉紧固操作。
〔实施例7〕(强度稳定型螺钉制造用冲头的构成例1)图26及图27的(a)、(b)、(c)表示的是用于制造上述图1至图4所述的实施例1的强度稳定型螺钉10A的冲头30A的实施例。
本实施例的冲头30A分别设有具有垂直端壁部32a的突起片32A、32B、32C，该垂直端壁部32a用来大致垂直地形成在螺钉头部10a上在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上的各外周端壁面14。而且，在上述突起片32A、32B、32C的前端部上，分别设有用于形成上述刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上的倾斜台阶部12c、12d的台阶部34，并且，在上述台阶部34的交叉中心部设有用于形成大致圆锥形的底面16的圆锥突部36。
因此，根据本实施例的冲头30A，可以容易地制造上述实施例1所述的强度稳定型螺钉10A。
此外，当在上述强度稳定型螺钉10A中替代在刀头嵌合槽12上所设的倾斜台阶部12c、12d，而是从刀头嵌合槽12的垂直下缘部12b指向螺钉颈部10b的中心部并向下方变位的构成的情况下，本实施例的冲头30A省略用于形成倾斜台阶部12c、12d的台阶部34，而在中心部设置用于形成大致圆锥形底面16的圆锥突部36。
〔实施例8〕(强度稳定型螺钉制造用冲头的构成例2)图28及图29的(a)、(b)、(c)表示的是，用于制造上述图5至图8所示的实施例2的强度稳定型螺钉10B的冲头30B的实施例。
本实施例的冲头30B针对在螺钉头部10a上在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上的各外周端壁面14，分别设有突起片32A、32B、32C，上述突起片32A、32B、32C具有用于以所需角度β扩展形成开口缘部12a的倾斜端壁部32b和用于形成为大致垂直的垂直端壁部32a。而且，上述突起片32A、32B、32C的前端部上，设有用于形成大致圆锥形底面16的圆锥突部36。
因此，根据本实施例的冲头30B，可以容易地制造上述实施例2所述的强度稳定型螺钉10B。
而且，在本实施例的冲头30B中，可以为如下结构与上述强度稳定型螺钉10A相同，在上述突起片32A、32B、32C的前端部分别设有台阶部34，该台阶部34用于形成在上述刀头嵌合槽12的各槽12A、12B、12C上的倾斜台阶部12c、12d，并且，在上述台阶部34的交叉中心部设有用于形成大致圆锥形底面16的圆锥突部36〔参照图26、图26(a)、(b)(c)〕。
(实施例9〕(强度稳定型螺钉制造用冲头的构成例3)图30表示的是用于制造上述图13至图16所示的实施例4的强度稳定型螺钉10D的冲头30C的实施例。
本实施例的冲头30C的结构基本与上述实施例7所述的冲头30A相同。因此，对于与上述图26所示的结构相同的组成部分，标注同一参考符号，并省略其详细说明。而且，在本实施例的冲头30C中，对于突起片32A、32B、32C的各个在基部圆周方向上相邻接的各突起片32A、32B、32C之间的边界部，设有用于形成指向刀头嵌合槽12的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部18(参照图13)的倾斜隆起部38。
因此，根据本实施例的冲头30C，可以容易地制造上述实施例4所述的强度稳定型螺钉10D。
而且，虽图中未示出，但关于用于制造上述图9至图12所示的实施例3以及图17至图20所示的实施例5的强度稳定型螺钉10C及10E的冲头，也与上述本实施例相同，通过在用于分别形成刀头嵌合槽12的突起片上，对于各个突起片的基部圆周方向上相邻的各突起片间的边界部，设有用于形成指向刀头嵌合槽12的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部18(参照图9及图17)的倾斜隆起部38，由此，可分别得到所需的冲头(参照图30)。
以上，作为本发明的优选实施例，说明了以锅型的螺钉为对象的强度稳定型螺钉与螺丝刀头的组合以及螺钉制造用冲头，但是本发明并不仅限于锅型螺钉，对于例如以盘型及其它各种形式的螺钉为对象的强度稳定型螺钉与螺丝刀头的组合以及强度稳定型螺钉制造用冲头，当然都可适用，另外，在不脱离本发明主旨的范围内，可以进行多种设计变更。
权利要求
1.一种强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆锥形的底面。
2.一种强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将该交叉中心部形成为大致圆锥形的底面。
3.如权利要求1或2所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，在螺钉头部上，相邻各槽之间所形成的边界部形成为相对刀头嵌合槽的中心部中的各槽，通过左右对称地以钝角相交的各个平面形的侧壁面相邻接，该螺钉头部设置有在上述圆周方向大致三等分而形成Y字形的刀头嵌合槽，。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，在上述刀头嵌合槽分别设有台阶部，该台阶部从各外周端壁面的垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部并向下方倾斜变位。
5.如权利要求4所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽将上述各倾斜变位的台阶部的交叉中心部形成为大致圆锥形的底面。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽的相邻各槽之间所形成的边界部形成为相对刀头嵌合槽的中心部中的各槽，通过左右对称的弯曲形的侧壁面相邻接。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，上述刀头嵌合槽的相邻各槽之间所形成的边界部形成为相对刀头嵌合槽的中心部中的各槽，通过左右对称地以钝角相交的各个平面形的侧壁面相邻接。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，将螺钉头部形成为由锅型或盘型构成的形状，该螺钉头部设有在上述圆周方向大致三等分而形成Y字形的刀头嵌合槽。
9.一种强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面，将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部。
10.一种强度稳定型螺钉，其特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔，关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面，将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部。
11.如权利要求9或10所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，将在形成有上述刀头嵌合槽的相邻的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面上设置的斜面部构成为从上述刀头嵌合槽的各外周端缘部的内径侧指向刀头嵌合槽的中心部，以20°～50°的角度倾斜。
12.一种强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆锥形的底面；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
13.一种强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将该交叉中心部形成为大致圆锥形的底面；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
14.一种强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；从开口缘部到所需深度大致垂直地形成上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面；将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
15.一种强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，由下述强度稳定型螺钉和下述螺丝刀头构成，该强度稳定型螺钉的特征在于，从螺钉头部的中心部到所需的半径距离设置有在其圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽；将从上述刀头嵌合槽的中心部向半径方向延伸的各槽的槽宽逐渐扩展为与相邻各槽之间的边界部的宽度尺寸分别大致等间隔；关于上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，将开口缘部侧以所需角度扩展形成，并且到所需深度为止大致垂直地形成，且从该垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部向下方变位，将其交叉中心部形成为大致圆形凹部的底面；将形成有上述刀头嵌合槽的相邻接的各槽之间的边界部的螺钉头部的表面构成为指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部；该螺丝刀头的特征在于，分别在前端刃部上设置具有端缘部的翼部，该端缘部与上述强度稳定型螺钉的头部上在圆周方向大致三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各槽相嵌合、且大致为直角或钝角形，在上述各翼部的前端部上分别形成有与上述刀头嵌合槽的变位部相适应的倾斜部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
16.如权利要求12至15中任意一项所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，对于上述强度稳定型螺钉，在上述刀头嵌合槽上，分别设有从各外周端壁面的垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部并向下方倾斜变位的台阶部，将上述各倾斜变位的台阶部的交叉中心部形成为大致圆锥形的底面；对于上述螺丝刀头，在上述各翼部的前端部分别形成有与上述刀头嵌合槽的倾斜变位的台阶部相适应的台阶部，并且在螺丝刀头的中心轴部形成有交叉结合成圆锥形的突出部。
17.如权利要求12至15中任意一项所述的强度稳定型螺钉和螺丝刀头的组合，其特征在于，对于上述螺丝刀头，将从其前端刃部的中心轴部向半径方向延伸的各翼部的翼宽逐渐扩展形成为与所邻接的各翼部之间的切入部的宽度尺寸分别大致等间隔。
18.一种冲头，用于制造权利要求1所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，分别设有具备垂直端壁部的突起片，该垂直端壁部用于到所需深度为止大致垂直地形成螺钉头部上在圆周方向大致三等分成Y字形的刀头嵌合槽的各外周端壁面，在上述突起片的前端部设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成刀头嵌合槽的圆锥形的底面。
19.一种冲头，用于制造权利要求2所述的强度稳定型螺钉，其特征在于，针对螺钉头部上在圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽的各外周端壁面，分别设有突起片，上述突起片具有用于以所需角度扩展形成开口缘部侧的倾斜端壁部、和用于到所需深度为止形成为大致垂直的垂直端壁部，在上述突起片的前端部设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成刀头嵌合槽的圆锥形的底面。
20.如权利要求18或19所述的冲头，用于制造强度稳定型螺钉，其特征在于，对于上述突起片的各个在基部圆周方向上相邻接的各突起片之间的边界部，设有倾斜隆起部，该倾斜隆起部用于形成指向刀头嵌合槽的中心部并逐渐向下方倾斜的斜面部。
21.如权利要求18至20中任意一项所述的冲头，用于制造强度稳定型螺钉，其特征在于，在上述突起片的前端部分别设有台阶部，该台阶部用于形成刀头嵌合槽的倾斜变位的台阶部，并且在其交叉中心部设有圆锥突部，该圆锥突部用于形成上述刀头嵌合槽的圆锥形的底面。
全文摘要
本发明提供形成有刀头嵌合槽的强度稳定型螺钉、与最适合该螺钉的螺丝刀头的组合以及螺钉制造用的冲头，该强度稳定型螺钉在螺钉头部形成有Y字形刀头嵌合槽的螺钉，其可使该螺钉同与其相对应的螺丝刀头的卡合操作容易，并可防止刀头滑脱的现象的发生且可提高作业效率，而且，其可顺畅地进行扭矩的传递且可使强度稳定。可得到强度稳定型螺钉，其在距螺钉头部的中心部所需距离上，设有在其圆周方向三等分而成Y字形的刀头嵌合槽，从上述刀头嵌合槽的中心部在半径方向上延伸的各槽的槽宽，与相邻各槽间的边界部的宽度尺寸分别为大致等间隔，并在此状态下被逐渐扩展形成，将上述刀头嵌合槽的各外周端壁面，从开口缘部大致垂直地形成直到所需深度，并且从其垂直下缘部指向螺钉颈部的中心部并向下方变位，且将其交叉中心部形成为大致圆锥形底面。
文档编号B25B15/00GK1882787SQ20048003363
公开日2006年12月20日 申请日期2004年11月4日 优先权日2003年11月14日
发明者户津胜行 申请人:户津胜行