专利名称：切纸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切纸机，其剪切放置在一底板上的一恒定位置处的纸张，具体来说，涉及一种能够稳固地将纸张保持在该底板上的一稳定状态中并保持该保持状态的切纸机。
背景技术：
传统使用的切纸机设置有一压纸板，它支承在底板上并能够沿一垂直方向移动，放置在底板上恒定位置处的纸张被压纸板压住，通过沿压纸板移动滑动器，纸张被一安装在一滑动器上的转动刀片切下。
作为一具有能够沿垂直方向移动的压纸板的传统使用的切纸机，例如，一在日本专利3113949(专利文件1)中描述的切纸机已经众所周知，该专利已由与本申请的同一申请人提出。在图17所示的专利文件1中揭示的切纸机的压纸单元中，轨道52的两端被构造成通过一对固定在底板51上的支承部件54能垂直地移动。图17没有显示其它的支承部件54。
在一轨道52下方，一压纸板55独立于一轨道52设置，这样，压纸板55被设置成它可沿一垂直方向垂直地移动到底板51。此外，一滑动器(未示出)安装在轨道52上，而一转动刀片安装在滑动器上。一导向孔57形成在成对的每个支承部件54内，如图18所示，该对支承部件54支承轨道52的两端，这样，轨道52通过插入导向孔57和轨道52内的销P2(见图17)上升/下降。
支承部件54之一由一可移动的部件61和一固定的部件62组成。就可移动的部件61来说，一舌形件64大致垂直于盖板63一体地形成，舌形件64固定到固定的部件62，以使它能通过销P1枢转。轨道52和可移动部件61通过一连接部件58(连接机构)与销P2和P3连接。
固定的部件62具有一门的形状，其中，两个侧板65通过一天花板66形成一体，并固定于底板51。导向孔57形成在各个侧板65内，导向孔57倾斜而有一落差H，并具有沿底板51延伸的水平部分(保持装置)。
压纸板55独立于轨道52而被设置在底板51上，并始终通过一压缩弹簧59(推压装置)压向轨道52。此外，压纸板55通过一设置在轨道52上的压紧销56相对于底板51垂直地施压。通过固定在压纸板55上的导向部件60实现压纸板55位置的固定，以使它们将轨道52夹在中间。
如果可移动的部件61围绕销P1从状态(I)到状态(II)沿顺时针方向转动，则设置在轨道52前端处的销P2通过连接部件58沿导向孔57移动。此时，轨道52移动到图17中的右向，同时保持与底板51平行的状态，沿着导向孔57上升。
当轨道52上升时，通过压缩弹簧59的推压力导向部件60引导压纸板55沿一垂直方向上升，直到一阻挡部件(未示出)与轨道52接触为止。其结果是，一平行的间隙形成在压纸板55与底板51的顶面之间。
通过将待切的纸张插入该间隙内，便于沿着压纸板55的一边缘定位纸张的切割位置。在纸张切割位置匹配之后，可移动部件61围绕销P1沿逆时针方向转动。此时，轨道52两端借助于移动通过导向孔57的销P2、P3移向图17中的左向并下降。
由于轨道52的垂直运动，轨道52在状态(IV)与状态(V)之间水平地移动。此时，轨道52水平地移动，而设置在轨道52上的压紧销56的前端由于压力而摩擦于压纸板55的顶面，因为轨道52和压纸板55是分离的。
压纸板55的水平运动受到固定部件62和支承部件54的限制，于是，压纸板55沿垂直于底板51的一垂直方向移动。当压纸板55向下移动时，堆在底板51上的纸张由于压力被保持在压纸板55与底板51之间，这样，保持纸张的堆叠状态不遭破坏。
根据专利文件1所揭示的纸张压紧单元，如上所述，即使待切的纸张大量地堆叠在底板51上，纸张也可容易地定位在一切割位置上，同时，防止待切纸张位置发生偏移，因为压纸板55仅沿垂直方向移动。
然而，当轨道52下移时，轨道52水平地移动同时下移。具体来说，通过对滑动器加压，滑动器在轨道52上滑动而不转动可移动部件61，由此下降轨道52，在这样一情形中滑动器相对于待切纸张水平地移动，因为轨道52水平地移动。
因为滑动器水平地运动，所以有这样的担心装备在滑动器上的转动刀片会接触放置在底板51上的待切纸张，这样，随着轨道52的下降转动刀片可能不小心开始切割起纸张。此时，放置在底板51上的纸张没有通过压力被压纸板55保持在一最终切割位置上，因此，随着切割刀片切纸的开始就发生了切割位置偏移的情况。
发明内容
本发明试图解决上述的问题，并提供一种具有处于可靠稳定和极佳状态中的压纸功能的切纸机，其中，即使轨道受压并通过一滑动器而下降，待切纸张也不会因安装在一滑动器上的转动刀片而开始被切割。
根据本发明的一个主要方面，提供一切纸机，它包括一用压力保持放置在一底板上的待切纸张的压纸板；一对安装在该底板上的支承体；一轨道，其两端被该支承体支承而使两端能垂直移动；一能够沿该轨道自由滑动的滑动器；以及，一安装在该滑动器上的切割刀片，其特点主要在于相对于底板表面垂直延伸的诸第一导向孔分别形成在支承体内；压纸板安装在轨道上，通过一弹簧推压朝向底板的一侧；轨道沿离开底板的方向被一弹簧推向前；一互锁部件设置在压纸板和轨道之间，第二导向孔沿同一方向分别形成在该互锁部件的两端，各个第二导向孔具有倾斜的导向面和从倾斜导向面底端连续并平行于底板表面的平行导向面；以及，轨道被支承成使它能够接近/离开底板，通过插入第一导向孔和第二导向孔内的诸连接销，保持处于轨道和底板表面之间的平行状态。
较佳地，保持装置附连到成对的支承体之一，以使它能枢转，一将转动转换为直线运动的传动机构形成在保持装置与设置在支承体之一上的互锁部件之间，以及，轨道保持在压纸板受压的一位置处及压纸板通过保持装置的转动而释放的一位置处。
此外，较佳地，一齿条和小齿轮的机构，或一包括一转动杠杆和一与杠杆接合的接合槽的传动机构，可被用作一将转动转换为直线运动的传动机构。
此外，较佳地是，一沿直线移动的操作杠杆设置在成对支承体之一上；该操作杠杆具有一弹性地推向互锁部件一侧的接触块；以及，通过该接触块和互锁部件之间的接合而致动操作杠杆，互锁部件沿直线移动，于是，分别将轨道保持在压纸板受压的一位置处以及压纸板被释放的一位置处。
较佳地，用来导向待切的纸张插入压纸板与底板之间的至少一个导向翼形成在压纸板上，以使导向翼平行于底板表面而延伸。
此外，较佳地是，一用来限制待切纸张的一侧边缘的限制块设置在底板上，而一用来规定可插入压纸板与底板之间最大纸量的规定槽(specifying groove)形成在该限制块内。
在本发明的切纸机中，轨道和压纸板可相对于底板表面沿垂直方向移动，同时始终保持相对于底板表面的平行状态。此外，因为轨道相对于底板表面沿形成在支承体内的第一导向孔在垂直方向上移动，所以，第一导向孔能沿平行于底板表面的方向限制轨道的运动。
此外，第二导向孔沿相同方向形成在锁定部件的两端上，而轨道两端被插入第二导向孔和第一导向孔内的连接销、形成在支承体内的第一导向孔所支承。其结果是，当互锁部件沿平行于底板表面的方向移动时，轨道可相对于底板表面沿垂直方向移动，同时始终保持相对于底板表面的平行状态。
通过转动安装在支承体上的保持装置，使它能枢转，于是，互锁部件可相对于底板表面沿平行方向移动，由此，能保持轨道已经移动的位置。此外，还通过压迫轨道或能沿轨道滑动的滑动器，轨道可沿第一导向孔沿垂直方向移动，而互锁部件可相对于底板表面沿平行方向移动。
此外，第三导向孔沿平行于互锁部件的移动方向的一方向形成在支承体内，而通过沿第三导向孔往复地移动操作杠杆，与操作杠杆接合的互锁部件可沿相对于底板表面的平行方向移动。此外，操作杠杆能保持轨道已经移动的一位置。
通过用手或手指按压滑动器或轨道的一任意位置，并转动保持装置或滑动操作杠杆，可以稳定地沿压纸板的长度方向在全部的长度上对待切纸张施加一基本上相等的接触力。其结果是，阻止由压纸板对底板作用的压力施加到任何特定的侧边，于是，防止待切纸张偏移其切割位置。因此，一张或多张纸张可保持在精确的切割位置处，并可始终切割出精确的尺寸。
当轨道下降到底板表面的侧边时，滑动器也可下降而不改变对于轨道的相对位置。因此，当轨道下降时能够防止待切纸张不小心被安装在滑动器上的切割刀片所切割。
此外，当轨道的一端部通过滑动器按压下时，能可靠地防止压纸板的另一端上浮，或防止滑动器沿平行于底板表面的方向移动。此外，待切纸张也可用足够的按压力凭借压力保持在压纸板的另一端上。其结果是，放置在底板上的待切纸张可以基本上相等的接触力保持在沿压纸板的长度方向上。
当通过转动保持装置或滑动操作杠杆使轨道下降时，通过将连接销移动到第二导向孔内的平行导向面的侧边，轨道可保持在压纸板受压的一位置处。此时，通过设置在压纸板和轨道之间的一弹簧，压纸板保持受压而抵靠于底板表面。当待切纸张安装在底板表面上时，纸张可通过压纸板凭借压力保持在一切割位置处。其结果是，即使使用的切纸机的底板倾斜了，纸张也可精确地被切下。
通过从该状态沿着轨道滑动具有切割刀片的滑动器，底板上的待切纸张可以被精确地切割。作为切割刀片，刀片可允许采用转动的刀片或具有直线的或弧形翘曲的固定刀片。
当保持装置沿与轨道下降方向相反的一方向转动或操作杠杆滑动时，通过沿离开底板表面的一方向推压轨道的一弹簧力，轨道沿第一导向孔上升。压纸板连同轨道一起上升，于是，在压纸板和底板表面之间形成纸张可被插入其中的一间隙。此时，轨道保持在其中对压纸板的加压被释放的一位置处。
作为用来通过转动保持装置而线性地移动互锁部件的传动机构，允许它采用一齿条一小齿轮机构，其中，小齿轮构造在保持装置的一侧上，而一齿条形成在互锁部件的一侧上。此外，一将转动转换为直线运动的传动机构可以这样形成将转动杠杆设置在保持装置的侧边上，而与转动杠杆接合的一接合槽设置在互锁部件的侧边上。
或者，另一将转动转换为直线运动的传动机构可以这样形成将用来将互锁部件拉到支承体侧边上的一拉伸弹簧设置在没有设置保持装置的支承体的侧边上，然后，设置一包括一钢丝和一滑轮的张紧机构，通过转动保持装置滑轮将互锁部件拉到其上设置有保持装置的支承体的侧边上，以使它能够枢转。除了这些机构之外，它还允许采用传统的合适地将转动转换为直线运动的传动机构。
根据本发明，在压纸板上形成能引导纸张插入压纸板和底板之间的导向翼。一卷曲部分、一倾斜面等可形成在导向翼的前端上。这样，导向翼可被构造成沿离开底板的方向逐渐地扩展，以便于插入待切纸张。
根据本发明，用来规定可以插入压纸板与底板之间的最大纸量的规定槽，可以形成在用来限制待切纸张的侧边缘的限制块内。当将待切的多张纸插入压纸板和底板之间的间隙内时，通过初步地将多张纸插入规定槽内，可验证是否是能被插入的纸张量。
如果多量的纸张可插入该规定槽内，则同样多的纸张可容易地插入压纸板和底板之间的间隙内。其结果是，可保护纸张免遭推压和不合理地插入压纸板和底板之间的间隙内而处于一折叠的状态。通过插入少于规定槽所规定量的纸张，纸张可以始终以适合于切纸机切割的数量进行切割。
就可以用本发明的切纸机进行切割的纸量来说，不仅堆叠起来的多张纸张，而且甚至一单一纸张也可凭借基本上相等的压力保持在压纸板和底板之间。
图1是本发明的一完整切纸机的立体图；图2是沿图1的线“II-II”截取的截面图，示出保持装置打开时的根据本发明的一第一实施例的切纸机的一主要部分；图3是保持装置关闭时的切纸机的主要部分的截面图；图4是切纸机主要部分内的互锁部件的侧视图；图5是切纸机主要部分内的凸轮部件的局部剖去的立体图；图6是沿图1的线“VI-VI”截取的截面图，示出保持装置打开时的根据本发明的一第二实施例的切纸机的一主要部分；图7是保持装置关闭时的切纸机的主要部分的截面图；图8是切纸机主要部分内的互锁部件的侧视图；图9是切纸机主要部分内的凸轮部件的局部剖去的立体图；图10是保持装置打开时的本发明的切纸机的侧视图；图11是保持装置关闭时的本发明的切纸机的侧视图；图12是轨道下降时的、根据一第三实施例的切纸机的截面图；图13是轨道上升时的切纸机的截面图；图14是轨道上升时的、根据一第四实施例的切纸机的截面图；图15是轨道下降时的切纸机的截面图；图16是处于轨道通过手工加压而下降状态中的切纸机的截面图；图17是一传统切纸机的主要部分的截面图，示出一可移动部件的操作状态；以及图18是传统切纸机的主要部分的纵向截面图，示出一支承部件的结构。
具体实施例方式
本发明的优选实施例将具体参照附图予以解释。就本发明切纸机的构造来说，只要能达到本发明的目的，即使不同于下文中所描述的结构和布置也可用于本发明的切纸机。因此，本发明不局限于下文中所述的实施例，并可以各种方式进行修改。
第一实施例与传统的切纸机相同，图1所示的一切纸机包括一矩形底板1，它具有一其上放置待切纸张的底板表面1b；一将纸张定位在该底板1的底板表面1b上并凭借压力保持的压纸板7；一支承成能够接触/离开底板表面1b的轨道6；以及，一沿轨道6移动并具有一将纸张切割成预定尺寸的切割刀片的滑动器8。一用来限制待切纸张边缘的限制块2设置在底板表面1b的各个右端和左端上。
通过合适的固定装置将一由具有高摩擦系数的橡胶材料或其它材料制成的垫(未示出)一体地固定于压纸板7的底面上，使该底面接触于底板表面1b，以致可靠地将待切的纸张保持在一预定的位置。
一狭窄的配合凹入部分(fitting concave portion)线性地设置在邻近该垫的底板表面1b内，以使该凹入部分沿底板1的长度方向从一侧端延伸到另一侧端。一由硬橡胶材料等制成的狭窄的刀片接纳板配装于配合凹入部分，配合凹入部分的安装部分对应于安装在滑动器8上的一可转动的刀片(未示出)的切割位置。
尽管将解释一使用一转动刀片的实例作为切割刀片，但本发明不局限于转动的刀片，它可允许采用一线性固定刀片或具有一曲率的弧形固定刀片。在第一实施例中，滑动器8支承一转动刀片(见图10、11中的标号11)，这样，刀片能够自由地转动。
根据本发明，不同于传统的切纸机，轨道6的两端由支承体3a、3b支承。轨道6被限制沿平行于底板表面1b的方向移动，并被支承成能够沿垂直于底板表面1b的方向移动。用来沿垂直于底板表面1b的方向移动轨道6的保持装置4设置在支承体3a上。
此外，与传统的切纸机不同，压纸板7通过压纸弹簧(见图2中的标号26)被支承，所述弹簧设置在压纸板7和轨道6之间，这样，当轨道6移动时压纸板能够以与轨道6相同的方式移动。此外，至少一个导向翼7a一体地形成在压纸板7的纸张插入侧上，而导向翼7a的前端部分沿离开底板表面1b的方向逐渐地延伸，以便于待切纸张的插入。
一向上卷曲的形状或倾斜面形成在导向翼7a的前端部分处，所述倾斜面的倾斜使得它朝向导向翼7a的前端部分上升。其结果是，待切的多张纸张可插入压纸板7和底板表面1b之间的一间隙内，此外，可容易地识别一插入状态。尤其是，用透明或半透明材料来形成压纸板7，可容易识别一插入状态。
此外，与传统的切纸机不同，一规定槽9和一导向壁9a形成在限制块2内，该规定槽9具有一间隙，它基本上等于压纸板7和底板表面1b之间的间隙，而导向壁9a通过延伸规定槽9的一面而形成。在将多张纸张插入压纸板7和底板表面1b之间的间隙内之前，通过将纸张插入规定槽9内可验证插入的纸张数量。如果纸张可插入规定槽9内，则可初步地确定同样数量的纸张可容易地插入压纸板7和底板表面1b之间的间隙内。
当多张纸张插入规定槽内时，导向壁9a起作一导向面的作用，还防止插入到规定槽9内的多张纸张下落。
与此同时，图1未示出一用来限制待切纸张后端部分的可移动的限制块、一用来导向限制块以使它滑动的导向槽以及其它部件。然而，设置可移动的限制块和在底板表面1b上标志规定线是传统切纸机上所设置的各种结构中的一些要素，这些结构要素的设置可根据需要适当地采纳。
接下来，将参照图2-5解释轨道6和压纸板7的致动机构。图2和3是沿线II-II截取的截面图，其中，滑动器8已略去，而图2示出一种状态，其中，保持装置4随手柄轴5而转动。如图2所示，一对支承体3a、3b固定在底板表面1b上，沿垂直于底板表面1b的方向延伸的第一导向孔13形成在支承体3a、3b的侧面内。
轨道6的两端通过连接销14分别由第一导向孔13支承，以使轨道6可相对于底板表面1b沿着第一导向孔13垂直地移动。各个连接销14的两端由轨道6支承，而连接销14与第一导向孔13的内部保持一滑动接触。
诸上推弹簧(push-up spring)30设置在轨道6和底板表面1b之间。这些上推弹簧30沿脱离底板表面1b的方向推压轨道6。轨道6沿长度方向的运动因连接销14和第一导向孔13之间的接触而受到限制。
压纸板7设置在轨道6和底板表面1b之间。一导向销25固定到轨道6的背侧。突出在压纸板7上设置的诸导向管28设置成使导向销25能滑动而成为导向面。此外，压纸弹簧26设置在轨道6背侧和导向管28之间。导向管28的滑动量受与导向销25接合的阻挡螺钉27和形成在导向管28的内面内的一台阶部分的约束。
通过沿着导向销25滑动导向管28，压纸板7可独立于轨道6沿接近/离开底板表面1b的方向移动。为了沿着导向销25滑动导向管28，一开口孔24形成在导向销25周围的轨道6内，以便防止与导向管28干扰。
一互锁部件10设置在轨道6和压纸板7之间。示于图4中的互锁部件10被构造成使臂18附连在一对凸轮部件15和16之间。一对侧壁形成在各自凸轮部件15、16上，以便附连于臂18。通过将臂18的端部插在一对侧壁之间，并将诸设定螺钉23与形成在各自凸轮部件15、16内的安装孔(见图5中的标号20)接合，于是，臂18的端部可安装于各自凸轮部件15、16。
如图5所示，诸第二导向孔17形成在各自凸轮部件15、16的侧壁内，以使它们朝向相同的方向，各个第二导向孔包括一倾斜的导向面17a和一连续到倾斜导向面17a的平行的导向面17b。该平行导向面17b是一平行于底板表面1b的导向面。如图4所示，形成在凸轮部件15内的第二导向孔和凸轮部件16朝向相同的方向。
如图2、3所示，细长孔29沿臂18的长度方向形成。细长孔29可防止与上推弹簧30干扰，即使臂沿平行于底板表面1b的方向移动，上推弹簧30也沿上推方向推压导向管28和轨道6。此外，一齿条部分19形成在如图5所示的凸轮部件15上。尽管图5仅示出凸轮15的立体图，但一导向凹入部分34形成在各凸轮部件15、16的底侧内。设置该导向凹入部分34以使它跨越形成在各个支承体3a、3b内的底板表面1b上的导向轨道33上方，并能随相同的导向轨道33滑动而成为一导向面。
各自地支承轨道6两端的诸连接销14插入到互锁部件10内的诸第二导向孔17和支承体3a、3b内的诸第一导向孔13中。当互锁部件10沿平行于底板表面1b的方向移动时，轨道6可沿垂直于底板表面的方向移动，同时，始终保持一相对于底板表面的平行状态。
用来沿平行于底板表面1b的方向移动互锁部件10的支承装置4被支承体3a支承，以使它能够自由地转动。保持装置4包括一手柄4a和一手柄盖4b，而一手柄轴5安装在手柄盖4b上，以使它不能转动。一与凸轮部件15的齿条部分19啮合的小齿轮设置在手柄轴5上，以限制小齿轮31的转动。手柄轴5通过轴承等被支承体3a支承，这样，保持装置4能相对于支承体3a围绕手柄轴5转动。
通过齿条部分19和小齿轮31，保持装置4的转动可以转换为互锁部件10的直线运动。
尽管图2、3示出一实例，其中，底板1由一对腿部1c和在一对腿部1c之间伸展的底部部件1a组成，但就底板1的构造来说，它允许与用于第二实施例中的底板一样来构造底部和腿部。在图2、3中，底板表面1b由腿部1c的表面和底部部件形成。
接下来，将参照图2、3和10、11，解释通过转动保持装置4来沿垂直于底板表面1b的方向移动轨道6和压纸板7的操作。
图3、11示出一没有待切纸张放置在底板1上的状态。在此状态中，可转动地安装在滑动器8上的转动刀片11的末端部分保持插入到一形成在底板1内的配合凹入部分(未示出)内。
通过从图3、11的一状态提升手柄4a并相对于支承体3a沿图3中的逆时针方向转动保持装置4，则可获得一如图2、10所示的状态。此时，随手柄4a的转动手柄轴5沿逆时针方向转动，于是沿逆时针方向转动位于手柄轴5上的小齿轮31。由于小齿轮31转动，具有齿条部分19的凸轮部件15与小齿轮相啮合，可沿导向轨道33在图2中的向右方向移动。由于凸轮部件15的转动，附连到臂18另一端的另一凸轮部件16沿导向轨道33在图2中的向右方向移动。
此时，与第二导向孔17的诸平行导向面17b(见图4)滑动接触的连接销14，随着凸轮15、16的运动而从平行导向面17b进入与倾斜导向面17a滑动接触。如果连接销14与倾斜导向面17a滑动接触，则通过上推弹簧30的推压力，轨道6沿第一导向孔13沿着离开底板表面1b的方向提升。
如果轨道被上推弹簧30移动，则手柄4a沿逆时针方向转动，而小齿轮31脱开与手柄4a中的齿条部分19的啮合，凭借一压力17a互锁部件10沿图3中的向右方向通过连接销14沿着导向轨道33移动到倾斜导向面17a。其结果是，轨道6可沿离开底板表面的垂直方向上升，同时始终保持一相对于底板表面平行的状态。
由于轨道6的运动，压纸板7沿离开底板表面的垂直方向上升，同时始终保持一相对于底板表面平行的状态。当轨道6和底板表面1b之间的间隔达到最大时(如图2所示)，即连接销14达到第一导向孔13或第二导向孔17的顶端部分，轨道6的上升停止，于是，轨道6保持在某一位置中，在该位置压纸板7的加压被释放。
此时，切纸机40的侧面转到如图10所示的状态。保持装置4沿图10中的逆时针方向从支承体3a转动。可转动地安装在转动刀片11上的滑动器8可保持在支承体3a附近。尽管滑动器8可位于轨道6上的任意位置处，但希望将滑动器8定位在某一位置，在该位置当轨道6在纸张插入之后下降时转动刀片11与待切纸张不接触。
接下来，待切纸张41插入在底板表面1b与和压纸板7之间(如图10所示)，而且，在插入纸张的切割位置被确定之后手柄4a沿图2中的顺时针方向转动。如果手柄4a沿顺时针方向转动，则小齿轮31沿顺时针方向转动，以使它啮合于凸轮部件15的齿条部分19，然后，凸轮部件15沿导向轨道33沿着图2中的向左方向移动。当凸轮部件15移动时，另一凸轮部件16通过臂18沿导向轨道33沿着图2中的向左方向移动，以便沿图2中的左方向移动互锁部件10。
由于凸轮部件15、16沿向左方向运动，与第二导向孔17的倾斜导向面17a滑动接触的连接销14随着倾斜导向面17a的导向沿第一导向孔13下降。由于连接销14的下降，轨道6沿一接近底板表面1b的方向下降，同时始终保持相对于底板表面1b平行的状态。
压纸板7随轨道6下降，而且，当压纸板7的底表面与待切纸张接触时压纸板7保持某一高度，在此它接触纸张同时压迫压紧弹簧26。当连接销14达到倾斜导向面17a的底端时，轨道6的下降停止。此时，对应于轨道6和压纸板7之间间隔的推压力从压纸弹簧26作用在压纸板7上，以使压纸板7将待切纸张保持在该推压力施加的压力之下。
如果手柄4a在连接销14达到倾斜导向面17a的底端之后进一步转动，则凸轮15随小齿轮31的转动而沿图2中的向左方向进一步移动，以产生如图3所示的状态。此时，连接销14与平行导向面17b滑动接触，由此，防止轨道6因上推弹簧30作用的推压力而引起上升。即，压纸板7保持在某一位置中，在该位置轨道6压迫压纸板7。
平行导向面17b不需始终保持平行于底板表面1b，而导向面可以或多或少地倾斜，只要通过连接销14进入平行导向面17b可防止被上推弹簧30的推压力推压的轨道6上升。这样一个或多或少倾斜的导向面被包括在本发明的平行导向面内。
当轨道6下降时，滑动器8保持一与轨道6的位置关系，该位置关系在轨道6前下降。因此，在轨道下降过程中能够防止安装在滑动器8上的转动刀片11切割待切的纸张。
在用压纸板7施加的压力保持住纸张之后，根据安装的纸量，沿右和左方向多次地移动滑动器8，则纸张可在初步确定的切割位置处被精确地切割。在以上的描述中，已经描述了通过转动手柄4a来垂直地移动轨道6的操作。轨道6的垂直移动不仅可通过用手或手指按压轨道6来实现，而且可通过压迫滑动器8得以实现。
第二实施例接下来，将参照图6-9来解释本发明的另一优选实施例。通过使用与第一实施例中使用的标号相同的标号，可省略第二实施例构造中与第一实施例相同组成的描述。
第二实施例与第一实施例不同之处在于，通过转动手柄4a而沿导向轨道33滑动凸轮部件15，从而将转动转换为直线移动的传动机构由一转动杠杆32和一与转动杠杆32接合的接合槽22组成。此外，第二实施例与第一实施例不同之处还在于作为将臂18安装在凸轮部件15、16上的一种方法，一形成在臂18端部一侧上的接合孔35与形成在凸轮部件15、16上的安装块21相接合。
就另一结构而言，尽管根据第一实施例，底板1的底部件1a在一对腿部1c之间伸展，但第二实施例与第一实施例不同之处在于底部件和腿部是一体形成的。底部件和腿部的构造不形成本发明的主要因素，它允许采纳传统的各种结构。
如图9所示，安装块21具有倒转的锥形侧面，它阻止配装在安装块21的臂18中的接合孔35轻易地滑出。然而，安装块21的形状不局限于具有倒转的锥形侧面的构造，它允许采纳其它构造，只要它是接合孔35和安装块21的组合结构即可，它使得臂18难于从安装块21中脱出。尽管图中未示出，但位于凸轮部件16上的安装块21具有与凸轮部件15上的安装块21相同的结构。
与转动杠杆32接合的接合槽22形成在凸轮部件15内。转动杠杆32安装在手柄轴5上，与手柄轴5一起转动。如果手柄4a围绕手柄轴5从图6中所示的状态沿顺时针方向转动，则互锁部件10沿图7中的向左方向移动，以使连接销14从与倾斜导向面17a接触的一状态移动到与平行导向面17b接触的一状态。其结果是，轨道6可保持在一低的位置。
如果手柄4a从图7的状态沿逆时针方向转动，则连接销14从与平行导向面17b接触的状态移动到与倾斜导向面17a接触的状态。此时，通过向上推压轨道6的上推弹簧30的推压力，互锁部件10沿着倾斜导向面17a提升连接销14，而互锁部件10沿图6的向右方向移动。
此时，转动杠杆32和接合槽22之间的一接合状态被释放，于是，互锁部件10可自由移动。接合槽22可形成在凸轮部件15的宽度方向上，或可仅形成在与转动杠杆32接合的一部分内。
第三实施例接下来，将参照图12、13来解释本发明的另一优选实施例。通过使用与第一实施例和第二实施例中使用的标号相同的标号，可省略第三实施例构造中与第一实施例和第二实施例相同构造的描述。
根据第三实施例，代替第二实施例中作为用来转动转动杠杆32的手柄4a，一操作手柄36附连于转动杠杆32，该实施例与第二实施例不同之处在于操作手柄36从形成在支承体3a内的一第三导向孔37突出。
第三导向孔37沿平行于互锁部件10的移动方向的一方向形成在支承体3a内。通过转动围绕手柄轴5从第三导向孔37突出的操作手柄36，互锁部件10可以与第二实施例中手柄4a转动时相同的方式移动。
此外，与第二实施例中的手柄4a相同，通过沿逆时针方向从图12的状态转动操作手柄36，连接销14从与平行导向面17b接触的状态移动到与倾斜导向面17a接触的状态。通过向上推压轨道6的上推弹簧30的推压力，连接销14沿倾斜导向面17a上升，这样，互锁部件10沿右向移动，从而获得图13的状态。
此时，转动杠杆32和接合槽之间的接合状态被释放，于是，互锁部件10沿右向自由地移动。如果操作手柄36沿顺时针方向从图13的状态转动，则转动杠杆32与接合槽22接合，于是，互锁部件10随着操作手柄36的转动沿图中的向左方向移动。当操作手柄36向上转动到第三导向孔37的端部附近时，连接销14与平行导向面17b接触，从而获得图12所示的状态。
第四实施例参照图14-16来解释本发明的还有另一优选实施例。通过使用与第一实施例至第三实施例中使用的标号相同的标号，可省略第四实施例构造中与第一实施例至第三实施例相同构造的描述。
第四实施例与第一实施例至第三实施例不同之处在于代替转动杠杆32，操作杠杆42沿形成在支承体3a内的一第四导向孔43沿直线滑动，这样，操作杠杆42可有选择地与一接合台阶44或互锁部件10内的一接合槽45相接合。
一对突缘部分49a、49b形成在操作杠杆42和第四导向孔43之间的一接触面上，而操作杠杆42保持不滑出第四导向孔43。一对突缘部分49a、49b中的至少一个被构造成可从操作杠杆42中拆下。第四导向孔43在支承体3a内形成为一平行于互锁部件10的移动方向的导向孔。
一接触块46设置在操作杠杆42的凸轮部件15的侧边上，而接触块46通过一弹簧47被推压到凸轮部件15的一表面侧。此外，一形成在接触块46上的导向杆46a插入形成在操作杠杆42的轴部分内的一导向孔48内，以便引导接触块46的滑动方向。一接合槽45形成在凸轮部件15内，接合槽45接合于接合台阶44和接触块46。
如果操作杠杆42沿第四导向孔43沿向左方向从图14的状态中滑动，则通过接触块46和接合槽45和接合台阶44之间的接合，互锁部件10沿向左方向移动。其结果是，形成图15所示状态，于是轨道6向下移动，并可通过连接销14和平行导向面之间接触保持在一向下的位置处。
如果操作杠杆42沿第四导向孔43沿向右方向从图15的状态中移动，则接触块46和接合槽45接合，于是允许互锁部件沿向右方向移动。图14示出互锁部件已沿向右方向移动的一状态。
顺便提及的是，轨道6的垂直运动可直接用手等按压轨道6得以实现，而不需使用操作杠杆42。此时，如果轨道6从图14的状态加压，则由于连接销14和第二导向面17之间的接合关系，互锁部件10试图沿图14中的向左方向移动。此时，通过互锁部件10的沿向左方向的移动力，接触块46骑在接合槽45上，于是凸轮部件15在其顶面上滑动，并与接触块46接触。
如果轨道6被上压到向下位置，则连接销14移动到如图16所示的倾斜导向面17a的底端位置，而不上移到与平行导向面17b接触的一位置。此时，如果相对于轨道6的压力释放，则通过上推弹簧30的推压力轨道6和互锁部件10可自动地向上恢复到图15所示的位置。
根据本发明，压纸板7和轨道6的运动可转换为沿垂直方向的简单运动，而不与互锁部件10的臂18的运动互连。因为相对于底板表面1b的平行运动由臂18实现，所以，可予先阻止发生由相对于底板表面1b的平行运动所产生的待切纸张的切割位置的偏移。此外，可以非常容易地识别由压纸板7确定的最终切割位置。
当待切的纸量较少时，通过按压滑动器8和轨道6，而不是通过操作手柄4a用压纸板7来保持纸张，纸张可仅通过沿轨道6移动滑动器8来进行切割，该切割操作可以简单地执行。
当通过操作手柄4a下降轨道6时，轨道6可以保持在下降位置。因此，即使切纸机40用于一倾斜的状态中而不是用于一水平的状态中，待切纸张也可通过压纸板7在最终切割位置上进行切割。
如果释放齿条部分19和小齿轮31之间的接合状态，或释放转动杠杆32和接合槽22之间的接合，则轨道6通过上推弹簧30的推压力可迅速地恢复到其原始位置。因此，可顺利地执行对于下一操作的准备。
因为有用来规定可插入底板表面1b和压纸板7之间的最大纸量的规定槽形成在限制待切纸张的侧边缘的限制块内，可以切割的纸量可在整齐地布置纸张端部的准备步骤中进行测量。
此外，因为导向纸张插入的导向翼形成在压纸板上，而导向翼的前端部延伸而便于纸张的插入，所以，待切纸张可顺利地插入，且插入状态可在底板上的明亮位置处进行识别。此外，因为可形成多个导向翼，且它们还可插入在一稳定的状态中，所以，即使宽的纸张也可容易地插入。
权利要求
1.一种切纸机包括一用压力保持放置在底板(1)上的待切纸张的压纸板(7)；一对安装在底板(1)上的支承体(3a、3b)；一轨道(6)，其两端被支承体(3a、3b)支承而使两端能垂直移动；一能够沿轨道(6)自由滑动的滑动器(8)；以及，一安装在滑动器(8)上的切割刀片(11)，其特征在于，相对于底板表面(1b)垂直延伸的诸第一导向孔(13)分别形成在支承体(3a、3b)内，压纸板(7)通过朝向底板(1)的一侧推压的一弹簧(26)安装在轨道(6)上，轨道(6)沿离开底板表面(1b)的方向被一弹簧力推压，一互锁部件(10)设置在压纸板(7)和轨道(6)之间，第二导向孔(17)沿同一方向分别形成在互锁部件(10)的两端，以及，各个第二导向孔(17)具有倾斜的导向面(17a)和从倾斜导向面(17a)底端连续并平行于底板表面(1b)的平行导向面(17b)，以及轨道(6)的支承使得它能够接近/离开底板表面(1b)，通过插入第一导向孔(13)和第二导向孔(17)内的连接销(14)，保持处于轨道(6)和底板表面(1b)之间的平行状态。
2.如权利要求1所述的切纸机，其特征在于，保持装置(4)附连于成对的支承体(3a、3b)之一以使它能枢转，一将转动转换为直线运动的传动机构形成在保持装置(4)和设置在支承体之一上的互锁部件(10)之间，以及，轨道(6)保持在压纸板(7)受压的一位置处及压纸板(7)通过保持装置(4)的转动而释放的一位置处。
3.如权利要求2所述的切纸机，其特征在于，传动机构是一齿条—小齿轮机构(19、31)。
4.如权利要求2所述的切纸机，其特征在于，传动机构是一包括一转动杠杆(32)和一与该杠杆(32)接合的接合槽(22)的传动机构。
5.如权利要求1所述的切纸机，其特征在于，一沿直线移动的操作杠杆(42)设置在成对支承体(3a、3b)之一上；操作杠杆(42)包括一弹性地推向互锁部件(10)一侧的接触块(46)；以及，通过该接触块(46)和互锁部件(10)之间的接合而致动操作杠杆(42)，互锁部件(10)沿直线移动，于是分别将轨道(6)保持在压纸板(7)受压的一位置处以及压纸板(7)被释放的一位置处。
6.如权利要求1所述的切纸机，其特征在于，用来引导待切的纸张插入压纸板(7)和底板(1)之间的至少一个导向翼(7a)形成在压纸板(7)上，以使导向翼平行于底板表面(1b)而延伸。
7.如权利要求1所述的切纸机，其特征在于，一用来限制待切纸张的一侧边缘的限制块(2)设置在底板(1)上，而一用来规定可插入压纸板(7)和底板(1)之间最大纸量的规定槽(9)形成在限制块(2)内。
全文摘要
一切纸机设计一独特的滑动器和一安装在滑动器上的切割刀片，以便相对于待切的纸张施加一平行于底板表面的力，它还可确保一稳定的、优秀的压纸功能，还可通过按压一轨道的一任意位置就可以一基本相等的压力稳定地和强烈地保持待切的纸张。在切纸机中，一上下移动始终保持一平行于底板(1)的状态的互锁部件(10)设置在压纸板(7)和轨道(6)之间；连接销(14)插入形成在互锁部件(10)的凸轮部件(15、16)内的第二导向孔(17)和形成在支承体(3a、3b)内的第一导向孔(13)中，以便用连接销(14)支承轨道(6)的两端；通过转动保持装置(4)，将互锁部件(10)移动到向右和向左的方向，保持装置(4)支承可转动地位于支承体(3a)上的互锁部件(10)；以及，轨道(6)和通过一压纸弹簧(26)支承到轨道(6)的压纸板(7)可上下地移动。
文档编号B26D1/18GK1769015SQ200510119260
公开日2006年5月10日 申请日期2005年11月1日 优先权日2004年11月2日
发明者清水文雄 申请人:卡路事务器株式会社