专利名称：综合切粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将片状物料按规格要求切割成颗粒形态的机械设备。
背景技术：
一些工业上所使用的颗料状物料，往往是将大块物料先切成片状，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态。在这一过程中，特别是针对条料进行切粒，已有技术是首先将条状物料进行集束或水平排列，然后再使用刀具自条料的一端逐步切粒到另一端。这种方式效率低下，劳动强度大，生产的安全性差，如果物料为软性泡沫体且弹性较大，则切割更为困难，切割后的颗粒尺寸规格也难以一致。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种综合切粒机，能在一台设备由片状物料经切割直接获得颗粒状物料，且形态规整、尺寸一致。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构特点是设置连续运转的物料输送皮带，在输送皮带上方，设置由一组圆盘刀片间隔排布构成的分条机，各圆盘刀片相互平行，刀刃与皮带运动方向一致；在所述输送皮带的出料端，设置带刀切粒机构。
本实用新型是由输送皮带将片状物料输送到分条机，完成纵切，紧接着对条状物料进行横切，完成切粒，物料的分条和切粒在输送过程中连续进行。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在1、本实用新型设备结构紧凑，在一台设备上连续完成切条和切粒两个过程。
2、本实用新型生产能力大，效率高，最大限度地节约了人力费用，自动化程度度、安全性好。
3、本实用新型颗粒大小可调，均匀一致。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型圆盘刀片结构示意图。
图中标号1输送皮带、2分条机、3圆盘刀片、4带刀切粒机构、5定距环。
具体实施方式
参见图1，本实施例设置连续运转的物料输送皮带1，在输送皮带1上方，设置由一组圆盘刀片3间隔排布构成的分条机2，各圆盘刀片3相互平行，刀刃与输送皮带1运动方向一致；在输送皮带1的出料端，设置带刀切粒机构4。
具体实施中输送皮带1为一根宽皮带或由多根窄皮带并列构成，输送皮带1的速度可调。
构成分条机2的圆盘刀片3组装在同一根芯轴上，相邻两片之间以设置定距环5，只要改变定距环5的厚度则能改变分条机2的切条宽度。圆盘刀片3的外圆底边抵于输送皮带1的上表面，以保证切条不粘连。
带刀切粒机构4为常规形式的环形带刀或带锯，安装在两带轮之间，调整两带轮中心距可张紧带刀，使带刀紧附在带轮上，并随带轮高速运转，带轮通过轴、轴承及支撑构件固定在带刀机架上。带刀在作环形高带运动的同时，又随带刀机架整体做上下往复运动，完成切粒过程。
由输送皮带1将片状物料输送至分条机2，由分条机2纵切成条，当到达输送皮带1的出料一端时，带刀切粒机构4将其横切为粒，粒状物料在输送皮带1的出料端自然落入料斗，送到下道工序。
权利要求1.综合切粒机，其特征是设置连续运转的物料输送皮带(1)，在输送皮带(1)的上方，设置由一组圆盘刀片(3)间隔排布构成的分条机(2)，各圆盘刀片(3)相互平行，刀刃与输送皮带(1)的运动方向一致；在所述输送皮带(1)的出料端，设置带刀切粒机构(4)。
2.根据权利要求1所述的综合切粒机，其特征是所述输送皮带(1)为一根宽皮带或由多根窄皮带并列构成，输送皮带速度可调。
3.根据权利要求1所述的综合切粒机，其特征是所述构成分条机(2)的圆盘刀片(3)组装在同一根芯轴上，相邻两片之间设置定距环(5)。
专利摘要综合切粒机，其特征是设置连续运转的物料输送皮带，在输送皮带上方，设置由一组圆盘刀片间隔排布构成的分条机，各圆盘刀片相互平行，刀刃与皮带运动方向一致；在所述输送皮带的出料端，设置带刀切粒机构。本实用新型是由输送皮带将片状物料输送到分条机，完成纵切，紧接着对条状物料进行横切，完成切粒，物料的分条和切粒在输送过程中连续进行，设备结构紧凑，生产效率高，切粒均匀。
文档编号B26D1/46GK2832464SQ200520074509
公开日2006年11月1日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日
发明者陈信生, 张俊武, 陈向阳, 陈晓明, 王光钊, 高祖安, 高龙潮, 张思祥, 宫斌 申请人:安徽大维新材有限责任公司, 陈信生