专利名称：直型护套自动切尾机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料护套加工机械技术领域，特别是一种直型护套自动切尾机。
背景技术：
直型护套浸塑成型后，还要将多余的尾部切去2-3mm，才能成为正式产品。作为护套生产后工序——切尾，过去一直采用手工操作，靠人用剪刀去剪尾，不但速度慢，工作效率低，而且切口一致性差，使护套产品质量也受到影响。当前直型护套产量已上规模，日产量达几十万只，月产量达上亿只，这不但需要增加很多人力剪尾，而且经常由于剪尾不及时而延误了供货时间。因此，通过实现护套切尾自动化，来提高切尾效率，缩短出货周期，降低生产成本就十分必要了。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化操作的直型护套自动切尾机，通过对杂乱无章的直型护套进行排序，使其被切部分保持同一方向排列，经剪切机构剪切，保证其切口平整一致。
本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种直型护套自动切尾机，包括机架1、装在机架1下部的电控箱2、装在机架1上部的滚筒5、调速电机10、13、护套输送带6及其传动轮12，调速电机13输出轴联接有传动轴4，该传动轴4上装有一对摩擦轮3并与滚筒5摩擦接触，调速电机10通过传动轮12带动输送带6转动，该输送带6穿过滚筒5，所述滚筒5内输送带6上方设有护套引导板，输送带6面上均布固装有导向针11，在输送带6一侧还设有卡位剪切导轮9，其卡位与套装在导向针11上的护套活动卡接，所述卡位剪切导轮9上方设有圆形切刀8，装在机架1上部的电机7通过皮带传动机构与圆形切刀8转轴联接。在机架1上部与传动轴4相对应处装有被动传动轴，其上装有一对摩擦轮并与滚筒5摩擦接触。所述卡位剪切导轮8下方设有切料排放器。所述输送带前端主动传动轮12的下方设有料箱。
滚筒5水平放置在两根两端套有一对摩擦轮3且固定在机架1的传动轴4上，其中一根主动传动轴4由调速电机13带动通过摩擦力使滚筒5旋转，导向针11垂直均布固定在输送带6面上，输送带6穿过滚筒5并贴近该滚筒5内引导板的下方，由调速电机10带动传动轮12驱动。卡位剪切导轮9和导向针11同时对护套进行定位，圆形切刀8由低速电机7驱动对已被定位的护套进行切尾。
工作时，将适量护套放入滚筒5中，启动调速电机10、13和低速电机7，分别驱动滚筒5、护套输送带6、圆形切刀8转动。在滚筒5内护套输送带6的导向针11上，套在导向针11上的护套随输送带6移动并通过卡位剪切导轮9定位，随即经过旋转的圆形切刀7自动地按要求尺寸切除护套尾部，切出废料通过切料排放器收集，已切尾的护套随输送带6沿传动轮12跌落到下面料箱中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果(1)实现直型护套自动切尾。大大提高了切尾速度，消除因切尾慢而影响向客户供货现象。
(2)极大提高了切尾工序效率。每个人可操作三台机，和人工切尾比较，工效提高了25倍。
(3)减少了切尾费用，降低护套生产成本。
(4)护套切口平整，一致性好，废品率低，提高了护套品质。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1所示卡位剪切导轮、圆形切刀、输送带及其导向针三者之间结构关系示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参见图1、图2所示，一种直型护套自动切尾机由机架1、电控箱2、滚筒5、调速电机10、13、电机7、输送带6、传动轴4、摩擦轮3、圆形切刀8、卡位剪切导轮9及引导板组成。在机架1上部装有两根相互平行的传动轴4，在传动轴4两端分别装有摩擦轮3，滚筒5水平放置在上述两根传动轴上的摩擦轮3之间，调速电机13输出轴与其中一根主动传动轴4联接，通过该主动传动轴4上的一对主动摩擦轮3带动滚筒5转动。输送带6装在机架1上部两端的传动轮12上并穿过滚筒5内腔，在输送带6面上均布固装有一组垂直于输送带6的导向针11。在滚筒5内输送带6上方设有引导板，该引导板设有一排与护套匹配的导槽，随滚筒5滚动的护套在高位跌落到引导板的导槽上，使部分护套套入运动中的导向针11上。电控箱2对全机电机电器进行控制。调速电机10通过主动传动轮12带动输送带6运动。在输送带6一侧水平装有活动的卡位剪切导轮9，该导轮9圆周均布有圆弧形卡位，与套在输送带导向针11上的护套配接定位。在卡位剪切导轮9上方装有水平的圆形切刀8，该圆形切刀8是通过低速电机7和皮带传动机构带动旋转的，并对已定位在导轮9上某个卡位内的直型护套尾部实施切割，以获得正式产品。切割后的废料由切料排放器收集，已切尾的护套由料箱收集。
权利要求1.一种直型护套自动切尾机，包括机架(1)、装在机架(1)下部的电控箱(2)、装在机架(1)上部的滚筒(5)、调速电机(10、13)、护套输送带(6)及其传动轮(12)，调速电机(13)输出轴联接有传动轴(4)，该传动轴(4)上装有一对摩擦轮(3)并与滚筒(5)摩擦接触，调速电机(10)通过传动轮(12)带动输送带(6)转动，该输送带(6)穿过滚筒(5)，其特征在于所述滚筒(5)内输送带(6)上方设有护套引导板，输送带(6)面上均布固装有导向针(11)，在输送带(6)一侧还设有卡位剪切导轮(9)，其卡位与套装在导向针(11)上的护套活动卡接，所述卡位剪切导轮(9)上方设有圆形切刀(8)，装在机架(1)上部的电机(7)通过皮带传动机构与圆形切刀(8)转轴联接。
2.根据权利要求1所述的直型护套自动切尾机，其特征在于在机架(1)上部与传动轴(4)相对应处装有被动传动轴，其上装有一对摩擦轮并与滚筒5摩擦接触。
3.根据权利要求1所述的直型护套自动切尾机，其特征在于所述卡位剪切导轮(8)下方设有切料排放器。
4.根据权利要求1所述的直型护套自动切尾机，其特征在于所述输送带前端主动传动轮(12)的下方设有料箱。
专利摘要本实用新型公开了一种直型护套自动切尾机，通过对杂乱无章的直型护套进行排序，使其被切部分保持同一方向排列，经剪切机构剪切，保证其切口平整一致。为此，装在机架上的滚筒内输送带上方设有护套引导板，输送带面上均布固装有导向针，在输送带一侧还设有卡位剪切导轮，其卡位与套装在导向针上的护套活动卡接，所述卡位剪切导轮上方设有圆形切刀，装有机架上部的电机通过皮带传动机构与圆形切刀转轴联接，旋转的圆形切刀对已定位在导轮上某个卡位内的直型护套尾部实施切割，以获得正式产品。
文档编号B26D7/18GK2905376SQ200520120749
公开日2007年5月30日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者方松喜, 曹乔军 申请人:佛山市方普连接器件有限公司