重负荷交联聚乙烯管的夹子安装工具的制作方法

专利名称：重负荷交联聚乙烯管的夹子安装工具的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种用于夹子的工具，尤其涉及一种重负荷安装压接 工具，用于对通常存在于夹持型夹子上的"耳状物"进行成形。
背景技术：
夹子适用于多种可满足特殊应用要求的结构中。例如，软管夹通常用 于将软管的端部固定在不同的物体上，如散热器、水泵和加热器等。塑料 管用于多种配管应用和灌溉应用中。现有不同类型的夹子。授予Oetiker的美国专利No. 2,614,304公开了 一种具有向外突出的、可变形的耳状物，以便于安装。 一旦夹子就位，耳 状物被合适的工具例如钳子压紧在一起以使夹子固定就位，防止软管或导 管的泄漏。具有所谓的"Oetiker"耳的夹子结构获得了巨大的商业成功。美国专利No. 3,402,436公开了一种耳状加强肋，该加强肋可以增加此 类夹子的负载能力，同时不需要特殊的压接工具。具有所述加强肋的耳状 物形为可接受的卵形，而不是现有技术中很不结实的锥形帽(dunce-cap )。美国专利No. 5,070,580/>开一种外部加强的耳状物。通过在现有夹子 的耳状物上再放置第二个规格较大的耳帽，然后同时挤压两个部分，这种 方法可以增加夹子的夹持能力。美国专利No. 5,282,295 ^Hf 了 一种更结实的加强肋来改善耳状物的 承载能力。美国专利No. 5,669，113 ^^开了一种夹子的改进方法并i兌明通过在"耳 状物，，的上部拐角处形成凸出部，可使压接工具钳可靠地夹紧。因此可以 有效减少因错误压接(即安装时钳夹滑出耳状物)而引起的夹子损坏。所有上述改进都是针对提高耳状物的承载能力。这种对负载增长的需 要是是由市场主导的，如加压场合(与无压力或很低的压力相对)，软管/ 导管所用材料硬度的增加(即埋管式喷灌/灌溉系统)以及房屋建筑中交联 聚乙烯(PEX)管道的场合等。目前市场应用中尤其存在的挑战性问题是PEX管(根据ASTM F876-01标准)具有很高的硬度和刚度。PEX管可用于热水和冷水系统，并 且可在高达100磅/每平方英寸的压力下持续4交长的时间。总体而言，该市 场是一个专业承包商的市场，然而，可以预见该市场也将扩大到家庭维修 和自己动手的市场。耳型夹子依靠将夹子的一部分夹紧以接近夹子的直径。所述夹紧动作状部分形成更接近圆的形状。现有类型的夹子和以前工业上的同类产品相比， 一般具有较大的规格 并且可由更多的材料制成，但在该夹子的耳状部分上仍设有加强肋以局部 提高硬度和负载承载能力、并防止耳状物发生垂直变形或出现"锥形帽" 问题。这种耐用的新型夹子将使施加在所用安装工具和安装该夹子的操作 人员上的压力和载荷增加。对于这种耐用的工具，还有一个要求是该工具要能对大规格夹子进行 挤压。对于该工具还有一个要求，即其要能提供足够的力来夹紧夹子上的 耳状物，而不需要额外的人力。此外，对于工具还有另外一个要求，即该 工具能挤压所述夹子并在挤压之后能对该耳状物进行平整。本发明针对此类夹子安装时遇到的上述问题。迄今为止，没有一种夹 子安装工具能具备本发明的优点和特点。其改进之处使"耳状物"的负载 承载能力、管子拉拔型负载的抵抗能力显著增强，被夹紧件之间的密封能 力增强，并且减轻了操作人员的用力。发明内容本发明涉及到新型工具的人机工程学以及该领域中的夹持型(PEX ) 夹子所达到的紧密度。贯穿整个夹持型夹子的使用历史，操作人员通常想知道夹子安装的紧 密程度以及该紧密程度是否能达到应用的特殊要求。安装好的夹持型夹子 应具有充分的密封性，使得夹子的抗拉拔能力足够高，在引起管中间部破 坏时，所述夹子的夹紧端与接头保持连接，且不偏离其原始位置。 一旦已 经装上夹子且把安装工具移走，由于夹子材料的自然回弹、储存在带状部 分的张力以及压缩管储备的能量等因素，耳状物可能会稍微张开。提供给 相关公众人员的使用手册上指出在安装后"耳状物将会稍微张开，，，并且 一般在夹持耳的根部有可见间隙，间隙的宽度大约为1/32英寸。但实际上会产生以下的问题，即很多操作人员不能用某种精度和/或一致性来测定所 述间隙的尺寸。为了提供一种用大尺寸材料并可更紧密密封的夹持型夹 子，需要一种更结实的重负荷工具来有效安装夹子。此外，过量重复安装 会使现有安装工具的枢轴点发生磨损，重负荷PEX管的夹子所需较大的力 也会加重这种磨损。由于这种磨损伴随时间逐渐发生，不容易被操作人员 发现。最后，不注意时使用已经磨损的工具来进行夹子安装会造成较大的 间隙，该间隙不能满足夹紧系统所能接受的标准。结果会造成连接失败并 且供水系统发生泄漏。已经知道耳状物保持越紧，管的拉拔抗力越大，结果使密封效果越好。 形成较紧夹子的一种方法是使用较大尺寸的材料。然而，使用较厚(大) 的材料和设法获得更紧密的密封的难点在于本发明的安装工具不能承受 工作负荷。特别要考虑的是能够成功将工具闭合所需握持力的大小。在正 常的室温下，所述的力量虽然大，但在寒冷的工作场所或在低温下准备的 用于测试组件所需的力量更是大幅度增加。这些需要较大的人力的行为将导致1. 操作人员伤害和/或医疗赔偿；2. 未对准、 一侧加载或甚至夹子损坏；3. 超出预期服务限度而工具过早出现故障或磨损。 在测试现有技术中的工具(图1)时，操作人员要求施加109磅的握力，以能完全压紧1英寸PEX管夹子。尽管实际上可以将双手用在现有技 术的工具上，所用的力量太大以致大多数人不能进行安全控制。此外，当 夹紧件开始与夹子相接触时，对多数人来说，两杠杆的跨度或角度太大 (io乂英寸)，并且大大超出了行业建议的最大值3%英寸。相反，本发明已经将操作人员所用的力明显降低到舒适的37磅，并且在挤压周期完成 时，肘节装置所产生的机械效益可使该力几乎降低到零。通过实验已经确定两阶段成形耳状物能产生更好的密封；第一阶段为 挤压耳状物，第二阶段为对耳状物进行重整平。耳状物的重平整有助于使所述夹子更好地保持其密封状态。图2a-d表示耳型夹子以往所遇到的问题以及尝试的解决方案。在图 2a中， 一种无肋耳状夹子通过标准工具进行压紧，产生一种不耐用的锥形 帽的耳状物，并留下尺寸为"a"的间隙。在图2b中， 一种无肋夹子用现 有技术的工具进行安装，所述工具具有用来限制耳状物变形的扁平插入件，这可以制成一种耳状物，所述耳状物较不易弯曲且轮廓较低，并具有尺寸为"b"的间隙。图2c表示一种改进的带肋的耳状夹子，其用现有技术中的标准工具进行安装，图示说明如果使用带肋的耳状夹子，将不需使用扁平插入件。结果是使轮廓变低并具有尺寸为"c"的间隙。图2d表示 一种改进的带肋的耳状夹子，所述夹子采用本发明的工具进行安装，采用 两步夹紧和整形过程。结果使夹子具有低轮廓且留下尺寸为"d"的间隙。 在所有情况下，间隙"d，，小于间隙"c，，,间隙"c"小于间隙"b，，,间隙 "b"小于间隙"a"。这可以证明耳状物在整形过程中可形成最紧密的密 封。本发明的目的是通过提供一种耐用的工具来消除耳状物根部的间隙， 在该夹子处于弯压过程中，所述工具允许操作人员观察到耳状物根部的间 隙已经降低到零(即所述夹子完全闭合)，随后将凸出的(卵形)耳状物 整形成更硬和更坚固的几何形状。通过这种两阶段方式对耳状物进行整 形，实际上可以消除夹持过的耳的回弹(或张开)。最后产生的小间隙的 尺寸小于0.010英寸，在行外人士看来通常好像没有一点间隙。在测试中，用标准的现有技术的工具安装PEX管夹子，测出耳状物根 部间隙大于lmm (0.40英寸)。在对5/8英寸、3/4英寸和1英寸的PEX 管组件拉拔测试中，发现可将管从接头上拉出。然而，同样类型的夹子与 本发明的工具组合使用时，夹子可足够紧以将所述管保持在接头上，而破 坏只发生在接头之间的管长度上。因此，本发明的目的是提供一种夹持型夹子安装工具，其可以避免现 有技术中的缺点。本发明的另一个目的是提供一种具有大手柄的安装工具，以将主要的 负荷移动到操作人员的胸肌。本发明的一个相关目的是增加杠杆臂和手柄 的长度来降低安装所用的力。本发明的另 一个目的是改变目前要求操作人员具有较大握柄力量的 工具设计。历史已经表明这种重复性的工作，尤其是有较高握力要求的工 作，有产生医学并发症例如腕管综合症的趋向。通过去掉便于两捏紧力的 捏紧型杠杆，与捏紧力有关的肌肉上的张力被消除并转移到更大更强壮的 胸部肌肉上。本发明的另一个目的是使安装工具能够完全在工作现场完成润滑、清 洁、检测或者零件更换。本发明的另一个目的是提供一种容易的方法，用来对工具夹紧件的间距进行现场调整，使得操作人员用很小的力或很少的 必需技能就能将用旧的工具恢复到出厂新性能等级。该目的可以通过带有 分离式支承块的本发明来实现，所述支承块布置在主夹紧件的任一侧并通 过横向螺栓柠紧在一起，在所述支承块之间还设有堆叠的垫片。以这种简单的方式，在安装过程中操作人员可以注意到耳状物的根部不接触时，可 从支承块组件的左侧和右侧移走一块或多块垫片来对可观察到的磨损进 行调整。本发明的另一个目的是改进一种装置，该装置在主夹紧件的打开和闭 合动作时可使主夹紧件同步动作。现有技术中使用具有 一定长度的接合 销，该销可在相配合的每个夹紧件上的半圓形切口内自由浮动。三个零件 相结合形成 一种简单且有效的传动系，使两夹紧件同时移动并反向旋转(见图7和图8)。因为本发明的目的是在两主夹紧件之间设置可移动的辅 助冲头，所以不用具有一定长度的接合销。代之为两盘形同步件在所述夹 紧件和所述盘形件之间形成桥门，这样辅助冲头就可以通过。本发明的另一个目的是提供一种安装工具，该工具通过两阶段形成夹 子耳状物。 一个相关目的是提供一种安装工具，在第一阶段，该工具挤压 夹子耳状物，随后在第二阶段对耳状物进行整平。本发明的另一个目的是通过固定位置辅助冲头提供单阶段成形。同 时，测试已经表明这种类型的成形不能实现在两阶段成形中出现的极好的 紧密度，但是，这种成形方式在不需要极好的紧密度和耐用夹紧力的市场 方面具有经济效益，例如灌溉和洒水系统。在这里，操作人员将得益于比 现有技术的工具更紧密的压接，并受惠于通过降低力量改善的人机工程 学，工具磨损的可见性以及一种现场磨损调整的改进方法。本发明的另 一个目的是使上述工具头的组合通过不同于人力和杠杆 的其他手段进行驱动。驱动可以通过具有集成的抗扭连杆机构的钻孔马达 进行，所述驱动允许^l通过一只手就可完成"耳状，，夹子的压接。同样， 液压和/或气压缸或驱动器的布置可以用来将初始力输入到所述工具头。根据上述目的，提供一种夹子安装工具来挤压夹持型夹子的耳状物。 一对杠杆臂控制一对夹紧件来咬合夹持耳。 一旦使夹子的耳状物发生弯 曲，辅助冲头就会用来整平所述耳状物，结果形成更紧密安装的夹子结构。 所述安装工具包括一对带有钳边缘的夹紧件，该钳边缘形成唇缘用来接纳 夹子耳状物。 一对延伸臂将夹紧件和一对杠杆臂连接在一起。所述延伸臂在夹紧件之间的中间区域相互枢转连接，使闭合杠杆臂手柄端就将夹紧件 转换到闭合位置，从而挤压夹子耳状物。通过本发明的图示和范例、以及特定的实施例，在结合附图的下述说 明，本发明的目的和优点将更显而易见。表现本发明新颖的各种特征将会 在本申请的权利要求书中特别指出。


根据下列附图以及实施例的说明，将更清楚地理解本发明的上述和其他特征、特点和优点，其中图1表示现有技术中一种安装工具的侧视图和俯视图；图2a-d表示使用现有技术的工具和本发明形成的"耳状物"之挤压状况；图3表示根据本发明的一个实施例的安装工具处于打开位置时的俯视图；图4表示图3中的安装工具在闭合位置时的俯视图； 图5表示图3中的安装工具的头部放大图；图6表示图3中的安装工具的侧视图，所述安装工具带有与相配的驱 动装置准直的辅助工具杠杆；图7表示现有技术中安装工具头部的结构示图； 图8表示现有技术中的一种方案；图9表示根据本发明的实施例的一种安装工具在打开位置时头部的放 大图；图IO表示图9所示的头部沿线A-A的剖视图；图11表示图9所示的安装工具在闭合位置时其头部的视图，辅助冲 头处于缩进位置；图12表示图9所示的安装工具在闭合位置时其头部的视图，辅助冲 头处于伸出位置；图13表示根据本发明的另一个实施例的安装工具处于打开位置时其 头部的视图；图14表示图13所示的安装工具在闭合位置时其头部的视图，且可选 冲头处于伸出位置；图15表示根据本发明的第二实施例的可选冲头；图16表示根据本发明的另 一个实施例的一种动力驱动的安装工具。 图17a-c表示图16所示的处于打开和闭合位置的安装工具的头部； 图18a-b表示根据本发明的另一个实施例的一种动力驱动的安装工
具；
图19a-c表示图18a和图18b中处于打开和闭合位置的安装工具的头部。
具体实施例方式
参照各图，图3和图4表示一种根据本发明第一实施例的工具，总体 用10来表示。图3表示工具IO处于打开状态，图4表示工具10处于闭 合状态。工具10包括一对杠杆臂13, 14和旋转臂17。如图5更详细地所 示，杠杆臂13, 14与头部20相连接。杠杆臂13， 14的远端设有形成手 柄的伸长部25, 26,所述伸长部可偏离杠杆臂13, 14的中心线，以在使 用过程中为操作人员的手留出足够的空间。形成手柄的伸长部25， 26较 粗大，其形状适合手并且无压力点。所述工具10还具有弹簧加压可释放 的锁止机构30,当工具10完全闭合时，所述机构30搭锁在配合销托架 31上，并且可使杠杆臂13, 14保持闭合状态。操作人员在使用工具10时 可选择将锁止机构30+>开。
如图5所示，头部20包括延伸臂33, 34和具有相对的钳边乡彖43, 44 的夹紧件37, 38,延伸臂33， 34的近端为具有开口的T-形，该开口设置 在所述T形的各末端用作枢轴点。各延伸臂33, 34的T形的内岔端在肘 节点40处彼此接合。各延伸臂33, 34的T形的外岔端通过枢轴销和开口 环分别与夹紧件37， 38枢转连接。夹紧件37， 38之间的间距由横穿的螺 栓柠紧的支承块41和堆叠的垫片42所确定的中心距决定，当工具延长使 用而使枢轴接头有磨损时，可系统地移开所述垫片42,从而将夹紧空间恢 复到最佳。夹紧件37， 38分别绕枢轴销46, 47转动。通过向外移动杠杆 臂13, 14使延伸臂33, 34绕肘节点40枢转，并使夹紧件37, 38的连接 端向内移动，从而使所述钳边缘43,44打开。在一个优选实施例中，钳边 缘43,44应能够打开至少大约0.5英寸。通过向内移动杠杆臂13, 14使延 伸臂33, 34绕肘节点40枢转，并使夹紧件37:,38的连接端向外移动，从 而使所述钳边缘43, 44闭合。在一个优选实施例中，钳边缘43, 44应能 够闭合到其间的距离在至少大约0.07英寸范围内。当工具10闭合时，这样使得钳边缘43， 44能充分闭合，并且锁止机构30将闭锁以使杠杆臂13， 14保持在闭合位置。
侧板52, 53 (未示出)以这样的方式保持夹紧件37， 38,使得肘节 枢轴能排列在同一个平面内以获得最大的机械效益。桥门切口，如用54 表示的，设置在两侧板52， 53(未示出)上，以便于在安装夹子时能观察 到夹子是否完全闭合。注意，随着耳状物根部的逐渐加宽，工具的磨损将 开始在此位置显现。
参考图6,旋转臂17具有套管55,该套管与工具IO上的传动机构56 相匹配。所述套管55和传动机构56可以为六角形、方形或某些其它适合 套管和传动机构相匹配的组合。传动机构56与凸轮50连接。当套管55 与传动机构56相连接且旋转臂17进行180。旋转时，凸轮50旋转并将辅 助成形冲头58推向工具10的夹紧端。凸4仑50以可枢转的方式安装在侧 板52, 53 (未示出)之间，并可在所述两侧才反之间自由浮动。在某些实施 例中，需要时可提供一种制动机构将旋转臂17和成形冲头58保持在完全 向上或完全向下的位置。
图7和图8表示现有技术中一种枢轴的布置方式。工具使用一种肘节 机构来产生很大的力，该力通常可以使带有接合销75的夹紧件70, 71同 时动作，所述接合销75可在位于该夹紧件70, 71之间的半圆形切口内自 由浮动。这使所述夹紧件能同时运动，从而防止该夹紧件发生错位的情况， 图7表示由移走接合销75所引起的不重合。由于本发明的辅助成形冲头 58在所述夹紧件之间的空间通过，因此不用接合销。
辅助冲头58可在两夹紧件37， 37和两浮置盘形同步件80, 83之间 的空间内自由浮动。图9和图10表示本发明的一个实施例用两个浮置盘 形同步件80， 83以使夹紧件37， 38能同时动作。所述浮置盘80, 83夹 持在侧板52， 53 (未示出)之间并设有开口，借助于该开口所述辅助成形 冲头58可以通过。所述盘形同步机构80， 83可在加工在主夹紧件37, 38 上的尺寸略大的开口内自由浮动。在所述两夹紧件37， 38上制成的切口 应当足够深，这样所述盘80, 83将不会约束夹紧件，冲头58也不会约束 夹紧件。
图11示出了主夹紧件37， 38通过枢轴销46, 47和开口环(未示出) 枢转安装在侧板52, 53 (未示出)上的布置方式。辅助沖头58具有凸轮 滚轮83，所述凸轮滚轮可在轮轴86上自由旋转，所述轮轴86安放在贯穿侧板52， 53 (未示出)的槽87 (图5)内，且为位于所述主夹紧件37, 38 之间的空间内的辅助冲头58提供定中心之用。在图11中，辅助冲头58 处于缩进位置。
图12示出了带有辅助凸轮50的主夹紧件37, 38的布置方式，所述 凸轮50旋转180度以使辅助冲头58延伸，该辅助冲头在所示的88位置 将压紧在主夹紧件37 ， 38之间的卵形耳状物进行整形。
在使用中，杠杆臂13， 14移动到打开位置，并且头部20放置在夹子 的耳状物上，使得钳边缘43， 44嵌入夹紧环的凸出部和外部的带形端部 之间，并且所述钳边缘43, 44与该夹紧环耳状物的侧壁相接合。旋转臂 17应定位在能使辅助成形冲头58处于缩回位置的位置。然后杠杆臂13， 14向闭合位置移动直至锁止机构30闭锁。在将最大的负载施加到夹子上 的同时，操作人员感觉到作用力有一个下降。桥门开口 54可以设置在侧 板52， 53(未示出)上，这样使操作人员可以观察到耳状物是否完全闭合。 在杠杆臂锁在闭合位置时，旋转臂17旋转以使辅助成形冲头伸出并使夹 子的耳状物变平。然后，通过释放锁止机构30和将杠杆臂13， 14移动到 打开位置可将工具移开。
工具10在杠杆臂长度和夹紧件长度上大于图1所示的工具，因此可 以具有更大的机械效益。本发明所提供的这种更耐用的工具能作用于厚度 更大的夹子并提供更好的密封。
图13和图14表示本发明的另一个实施例。凸轮结构替换为导向衬套 90,该衬套枢转安装在凸台93, 94上，所述凸台可在导向衬套90的任一 端旋转。凸台93， 94与两侧板52, 53 (未示出)相接合。可选成形冲头 96准直穿过导向衬套90,使得自由端99与肘节接头40相接触。图14表 示该实施例的好处在于当工具10闭合时，肘节接头40将按图示准直，并 将沿箭头102所指示的方向移动该可选成形冲头96,以在所示105位置将 压紧在两主夹紧件37， 38的钳边缘43, 44之间的夹子的卵形耳状物进行 整形。利用所示的肘节结构，在最后5度转动过程中及锁止机构30马上 要在闭合位置接合之前，几乎不需要操作人员作用闭合杠杆臂13， 14的 力。这种所需力的减少为改变操作人员的力方向及工具10综合杠杆作用 的方向提供了机会，以提升该可选成形冲头96作有用功，从而消除了旋 转臂17需转过一定的弧度这种额外的运动。图15表示导向衬套90、凸台 93, 94和可选成形冲头96的侧#见图。图16表示一种根据本发明的动力驱动形式的安装工具，总体用100 来表示。在所示的范例中，动力头103安装在里奇⑧(Ridgid⑧)小型100-B 电动工具。电动工具IOO是一种轻型的、无电线、电池供电以及液压头可 快速倒转的工具。工具100包括控制开关106,当压下该控制开关时，内 置电动马达109将动力供应给液压泵111。马达109由合适的电池114供 电，所述电池安装在手柄117上，该手柄为工具100的一部分。在一个优 选实施例中，电池114为镍氢可充电电池或4臬镉可充电电池。也可使用其 他类型的电池。控制开关106控制马达109的电力供应。电池114用合适 的电线通过开关106连接到马达109。液压泵111将液体推入工具100的 内缸，向外推动液压头120并将数千磅的压力施加到动力头103上。整个 循环周期大约为七(7)秒钟。 一旦周期开始，夹子就变形，该周期自动 进行直到结束。当采用合适的动力头103时，所述工具被设计成能机械地 将配件压到管上，以产生紧密和永久的密封。
图17a-c表示动力头103的横截面^L图。该动力头包括夹紧件123, 124和整形冲头127。液压头120包括两个滾專仑130， 131。当液压头120 向外伸出时(在图中为从右向左)，滚轮130， 131分别使夹紧件123, 124 的后端133, 134张开，使钳边缘137, 138将夹子压弯。图17b表示动力 头103头处于夹紧件123, 124闭合的第一阶段。为了完成两阶段整形过 程，液压头120连续伸出《吏滚4仑130, 131推动重整冲头127的末端140。 图17c表示耳状物第二整形阶段结束时的动力头103。请注意，第二阶段 的成形发生在当滚轮130， 131位于凸轮表面的扁平或停留部时。以这种 方式确定夹紧件123, 124基本上完成压弯所述耳状物(即静态)的时间， 使得所有的液压头120的力均引向耳状物整形阶段。
图18a和图18b所示为电动工具的另一个实施例，总体用146表示， 所述电动工具与一种商用钻孔马达一起使用。在图示范例中，动力头150 安装在DeWalt 14.4伏、DW983K-2型电动工具上。电动工具146是一种 重量轻、无电线、电池供电、1/2英寸重负荷无电线的驱动器/钻具，带有 可调的离合器。其他构造也是适合的。工具146包括控制开关153,当按 下该开关时使内部扇冷式马达156发生旋转。马达156通过合适的电池160 供电，所述电池安装在手柄117上，该手柄为工具100的一部分。在一个 优选实施例中，电池114为4臬氢可充电电池或镍镉可充电电池。也可使用 其他类型的电池。控制开关153控制马达156的电力供应。电池160用合适的电线通过开关153连接到马达156。图18b表示同样绕输入轴线旋转 的工具头150,其便于安装工/管工的使用。
图19a-c表示动力头150的横截面视图。该动力头包括夹紧件166， 167 和整形冲头170。除了所述工具头通过旋转运动驱动之外，该工具头的运 行方式与图16和图17所示动力头的运行方式相同。凸轮缘173安装在起 重螺旋176上。当钻孔马达156使起重螺旋176旋转时，所述凸轮缘173 向外伸出并分别使夹紧件166, 167的伸长端179, 180延展开，从而使夹 紧件166, 167将夹子压弯。图19b表示在第一阶段夹紧件166, 167闭合 时的动力头150。为了完成两阶段重整过程，凸轮缘173连续伸出，以使 整形冲头170对耳状物进行重成形。图19c表示在耳状物第二整形阶段结 束时的动力头150。
在一个优选实施例中，钻孔马达为具有可调转差的类型之一，使得操 作人员能够感觉到凸轮缘173运转到行程的末端。工具的重置可通过将钻 孔马达反转和后退直至夹紧件166, 167足够宽来接受另一个新的夹子， 或达到完全的机械回复，在这种情况下，离合器将会再次分离。
权利要求
1.一种夹子安装工具，其包括第一和第二相对且对准的夹子夹紧件；辅助冲头，其具有第一端和第二端，所述辅助冲头布置成可沿大致垂直向着和离开所述夹子夹紧件的方向运动；以及移动所述辅助冲头的装置，该装置当上述夹子夹紧件接合和夹紧夹子时，使所述辅助冲头的第一端移向所述夹子夹紧件。
2. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，所述第一和第 二夹子夹紧件可在闭合位置和打开位置之间选择性移动。
3. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 一对可浮动的盘形同步装置，由此夹子夹紧件保持在所述相对且对准的位置。
4. 根据权利要求3所述的夹子安装工具，其特征在于，所述辅助沖头 可移动地安装在所述可浮动的盘形同步装置之间。
5. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 一对侧板，用于保持所述第一和第二夹子夹紧件。
6. 根据权利要求5所述的夹子安装工具，其特征在于，所述侧板还包 括桥门切口。
7. 根据权利要求5所述的夹子安装工具，其特征在于，所述辅助冲头 还包括一对突起，其从所述辅助冲头侧面的横向凸出；以及所述侧板还包括槽，该槽的尺寸和结构容许所述突起能与所述槽滑动 接合。
8. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 第一和第二杠杆臂，每个所述杠杆臂一端具有所述第一和第二夹子夹紧件之一。
9. 根据权利要求8所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 一对伸长的手柄，每个所述伸长的手柄具有自由端和连接端，所述连接端包括第一枢轴点和第二枢轴点，其中，每个所述第一枢轴点与所述第 一和第二杠杆臂之一的另一端枢转相连，并且每个所述第二枢轴点枢转连接在一起。
10. 根据权利要求9所述的夹子安装工具，其特征在于，所述伸长的手柄还包括可释》文的锁止机构。
11. 根据权利要求9所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 一对侧板，用于保持所述第一和第二夹子夹紧件；导向衬套，该衬套枢转连接到所述侧板且具有滑动安装通过所述衬套 的所述辅助冲头，使得所述辅助冲头的第二端与所述伸长的手柄的连接端 的第二枢轴点相接合，其中，在所述夹子夹紧件闭合后，所述伸长的手柄开始动作，使所述辅助冲 头向所述夹子夹紧件移动。
12. 根据权利要求8所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 枢转安装的凸轮，使得所述凸轮的表面与所述辅助冲头的第二端相接合；以及与所述凸轮可移动连的旋转臂，其中， 所述旋转臂的动作引起所述辅助冲头向所述夹紧件移动。
13. 根据权利要求8所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括所述的第 一和第二杠杆臂，所述杠杆臂在它们的另 一端包括凸轮表 面，所述凸4仑表面具有弯曲部和平面部；以及液压头，所述液压头具有至少一个滚轮，所述滚轮与所述杠杆臂上的 凸轮表面相接合，这样使得当所述液压头伸出时，所述至少一个滚轮导致 所述第一和第二杠杆臂横向张开，并且所述夹子夹紧件移动到闭合位置。
14. 根据权利要求13所述的夹子安装工具，其特征在于，在所述夹紧 件移动到闭合位置后，所述至少一个滚轮与所述凸轮表面的平面部相接 合，所述液压头与所述辅助冲头的第二端相接合，使所述辅助冲头向所述 夹子夹紧件移动。
15. 根据权利要求8所述的夹子安装工具，其特征在于，还包括 安装在起重螺旋上凸轮缘；以及旋转所述起重螺旋的装置，使得起重螺旋的旋转使所述凸轮缘向外伸 出，其中，所述凸轮缘与所述第一和第二杠杆臂的第二端相接合，使所述 第一和第二杠杆臂横向张开并且所述夹子夹紧件移动到闭合位置。
16. 根据权利要求15所述的夹子安装工具，其特征在于，在所述夹子 夹紧件移动到闭合位置时，所述凸轮缘与所述辅助冲头的第二端相接合， 这使得所述辅助冲头向所述夹子夹紧件移动。
17. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，所述使所述辅助冲头的第 一端向所述夹子夹紧件移动的装置还包括枢转安装的凸轮，使得所述凸轮的表面与所述辅助冲头的第二端相接合；以及与所述凸轮可移动连接的旋转臂。
18. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，所述使所述 辅助冲头的第一端向所述夹子夹紧件移动的装置，还包括一对伸长的手柄，每个所述手柄具有自由端和连接端，所述连接端枢 转连接在一起；导向衬套，该衬套具有滑动安装在所述衬套内的所述辅助冲头，使得 所述辅助冲头的第二端与所述伸长的手柄的所述连接端的枢轴点相接合， 其中，在所述夹子夹紧件闭合后，所述伸长的手柄开始动作使所述辅助冲头 向所述夹子夹紧件移动。
19. 根据权利要求1所述的夹子安装工具，其特征在于，所述使辅助 冲头的第一端移向所述夹子夹紧件的装置还包括液压头。
20. —种安装夹子的方法，包括将所述夹子上的耳状物与第 一和第二夹子夹紧件接触；将所述耳状物的凸出部分与所述辅助冲头相接触；以及仍在施加第 一 力的同时，施加第二力来使所述耳状物的凸出部分变平。
21. 根据权利要求20所述的安装夹子的方法，其特征在于，所述第二 力在施加所述第 一 力之后施加。
22. 根据权利要求20所述的安装夹子的方法，其特征在于，所述第一 力施加到所述耳状物的侧面。
全文摘要
本发明提供一种重负荷软管夹子安装工具。用一对杠杆臂来控制一对夹紧件与夹持型夹子的耳状物相咬合。所述安装工具包括一对带有钳边缘的夹紧件，该钳边缘形成唇缘用来接纳夹子的耳状物。一对延伸臂将夹紧件和一对杠杆臂连接在一起。所述延伸臂在夹紧件之间的中间区域相互枢转连接，使闭合杠杆臂手柄端将夹紧件转换到闭合位置，从而挤压夹子耳状物。一旦使夹子的耳状物发生弯曲，辅助冲头就会用来整平所述耳状物，结果形成紧密的夹子结构。
文档编号B25B7/12GK101267917SQ200680022022
公开日2008年9月17日 申请日期2006年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者R·F·费伊 申请人:默里公司