专利名称：旋转式电动剃须刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式电动剃须刀，在外刃上形成的环状的薄壁层的上表面为皮肤接触面，使内刃从下方与该薄壁层的下表面滑动接触并且旋转，用内刃切断进入到在薄壁层形成的胡须导入孔的胡须。
背景技术：
这种电动剃须刀中，在外刃的薄壁层设置有大致在半径方向上横切的胡须导入孔，该胡须导入孔为大致一定宽度的狭缝状。这种情况下，通过可以倾斜外刃，可以使外刃紧贴在皮肤的曲面上，能够提高剃须感受。而且，在这样的旋转式电动剃须刀中，通常在共同的托架(外刃框)上安装2个或者3个外刃。
在这样的电动剃须刀中，为了提高外刃和皮肤的紧贴性，需要扩大外刃的倾斜允许角度。但是，如果只扩大外刃的倾斜范围，那么在外刃倾斜最大时，外刃的周边与皮肤以锐角形式接触，皮肤的接触压力变大。因此会产生以下问题皮肤进入到胡须导入孔，导致深剃而损伤皮肤，剃须后在皮肤上产生刺痛感。
特表平9-503424为了消除这种不舒适，在专利文献1中提出一种电动剃须刀，其中，在外刃与托架之间介入包围外刃外周的皮肤支撑镶边，在每一个外刃处分割或者可折曲地连接该皮肤支撑镶边，是各个部分独立或者关联，相对外刃以及托架可以倾斜。例如，在包围各外刃的皮肤支撑镶边上设有向外径方向突出的一对突起(支撑部件)，使这些突起结合到托架的外刃安装孔的内周面上。
但是，在该专利文献1中公开的方案中存在以下问题，由于在托架与外刃之间介入可倾斜的皮肤支撑镶边，所以增加了刃头的精密部件数量，结构变得复杂。
不设置皮肤支撑镶边而将外刃直接保持在托架(外刃框)上是从来就有的技术。图8表示了这样的刃头部的现有实例，该图的(a)为俯视图，(b)-(d)为图(a)中的a向视图，(b)是表示正常时的视图，(c)和(d)是表示其外刃的倾斜状态的视图。图9是表示在刃头部的上表面中央附近挤压皮肤的状态的视图，图10是表示在刃头部的上表面周边附近挤压皮肤的状态的视图。
在图8中，标记1为刃头部，2为外刃框(外刃托架)，3为外刃。外刃框2被固定在内设有电动机的本体部(未图示)的上表面。在外刃框2中正三角形的顶点位置处分别形成外刃安装孔4，外刃3从下方被安装在各个外刃安装孔4上。即，外刃3为大致的倒置的有底圆筒状，在其上表面形成放射状的胡须导入孔(狭缝)5(参照图8(a))，开口边缘向外径方向折曲，该凸缘从下方与外刃安装孔4结合。
内刃通过弹簧被从下方向上推压到该外刃3的内表面(下表面)，并且旋转。即，在内刃中结合有驱动轴，该驱动轴被本体部内的电动机旋转驱动并且被赋予向上的回复特性。从而，内刃利用该驱动轴的向上回复力(上压力)而被推压到外刃3的内表面。因此，外刃3在外刃安装孔4内可以压下也可以倾斜。
在皮肤6的凸状部分接触到外刃框2的情况下(参照图8的(c))，外刃3可以向内侧倾斜到最大角度β1为止。而且，在皮肤6的凹状部分接触到外刃框2的情况下(参照图8的(d))，外刃3可以向外侧倾斜到最大角度β2为止。
在皮肤6的凸状部分和凹状部分大致均匀地与外刃框2的上表面接触的情况下，皮肤6接触到在图8(a)中以斜线表示的区域A、即在外刃框2的上表面中除外刃安装孔4之外的区域A。因此，皮肤6接触到外刃3的接触压力不会过大，能够防止深剃。
在皮肤6的凸状部分的曲率较小的情况下，皮肤6如图9所示，仅与外刃框2的中央附近接触。图9(b)的斜线部分B表示此时的皮肤6的接触区域。相对地，在皮肤6的凹状部分的曲率(在相反方向上)较小的情况下，皮肤如图10所示，仅与外刃框2的外周侧接触。图10(b)的斜线部分C表示此时的皮肤6的接触区域。
这样，在皮肤6的凸状部分、凹状部分的曲率较小的情况下，如图9(b)、图10(b)所示，接触区域B、C较小，外刃3的利用效率不良，剃须效率低下，剃须感受不良。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种旋转式电动剃须刀，其如同专利文献1所示的电动剃须刀，结构并不复杂，适于刃头部的小型化，特别在皮肤的凹凸状部的曲率较小的情况下，能够提高外刃的利用效率，提高剃须感受。
根据本发明，该目的可以通过下述的旋转式电动剃须刀实现，所述的旋转式电动剃须刀具有外刃框，安装在内设有电动机的本体部上；外刃，被保持在该外刃框上设置的外刃安装孔中，并且其上表面为皮肤接触面；内刃，被推压到所述外刃的下表面并且旋转，具有将进入到在外刃上形成的胡须导入孔中的胡须切断的刃体；其中，相对所述外刃框可倾斜地保持所述外刃，并且相对所述本体部可倾斜地保持所述外刃框。
外刃可相对外刃框倾斜，该外刃框又可相对本体部倾斜，因此，能够增大外刃相对本体部的可倾斜的最大角度。由此，能够扩大外刃对皮肤的接触面积，提高外刃的利用效率，提高剃须感受。而且，不会使外刃相对外刃框的倾斜角度过大，能够防止深剃。而且，由于外刃框自身是相对本体部倾斜，所以结构并不复杂，也适于刃头部的小型化。
在外刃框中保持有多个外刃的情况下，在外刃框中设置有在邻接的外刃之间可折曲的折曲允许部，围绕各外刃的部分可独立地或关联地倾斜(权利要求2)。折曲允许部可以由从外刃框的外周向中心切入的狭缝形成(权利要求3)。可以在外刃框中在周方向上等间隔地设置3个外刃(权利要求4)。这种情况下，外刃框的外周附近部分可以在以120°均匀分配的狭缝之间被固定到本体部上(权利要求5)。这种情况下，外刃框的中央部可以下陷。
例如，可以是下述结构，即在相邻的狭缝之间，使外刃框的外周下部接触到本体部并且作为支点，在该支点附近使从本体部向上立起的突起结合到外刃框的外周内表面中(权利要求6)。在外刃框中尽管可以在周方向上等间隔地安装3个外刃，但也可以安装2个或1个外刃，还可以安装有3个以上。
外刃可相对外刃框倾斜，而且可以既倾斜又下陷(权利要求7)。这种情况下，外刃的可动范围进一步扩大，本发明的效果进一步增大。而且，如果将外刃的上压弹簧负荷设定为比外刃框的上压弹簧负荷小，那么在挤压皮肤时，首先外刃倾斜或下陷，然后外刃框倾斜，弹簧力的设定容易设定(权利要求8)。例如，外刃的上压弹簧负荷可以根据驱动轴的回复弹簧设定，外刃框的上压力可以根据外刃框自身具有的弹性、弹性支撑内刃托架的上压弹簧来设定。通常利用外刃上压力向外刃赋予向上的回复特性，与此相伴，在外刃框上也施加有向上的弹簧负荷。
外刃框在每次倾斜角度变化时都会折曲，从而会反复施加折曲力，由此可能在该折曲部除产生由疲劳带来的破损，降低耐久性。因此，可以在外刃框中固定有板弹簧，该板弹簧具有在外刃安装孔的外周侧立起的多个枝部(权利要求9)。
图1是本发明的一实施例的外观的立体图；图2是刃头部的侧面剖视图；图3是使外刃和内刃组合而成的1个刃单元的侧面剖视图；图4是外刃框的俯视图和侧视图；图5是使外刃组合而成的外刃框的俯视图和侧视图；图6是表示其他实施例的外刃框的正视图、侧视图、背面图；图7是表示其他实施例的外刃框的正视图、侧视图、背面图；图8是表示现有的刃头部的俯视图和侧视图；图9是表示现有的刃头部的使用状态的视图；
图10是表示现有的刃头部的使用状态的视图。
附图标记的说明10 本体部10C 板弹簧(突起)12 头部14 外刃16 内刃18 刃单元20、120、220外刃框32 外刃的胡须导入孔38 刃体44 驱动轴(内设有设定了外刃上压弹簧负荷的回复弹簧)44A 回复弹簧50 狭缝(折曲允许部)52 外刃框托架56 卷簧(设定了外刃框上压弹簧负荷的外刃框上压弹簧)X 中心轴线A 支点具体实施方式
实施例1图1是本发明的一实施例的外观的立体图；图2是刃头部的侧面剖视图；图3是使外刃和内刃组合而成的1个刃单元的侧面剖视图；图4是外刃框的俯视图(a)及其侧视图(b-d)；图5是使外刃组合而成的外刃框的俯视图(a)及其侧视图(b-d)。并且，图2是在图5(a)的II-II线位置剖开的剖视图。
在图1中，附图标记10为本体部，12为可开闭或者可拆装地安装在该本体部上部的刃头部。在该刃头部12中，安装有3组由外刃14、后述的内刃16等形成的刃单元18。与3个刃单元18相对应的外刃14的中心位于正三角形的顶点。
外刃14由金属板做成向上方凸起的大致碗状(图2、图3)。外刃14的上部为圆形，在该圆形部分的中央形成有大致圆形的开口，在此从上方固定外刃帽盖24。在帽盖24的下表面形成结合孔26。后述的内刃16的前端结合到该结合孔26中，防止了内刃16的轴振。
在图3的外刃14的圆形上部，从上方观看形成了以作为内刃16的旋转中心的中心轴线x为中心的1个环状槽28(图3)，并且形成有夹着该环状槽28的、内外一对的环状外刃薄壁层。所述薄壁层的上表面成为皮肤接触面，下表面成为内刃行进槽30a、30b。
在外刃14中，从其中心轴线x(图2、图3)，横断上述薄壁层而在大致在放射方向上形成多个狭缝状的长的胡须导入孔32(图1、图5)。在外刃薄壁层上邻接的胡须导入孔32之间留下的肋34的下表面成为与内刃16配合运动、切断胡须的刃。
外刃14的上表面，即肋34的上表面，如图2、图3所示，位于与中心轴线x正交(中心轴线x成为垂直线)的平面上。即，肋34的上表面是平坦的。
外刃14的外刃薄壁层的下表面(即肋34的下表面)分别地成为内刃行进槽(环状的轨道)30a、30b。从下方观(从内侧)看，这些内刃行进槽30a的内表面(底面)为设置在相对中心轴线x正交的1个平面y上的表面。该平面y与肋34的下表面一致。其下表面通过用磨石进行研磨，从而在肋34的下边缘形成了刃。
内刃16具有朝向下方敞开的树脂制的凸起部36和围绕该凸起部36在圆周方向上等间隔固定的多个刃体38。多个刃体38可以连接成环状。刃体38的上部分成两股状，这些作为分开部分的2个小刃40a、40b分别从下方与内刃行进槽(轨道)30a、30b滑动接触。这些小刃40a、40b的上边缘成为沿上述平面y水平研磨的刃，即刃尖。
在图3中，在凸起部36形成向下方敞开的俯视为四边形的结合孔42，从本体10突出的驱动轴44结合到所述结合孔42中。在该驱动轴44的上端形成板状的结合头部46，其从下方结合到凸起部36的结合孔42中。驱动轴44通过容纳在本体部内10的电动机(未图示)而被旋转驱动，使内刃16旋转。
驱动轴44利用回复弹簧44A在向上方突出的方向上具有回复特性，向上方推压内刃16。因此，内刃16的小刃40a、40b从下方弹性地挤压外刃14的内刃行进槽30a、30b。并且，外刃14在其外周上形成向外径方向突出的凸缘48，凸缘48从下方结合到外刃框20的外刃安装孔22的内部。因此，含有外刃14以及内刃16的刃单元18相对外刃框20具有弹性，可以向下方沉入。即，由驱动轴44的回复弹簧44A产生的向上的回复力，产生了向上挤压外刃14的外刃上压弹簧负荷。
然后，用图1、图4、图5对外刃框20进行说明。在俯视图上观看，刃框20大致为三角形，在3个顶点附近形成圆弧状以围绕刃单元18，并使外周向下方折曲。在外刃框20中，插入有3个外刃14的所述外刃安装孔22形成在作为正三角形顶点的位置，并且形成有从外周进入到2个外刃安装孔22之间的3个狭缝50。即，该实施例中，3个狭缝50成为使围绕各外刃14的部分可以倾斜(或可以折曲)的倾斜允许部(或可折曲部)。
该外刃框20如后所述，使三角形的圆弧状角部的下表面A附近(参照图4(a))接触到本体部10的一侧，并作为支点来弯曲，以便对中央附近向下方压入时使中央附近沉入，当没有了压入负荷时，通过外刃框20自身的弹性、驱动轴44的回复弹簧4 4A、后述的外刃上压弹簧56等，回复到图2的状态。即图4(b)为未施加外力的自由状态，各外刃安装孔22以下降角度B0的方式从外刃框20的中央向外周倾斜。此时的倾斜面用B3表示。
当在外刃框20的中央附近向下施加外力F1时，通过狭缝50，外刃框20倾斜或弯曲，如图4(c)所示，中央附近处以周缘下表面的A附近处为支点下降，外刃安装孔22如角度B1所示大致呈水平。而且，当向下的外力进一步增大而变为F2时，进一步通过狭缝50，外刃框20进一步倾斜或弯曲，如图4(d)所示，外刃框20的中央附近下降而凹陷，外刃安装孔22的角度B2变为反向的。
如图2所示，该外刃框20组装在本体部10上。在本体部10的上表面开口边缘嵌入框体10A，在该框体10A上覆盖有内底板10B。框体10A在所述外刃框20的3处个点A处与外刃框20接触，而在所述支点A以外的地方与刃框20的周缘分离，在3个狭缝下在外刃框20和内底板10B之间形成外刃框空隙(间隙)，在所述外刃框空隙(间隙)内，外刃框的狭缝周边部分可以下降，而且，通过外刃框20自身的弹性、回复弹簧4 4A、外刃上压弹簧56等的弹性，外刃框20的中央附近处可以上下动作。
所述的3根驱动轴44贯通于内底板10B中。内底板10B在与外刃框20的支点A相对的位置附近相对外刃框20空出间隙而立起，在该间隙内立起从内底板10B的下表面突起的板弹簧10C的枝部10C’。该板弹簧10C的枝部10C’(位于外刃框20的外刃安装孔22的水平方向外侧)的上端10C”结合到在外刃框20的内表面形成的凹部20A上。即在外刃框20中3个支点A附近的外周内表面上设置凹部20A，板弹簧10C的上端10C”分别嵌入到所述凹部20A中，外刃框20利用板弹簧10C的枝部10C’和3个支点A而被保持在本体部10中。代替上述板弹簧10C，可以使用分别具有枝部10C’的3个板弹簧，所述的各个枝部10C’具有结合到所述凹部20A中的上端10C”。
在图2中，外刃框20被外刃框托架52从下方支撑，该外刃托架52进一步由内刃托架54支撑。在外刃框托架52中突设有在圆周方向的多处地方支撑外刃框20的突起52a。内刃托架54通过外刃框上压弹簧56被保持在与外刃框20的中央部20B固定的旋钮58上。
即旋钮58贯通内刃托架54的中央，以C环58a阻止脱落。在旋钮58的前端形成外螺纹，并可以与插入到外刃框20中固定的内螺纹20C结合。
于是，如果将旋钮58螺合到内螺纹20C中，那么可以通过上压弹簧56的弹簧压力推压外刃框托架52和内刃托架54，使它们保持在外刃框20中。
所述外刃框托架52的中央部52d的内侧相对外刃框20的中央部20B可向下方游动，周缘部52c被支撑在内刃托架54的上表面。
3个内刃16可以游动旋转地安装在共同的内刃托架54上。即在内刃托架54上形成有供内刃16的凸起部36进入的开口54a，从这些开口54a的内周缘向内径方向突出的爪54b(图2)与凸起部36的下缘的扩径部36a(图2、图3)结合，由此内刃16被保持在内刃托架54中。而且，外刃框托架52如前所述，利用内刃托架54、旋钮58、上压弹簧56被弹性支撑在外刃框20的中央部。
然后，用图5对本实施例的动作进行说明。在刃头部12的组合立起状态下，外刃框20的上表面如图4(b)所示倾斜，中央部20B高，外周低。此时相对水平面的倾斜角为B0，外刃14与该外刃框20的上表面平行。图5(c)表示了这种的状态，外刃框20的倾斜角B0和外刃14夹成的角度K0为0°。并且，此时的皮肤的凹部曲面为R2。
图5(b)表示了皮肤的凹部曲面比图5(c)时小的情况(曲率大的情况)。此时，外刃框20的倾斜不产生变化，只有外刃14沿皮肤曲面R1倾斜，相对外刃框20的倾斜角变为K1。图5(d)是皮肤的凹部曲面R3的曲率相反地比图5(c)的小的情况，是外刃框20的倾斜不产生变化而只有外刃14以倾斜角K2倾斜的情况。
图5(e)表示了与比较平坦的皮肤面R4(例如面颊)接触的情况，通过狭缝50，外刃框20倾斜或弯曲，该图是外刃框20的上表面与外刃14大致平行的状态。图5(f)表示了皮肤的凸部曲面R5为大曲率的情况(例如面颊等)，进一步通过狭缝50，外刃框20进一步倾斜或弯曲(外刃倾斜角为K1’)，图5(g)表示了该凸部曲面R6的曲率更小的情况，进一步通过狭缝50，外刃框20进一步较大地倾斜或弯曲，此时的外刃1 4相对外刃框20的倾斜角成为K2’。
根据这样的实施例，如图5(b)-(g)所示，外刃14相对外刃框20的倾斜角度范围为K1-K2’，而且如图4(b)-(d)所示，外刃框20在B0-B2的范围倾斜，由此外刃合计可以在(K1+B0)-(K2’+B2)的范围倾斜。因此，可以扩大外刃对皮肤凹凸的接触面积，提高了外刃的利用效率并提高了剃须感受。而且，利用外刃框20的B3面能够防止外刃14的周缘咬入皮肤，从而能够防止深剃。
实施例2图6是表示外刃框的其他实施例的视图，(a)是其俯视图，(b)是其侧视图，(c)是仰视图，(d)是在此使用的板弹簧的俯视图，(e)是板弹簧的侧视图。本实施例2的外刃框120中，在增大了所述实施例1的外刃框20的耐久性的的同时，增大了弹力性的设定自由度。
即在外刃框120的下表面固定有从中间延伸到邻接的外刃安装孔122之间的大致三叉状的板弹簧150。该板弹簧150通过热压焊、粘结剂等固定在外刃框120的下表面，防止了在反复向下方下压外刃框120的中央部时的、有疲劳导致的破损，增大了耐久性，并且能够增大该中央部的上下可动范围。
该板弹簧150例如可以由弹性良好的不锈钢薄板做成。对于该薄板，例如0.2mm的厚度是合适的。并且，对图6中与所述实施例1相同的部分使用相同的标记，因此不重复其说明。而且图6(c)中的斜线部分表示作为支点A的部分。
实施例3图7是表示外刃框的其他实施例的视图，(a)是其俯视图，(b)是其侧视图，(c)是仰视图，(d)是在此使用的板弹簧的俯视图，(e)是板弹簧的侧视图。该实施例3中改变了所述实施例2的板弹簧150的形状。
即在该外刃框220中使用的板弹簧250，是使所述图6的板弹簧150的3个前端分成二叉状并且沿外刃安装孔22的外周延长而成的。利用该板弹簧250，可以增大板弹簧250和外刃板220下表面的接合面积，增大由固定板弹簧250带来的效果。对图7中与图6中相同的部分使用相同的标记，因此不重复其说明。
权利要求
1.一种旋转式电动剃须刀，其包括外刃框，安装在内设有电动机的本体部上；外刃，被保持在该外刃框上设置的外刃安装孔中，并且其上表面为皮肤接触面；内刃，被推压到所述外刃的下表面并且旋转，具有将进入到在外刃上形成的胡须导入孔中的胡须切断的刃体；其特征在于，相对所述外刃框可倾斜地保持所述外刃，并且相对所述本体部可倾斜地保持所述外刃框。
2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，外刃框中设置有多个外刃安装孔，所述安装孔中保持有外刃，在所述外刃框中设置有在邻接的外刃之间可折曲的折曲允许部，折曲允许部设置在邻接的外刃之间，外刃框的围绕各外刃的部分是可倾斜的。
3.根据权利要求2所述的旋转式电动剃须刀，折曲允许部由从外刃框的外周向邻接的外刃之间切入的狭缝形成。
4.根据权利要求2所述的旋转式电动剃须刀，在外刃框中，在周方向上等间隔地形成用于安装3个外刃的3个外刃安装孔。
5.根据权利要求4所述的旋转式电动剃须刀， 在外刃框中形成以120°均匀分配的3个狭缝，外刃框的外周附近部分在相邻的狭缝之间被固定到本体部上，所述的外刃框的中央部可以下陷。
6.根据权利要求3或5所述的旋转式电动剃须刀，在相邻的狭缝之间，使外刃框的外周下部接触到本体部并且作为支点，在该支点附近使从本体部向上立起的突起结合到外刃框的外周内表面中。
7.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，外刃以相对外刃框可倾斜并且可下陷的方式被安装。
8.根据权利要求7所述的旋转式电动剃须刀，外刃上压弹簧负荷比外刃框的上压弹簧负荷小。
9.根据权利要求2所述的旋转式电动剃须刀，在外刃框中设有板弹簧，该板弹簧具有在外刃安装孔的外周侧立起的多个枝部。
全文摘要
本发明的目的在于，使结构并不复杂，适于刃头部的小型化，特别在皮肤的凹凸状部的曲率较小的情况下，能够提高外刃的利用效率，提高剃须感受。本发明的旋转式电动剃须刀包括外刃框(20)，安装在内设有电动机的本体部(10)上；外刃(14)，被保持在该外刃框(20上设置的外刃安装孔中，并且其上表面为皮肤接触面；内刃(16)，被推压到外刃(14)的下表面并且旋转，具有将进入到在外刃(14)上形成的胡须导入孔(32)中的胡须切断的刃体(38)；其中，相对外刃框(20)可倾斜地保持外刃(14)，并且相对本体部(10)可倾斜地保持外刃框(20)。
文档编号B26B19/38GK101081519SQ20071010528
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者冈部正树 申请人:株式会社泉精器制作所