专利名称：具有用于固定刀片的刀片架的钉箱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钉箱机(stapler),其包括用于分配肘钉(staple) 的肘钉分配器和用于固定刀片的刀片架。
背景技术：
通常，钉箱机在建筑、制造和其它领域上有很多应用。很多这些 领域还需要至少偶尔使用小刀，例如多用途刀。然而，过去将钉箱机 的功能结合到小刀的一些尝试得出了一些设备，这些设备非常笨拙难 以操作，尤其是在钉钉和切割之间切换时更为如此。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种钉箱机。在一个实施方式中，所述钉 箱机包括头部和手柄。该头部包括肘钉分配器，其构造成当压缩力 施加到所述肘钉分配器时从所述钉箱机分配肘钉；和刀片架，其承载 刀片并构造成使得所述刀片能够从所述钉箱机的头部延伸并缩回到所 述钉箱机的头部中。所述手柄连接到所述头部，并且允许所述钉箱机 像锤子一样地摆动以驱动从所述肘钉分配器分配的肘钉。
本发明的另一方面涉及一种钉箱机。在一个实施方式中，所述钉 箱机包括头部和手柄。该头部包括肘钉分配器，其构造成当压缩力 施加到所述肘钉分配器时从所述钉箱机分配肘钉；和刀片架，其承栽 刀片并构造成使得所述刀片能够从所述钉箱机的头部延伸。所述手柄 从所述头部延伸。在一些情形下，所述肘钉分配器和所述刀片架设置 在所述头部附近，使得用户能够通过绕着沿所述手柄纵向延伸的轴线 转动所述钉箱机而在使用所述肘钉分配器和使用所述刀片之间切换。
本发明的另一方面涉及一种钉箱机。在一个实施方式中，所述钉
箱机包括头部和手柄。该头部包括肘钉分配器，其构造成当压缩力 施加到所述肘钉分配器时从所述钉箱机分配肘钉；和刀片架，其承载
刀片，所述刀片架能够在所述头部内在所述刀片从所述头部延伸的第 一刀片架位置和所述刀片缩回到所述头部内的第二刀片架位置之间移 动。在一些情形下，所述刀片能够从所述刀片架取下。所述手柄连接 到所述头部，并且允许所述钉箱机像锤子一样地摆动以驱动从所述肘 钉分配器分配的肘钉。
图1示出根据本发明一个实施方式的钉箱机。
图2示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的刀片架的位置。
图3示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的刀片架的位置。
图4示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的刀片架的位置。
图5示出设置在根据本发明一个实施方式的钉箱机上的致动器。 图6示出设置在根据本发明一个实施方式的钉箱机的手柄上的致 动器以及在该钉箱机的手柄内的滑动元件之间的关系。 图7示出根据本发明一个实施方式的刀片架。 图8示出根据本发明一个实施方式的钉箱机的头部。 图9示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的刀片架的位置。
图10示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的刀片架的位置。
图11示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的安全机构的 操作。
图12示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的安全机构的 操作。
图13示出在根据本发明一个实施方式的钉箱机内的安全机构的 操作。
具体实施例方式
图1是根据本发明一个实施方式的钉箱机10的立体图。钉箱机 10包括头部12和细长手柄14。头部12包括头部主体16和外板18。 外板18通过一个或多个紧固件20连接到头部主体16。外板18被形 成以在头部12的一侧上提供外壳。在头部12的与外板18相邻的一侧 上，设置有肘钉分配器22。肘钉分配器22被构造成在压缩力施加到 该肘钉分配器22时其从钉箱机10分配肘钉。在头部12的与肘钉分配 器22相对的一侧上，外板18和头部主体16形成狭槽24。
如图1可见，手柄14连接到头部12,使得用户能够绕着手柄14 握住钉箱机10,并像锤子一样摆动钉箱机10,以驱动由肘钉分配器 22分配的肘钉。手柄14包括形成用户握住的把手的壳体26。壳体26 保护性地盖住手柄14的内部机件。在手柄14与头部12的连接部的相 对端部处，能够接近可重新装载的肘钉盒28。可重新装载的肘钉盒28 使得一批肘钉被引入到钉箱机10中，并且将肘钉在手柄14和头部12 内保持在合适位置，使得肘钉能够从肘钉分配器22分配。致动器30 设置在手柄14上。在一个实施方式中，致动器30被设置在手柄14 的与肘钉分配器22位于钉箱机10的同一侧上。释放机构32也设置在 手柄14上。
图2示出钉箱机10的侧视正视图，其中外板18从头部12取下以 显示头部主体外壳33。如图2可见，头部12包括刀片架34，该刀片 架34设置在头部12内位于头部主体外壳33和外板18之间。刀片架 34包括一对相对的板36和38，所述板将刀片40稳固地保持在其间。 刀片架34通过连接到致动器30的滑动元件42以及枢转地连接到刀片 架34和滑动元件42中的每个的连杆44而联接到致动器30。滑动元 件42设置在头部主体16和外壳26内，并且在图2中通过头部主体外 壳33的开口 46可以看到。连杆44在头部主体外壳33内连接到滑动
元件42，并且通过开口 46从头部主体外壳33延伸。
在图2中，刀片架34设置在其默认位置或"休息"位置。在刀片 架34的休息位置，刀片架34坐落在从头部主体外壳33突出的架止挡 件48上。而且，在刀片架34的休息位置，刀片40缩回在头部14内。 转到图3，刀片架34可在头部12内从图2中示出的休息位置移 动到"使用"位置，其中刀片架34沿着在外板18和头部主体外壳33 之间的狭槽24滑动。在刀片架34的使用位置处，刀片40穿过狭槽 24从头部12延伸并且能够用于切割材料或者多功能刀适用的其它目 的。
如图3所示，刀片架34能够由接合致动器30在图2示出的休息 位置与图3示出的使用位置之间致动。更具体地，如果致动器30被接 合并且沿着手柄14朝向头部12而纟皮驱动，滑动元件42也在外壳26 和33内在相同方向上被驱动(这一点将在下面讨论)，这又使得连杆 44以图示的方式朝向狭槽24插入刀片架。当刀片架34位于使用位置 时，使用者能够如多功能刀一样使用钉箱机IO。如图3可见到，肘钉 分配器22和狹槽24的构造使得用户能够通过简单地用手沿着手柄14 纵向延伸的轴线转动钉箱机10和接合(或脱离)致动器30而在使用 肘钉分配器22和刀片40之间切换。另外，可以看到致动器30被设置 为使用户在将钉箱机10用作多功能刀时(例如刀片架在使用位置)非 常便利地使其拇指与致动器30接合。
图4示出钉箱机10的正视图，其中外板18被取下以示出刀片架 34从使用位置返回到休息位置。更具体地，图4示出当致动器30沿 着手柄14返回而远离头部12时，滑动元件42同样缩回到手柄14中， 这使得连杆44缩回到架止挡件48，从而将刀片40缩回到头部12中。
图5示出手柄14的视图，其中示出手柄外壳26中的开口 50形成 用于致动器30的轨道。如图5可见，开口 50为L形，而L形的长边 沿着手柄14的纵向。当致动器30位于设置在L形的短边末端的第一 位置处时，滑动元件42缩回到手柄14中，并且刀片架34位于休息位 置。当用户接合致动器30并且将致动器30从第一位置移动到位于L 形长边末端的第二位置(图5中示出的位置)时，滑动元件42在手柄 14和头部12内被致动，并且将刀片架34从休息位置驱动到使用位置 (如图3所示)。开口 50的L形形状提供了一种安全机构，因为当致 动器30在第一位置时，在致动器30没有相对于手柄14横向滑动的情 况下，用户不能简单地通过沿着手柄14纵向滑动致动器30使致动器 30移动。
图6是钉箱机10的手柄的剖视侧视图。图6示出的视图示出了致 动器30和滑动机构42之间的机械关系。如图可见，致动器30直接连 接到滑动元件42,使得任何时候致动器30移动时，滑动元件42也移 动，反之亦然。此外，图6示出偏压机构52 (例如弹簧等)，其在连 接点54连接到滑动元件42。偏压机构52施加偏压而4吏滑动元件42 远离头部12。由于滑动元件42和致动器30之间以及滑动元件42和 刀片架34之间的各自联接，由偏压机构52施加的偏压有效地将致动 器30偏压到上述第一位置中，并且将刀片架34偏压到休息位置(图 2所示)中。尽管在图6中未示出，偏压机构52的与滑动元件42连 接的端部相对的一端连接到外壳26。
图7示出刀片架34和刀片40的立体图。更具体地，图7以与图 2-4示出的视角相反的视角示出刀片架34 (即在图7中，板38示出 为外板)。如图7可见，刀片架34包括释放突部56，该释放突部形成 为以大致垂直于板38的角度从板38向外延伸的脊部。如下进一步所 述，释放突部56像扳机一样操作，在致动时，释放刀片与刀片架34 的接合，使得当力在远离刀片40的方向上施加到释放突部56上时， 刀片40能够从板36和38之间取下(和/或替换)。
图8示出头部主体外壳33的外表面的更详细视图，外板18和刀 片架34被取下。如图可见，开口 46形成有在大致平行于手柄14的方 向上延伸的第一部分58以及垂直于手柄14并且大致在刀片架34在上 述休息位置和使用位置(如图2-4所示的)之间的路径方向上延伸的 第二部分60。开口 46的部分58和60的形状和方向使得连杆44可以
引导刀片架34。图8还示出一对引导脊部62和64，其从头部主体外 壳33的表面向外突出。引导脊部62和64限定了刀片架34在休息位 置和使用位置之间的路径，并用于在外板18和头部主体外壳33之间 引导刀片架。释放脊部66还从头部主体外壳33的表面向外突出。从 下面更详细的描述中可见，释放脊部66被构造成接合刀片架34的释 放突部56,以使得用户可以取下(和/或替换)刀片40。
图9是头部12的正视图，其中外板18被取下，示出作为透明物 体的刀片架34和刀片40，以示出钉箱机10的操作的多个过程。在图 9中示出的视图中，刀片架34被定位在引导脊部62和64之间处于使 用位置，刀片在狭槽24处从头部12伸出。如图可见，在此位置，刀 片架34的释放突部56只是没有停止与释放脊部66接合，使得释放脊 部66相对于刀片架34移动。然而，形成开口 46以允许滑动元件42 从刀片架34位于使用位置时的位置进一步滑动到头部12中。这又将 驱动刀片架34进一步远离休息位置并进一步朝向狭槽24。此外，暂 时返回到图5和6,可以看出当致动器30位于开口 50内的第二位置 时(如上所述)，形成开口 50以允许用户更进一步朝向头部12移动致 动器30。现在回到图9，通过将致动器30移出图5和6示出的第二位 置并更进一步朝向头部12，滑动元件42进一步滑动到头部12中。
图10以解释的方式示出图12的正视图，与图9中的类似。然而， 在图10示出的钉箱机10的描述中，滑动元件42滑动到开口 46的部 分58的边缘。可以看到，这驱使刀片架34到刀片释放位置，在那里 刀片架34与刀片架34处于图9中使用位置时相比进一步朝向狭槽24 插入。如图10所示，将刀片架34移动到该刀片释放位置使得释放脊 部66以足够的力的方式接合到刀片架34的释放突部56以使得释放脊 部66相对于刀片架34移动。
如前所述，这实现了刀片40从刀片架34的释放。更具体地，释 放脊部66由弹性的柔性材料制成，例如弹簧钢，并以悬臂梁结构由一 个或多个紧固件65固定到板38。在释放脊部66的与由紧固件65固 定到板38的端部相对的端部处，突出部67延伸到形成于刀片40中的
刀片狭槽69中。突出部67与狭槽69的互锁关系将刀片40保持在刀 片架34中。释放脊部66和释放突部56之间的接合使得释放脊部66 绕着释放脊部66和板38之间的接合部弯曲，从而突出部67从狭槽 69中出来，由此用户通过狭槽24从刀片架34释放和/或更换刀片40。
为了防止用户无意中将刀片架34从图9中示出的使用位置移动到 图10中示出的刀片释放位置，刀片10包括安全机构。该机构的操作 在图11的立体图中示出。在图11中，示出手柄14，外壳26的一部 分取下以露出可移动的止挡件68。止挡件68被构造成可在停止位置 和释放位置移动。图11示出止挡件68在停止位置，其中在刀片架34 在使用位置(例如图9中示出)时，止挡件68接合到形成于滑动元件 42上的凸缘70。止挡件68和凸缘70之间的接合阻止了滑动元件42 进一步朝向头部12运动，该运动将会以上述的方式将刀片架34向刀 片释放位置(图10中示出)驱动。
图12示出止挡件68从停止位置到释放位置的运动。在释放位置， 止挡件68朝向手柄14的中央移动，使得止挡件68跳过凸缘70，从 而使得滑动元件42进一步朝向头部12滑动并将刀片架34从使用位置 驱动到刀片释放位置。止挡件68从作为止挡件68的默认位置的停止 位置到释放位置的运动由用户通过接合释放机构32 (见图1)并将释 放机构32按压到手柄14中而实现。在一个实施方式中，释放机构32 直接连接到止挡件68。
如上所述，止挡件68到释放位置的的运动使得滑动元件42进一 步朝向头部12滑动。这在图13中示出。如图13可见，当滑动元件 42净皮进一步朝向头部12驱动时，凸缘70沿着止挡件68的侧面运动， 并将止挡件68保持在停止位置，直到滑动元件42返回到图11中示出 的位置，此时，止挡件68返回到其默认位置(停止位置)。
从而可以理解，现在已经全面并有效地完成了本发明的实施方式。 提供了前面的实施方式，以解释本发明的结构和功能原理，并且不是 用于限制的目的。与之相反，本发明试图包括所附权利要求的精神和 范围内的所有改进、改变和替代形式。
权利要求
1.一种钉箱机，包括头部，该头部包括肘钉分配器，其构造成当压缩力被施加到所述肘钉分配器时从所述钉箱机分配肘钉；和刀片架，其承载刀片并构造成使得所述刀片能够从所述钉箱机的头部中延伸并缩回到所述钉箱机的头部中；以及手柄，其连接到所述头部，并允许所述钉箱机大体上沿着摆动平面如锤子一样地摆动以驱动从所述肘钉分配器分配的肘钉；其中所述刀片和其切割边缘大体上在切割平面内延伸，该切割平面与所述摆动平面共面或平行。
2. 如权利要求1所述的钉箱机，其中所述肘钉分配器被设置在所 述头部的第 一侧上，并且所述刀片架被构造成使得所述刀片能够在所 述头部的与所述第 一侧相对的第二侧上从所述钉箱机的头部伸出。
3. 如权利要求1所述的钉箱机，其中所述刀片架能够在所述刀片 缩回在所述钉箱机的头部内的第一刀片架位置以及所述刀片从所述头 部延伸的第二刀片架位置之间移动。
4. 如权利要求3所述的钉箱机，其中所述刀片架的默认位置是所 述第一刀片架位置。
5. 如权利要求1所述的钉箱机，还包括致动器，该致动器(i) 被连接到所述刀片架，(ii)被设置在所述手柄上，以及(iii)被构造 成使得所述刀片相对于所述头部的缩回和延伸能够通过接合所述致动 器而进行控制。
6. 如权利要求5所述的钉箱机，其中所述致动器能够在第一致动 器位置和第二致动器位置之间移动；如果所述致动器在所述第一致动 器位置，所述刀片缩回在所述头部内，如果所述致动器在所述第二致 动器位置，所述刀片从所述头部中延伸。
7. 如权利要求1所述的钉箱机，其中所述刀片能够从所述刀片架 取下。
8. —种钉箱机，包括 头部，该头部包括肘钉分配器，其被构造成当压缩力施加到所述肘钉分配器时从所 述钉箱;f几分配肘钉；和刀片架，其承栽刀片并被构造成使得所述刀片能够从所述钉箱机 的头部延伸；以及手柄，其从所述头部延伸；其中，所述肘钉分配器和所述刀片架设置在所述头部附近，使得 用户能够通过绕着沿所述手柄纵向延伸的轴线转动所述钉箱机大约 180度而在使用所述肘钉分配器和使用所述刀片之间切换。
9. 如权利要求8所述的钉箱机，其中所述肘钉分配器被设置在所 述头部的第一侧上；所述刀片架被构造成使得所述刀片能够在所述头 部的与所述第 一侧相对的第二侧上从所述钉箱机的头部延伸。
10. 如权利要求8所述的钉箱机，其中所述刀片架被构造成使得 在所述刀片不使用时所述刀片能够缩回到所述头部中。
11. 如权利要求10所述的钉箱机，还包括致动器，该致动器(i) 被连接到所述刀片架，(ii)被设置在所述手柄上，以及(iii)被构造 成使得能够通过接合所述致动器控制所述刀片相对于所述头部的缩回 和延伸。
12. 如权利要求11所述的钉箱机，其中所述肘钉分配器在所述钉 箱机的第一侧被设置在所述头部附近；所述致动器在所述钉箱机的第 一侧被设置在所述手柄上。
13. 如权利要求11所述的钉箱机，其中所述致动器能够在第一致 动器位置和第二致动器位置之间移动，如果所述致动器在所述第一致 动器位置，所述刀片缩回在所述头部内，如果所述致动器在所述第二 致动器位置，所述刀片从所述头部延伸。
14. 如权利要求8所述的钉箱机，其中所述刀片能够从所述刀片 架取下。
15. —种钉箱机，包括 头部，该头部包括肘钉分配器，其被构造成当压缩力施加到所述肘钉分配器时从所 述钉箱纟几分配肘钉；和刀片架，其承载刀片，所述刀片架能够在所述头部内在所述刀片 从所述头部延伸的第一刀片架位置和所述刀片缩回到所述头部内的第 二刀片架位置之间移动，其中所述刀片能够从所述刀片架取下；以及手柄，所述手柄具有在其中的致动器，该致动器与所述刀片架连 接，从而通过所述致动器在第一和第二致动器位置之间的运动控制所 述刀片架在所述第 一刀片架位置和所述第二刀片架位置之间的运动， 其中所述手柄被连接到所述头部以允许所述钉箱机如锤子一样被摆动 以驱动从所述肘钉分配器分配的肘钉。
16. 如权利要求15所述的钉箱机，其中所述肘钉分配器被设置在 所述头部的第 一侧；所述刀片架被构造成使得当所述刀片架在所述第 一刀片架位置时，所述刀片在所述头部的与所述第一侧相对的第二侧 上从所述钉箱机的头部延伸。
17. 如权利要求15所述的钉箱机，其中所述刀片架的默认位置是 所述第二刀片架位置。
18. 如权利要求15所述的钉箱机，其中如果所述致动器在所述第 一致动器位置，所述刀片架位于所述第一刀片架位置，如果所述致动 器在所述第二致动器位置，所述刀片架位于所述第二刀片架位置。
全文摘要
一种钉箱机，其能够从其分配肘钉，并包括头部和手柄。该头部包括肘钉分配器，该肘钉分配器被构造成当压缩力施加到所述肘钉分配器时从所述钉箱机分配肘钉；和刀片架，该刀片架承载刀片并构造成使得所述刀片能够从所述钉箱机的头部延伸并缩回到所述钉箱机的头部中。该手柄连接到所述头部，并允许所述钉箱机像锤子一样被摆动以驱动从所述肘钉分配器分配的肘钉。
文档编号B25C7/00GK101096085SQ20071012708
公开日2008年1月2日 申请日期2007年6月28日 优先权日2006年6月29日
发明者J·德尔内奥, R·圣约翰, R·詹宁斯, S·克罗斯比, T·佩尔蒂埃 申请人:斯坦利公司