专利名称：气动打钉枪的开关击发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动工具的打钉枪，特别是气动打钉枪的击发装置。
技术背景现有公开的各种气动打钉枪的开关击发装置在作业打钉时用手指扳动击发 开关装置一次只能击发钉枪一次，只能打出一颗钉，工作效率低。在公开的气动 钉枪击发装置中也出现有既可单击发又能连续快打的装置(如图1所示)即在一 定的条件下只要手指压紧开关击发装置气动钉枪就能连续不断的击发钉枪，其包 括开关击发装置固接于主机体上，击发装置由两个连通的阀座组成，其中一个阀 座内设有换向阀及游动阀，另一阀座内设有快打开关顶针、顶针弹簧等，换向阀 与游动阀均为通孔件，且阀口相连通，使用者需扣住扳机，同时把开关顶针和快 打顶针压到极限位置，才能使主机体内的撞针周而复始地来回运动，以完成连接 快速打钉作业。该结构复杂，制造成本高，维修困难，不能满足客户的需求。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、可连接击发打钉的气动打钉枪开关 击发装置。本实用新型包括主机体、扳机、开关顶针、开关螺盖、开关主体、压簧、开 关活塞、游动阀、调节螺杆。主机体上设有一小孔且与开关螺盖上的通孔相连通，主机体的侧壁开有一螺孔且可置入调节螺杆，所述螺孔与小孔相连通，且所述通孔与小孔相连通形成连 续性气道。以上所述开关活塞为一通孔件，其侧壁开有与腔F连通的通孔，还开有与腔 G连通的斜形通孔，开关活塞上端与游动阀相接，下端与开关顶针及扳机相抵触。以上所述的游动阀为一通孔件，外延设有至少两个密封胶圈，其下端与开关 活塞相接，游动阀可沿底部设置的压簧下移动。以上所述调节螺杆的顶端设有通孔，侧壁设有通孔，其外延设有密封圈，气 源从腔D经通孔导入至主机体上的通孔，形成连续气道。采用上述所述技术方案，作业中只要用手指压住开关击发装置的扳机就可以 使打钉枪快速连续完成打钉作业，且可以通过旋转调节螺杆9使调节螺杆上的O 型密封圈93与主机体小孔11的接触面积即可控制压缩空气进入小孔11的进气 量，从而可调节打钉速度的快慢，提高了操作者的工作效率与质量，同时只要调 节杆调节到一定位置，使调节螺杆9上的O型圈密封主机体1上的小孔11使压 缩空气无法由型腔D通往型腔E，开关活塞7 —直在压縮空气作用下往下顶紧开 关螺盖4，开关活塞7即无法运动，只要扣住或松开扳机2，通过开关顶针3， 便可以控制游动阀8的上下运动从而实现传统的单击发打钉，作业时操作者可以 根据工作需要任意调节打钉状态，进行快速打钉或慢速打钉或单击发打钉。
以下结合附图作详细说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图(气动打钉机未工作状态)； 图3是图2的局部放大示意图；图4是本实用新型调节螺杆的结构示意图(调节螺杆调到一定位置实行单击 发状态)；图5是本实用新型的结构示意图(扣住扳机使撞针击发，且未到极限位置时 各构件的瞬间位置示意)；图6是本实用新型的结构示意图(撞针击发到极限位置时各极件的瞬间位置 示意)；图7是本实用新型的结构示意图(撞针击发到极限位置后开开关活塞向上运 动中各构件的位置示意)；图8是本实用新型的结构示意图(撞针在复位及开关活塞和游动阀向上运动 过程中各构件的瞬间位置示意)；图9是本实用新型的结构示意图(撞针完成一次打钉作业复位时各构件的瞬 间位置示意)；图IO是本实用新型的结构示意图(撞针再次击发过程各构件的位置示意)； 图11是本实用新型的调节螺杆结构示意图(即调节螺杆调节打钉速度慢速 击发状态示意)；图12是本实用新型的调节螺杆结构示意图(即调节螺杆调节打钉速度快速 击发状态示意)。
具体实施方式
如图2、 3、 4所示，本实用新型所述的击发装置包括主机体1、扳机2、开 关顶针3、开关螺盖4、开关主体5、压簧6、开关活塞7、游动阀8、调节螺杆 9。击发装置固接于主机体1上，主机体1内设有腔C，撞针可沿气腔C上下滑 动。主机体I上设有一小孔11且与开关螺盖4上的通孔41相连通，主机体1的 侧面开有一螺孔12且可置入调节螺杆9，所述螺孔12与小孔11相连通，且所 述通孔41与小孔11相连通形成连续性气道，开关活塞7为一通孔件，其侧壁开有与腔F连通的通孔71，还开有与腔G 连通的通孔72，所述的通孔72为斜孔，开关活塞7上端与游动阀8相接，下端 与开关顶针3及扳机2相抵触。游动阀8为一通孔件，外延设有至少两个密封胶圈，其下端与开关活塞7相 接，游动阀可沿底部设置的压簧6上下移动。调节螺杆9的顶端设有通孔91，侧壁设有通孔92，其外延设有多个密封圈 93，气源经通孔12到通孔91、 92至通孔11形成气道。当气动打钉枪接上压缩空气源时，压缩空气进入腔A,并通过游动阀8之通 孔、开关活塞7之通孔和侧壁小孔71进入型腔F，在压缩弹簧6弹力的作用下， 游动阀8被向上推到极限位置，此时游动阀8上的密封圈封住了主机体1上型腔 A进入型腔B的通孔，压縮空气无法进入气缸型腔B内，这时气动打钉机处于 未工作状态。如图5所示，当作业员用手指扣住扳机2将开关钉针3推到极限位置时，开关顶针3上的O型密封圈封住开关活塞7上的通往型腔F的通孔，同时，型腔F 内的压縮空气通过开关顶针3与开关活塞7的间隙排出机体外，游动阀8被型腔 A内的压縮空气往下推到极限位置，型腔A内的压縮空气进入主机体1型腔C 内并推动撞针迅速击发，即完成第一次击发。如图6所示，当撞针被推动达到极限位置时，压缩空气通过气缸上的小型腔 C侧部开有的孔进入主机体1的型腔D内，再通过主机体1的通气孔11进入相 连通的开关螺盖4上的通孔41，至腔E内，同时气源推动开关活塞7向上运动， 同时开关主体型腔G内的空气通过开关活塞7上的斜孔72经开关顶针3与开关 活塞7的间隙排出机体外。如图7所示，当开关活塞7被推动超过开关顶针3上的O型密封圈位置时， 压縮空气通过开关活塞7上的通孔71进入型腔F，在压簧6弹力与气压压力的 作用下，游动阀8往上运动到一定位置时，游动阀8上端O型密封圈封住腔B 的气源，同时游动阀8下端的密封圈脱离与主机体1上的接触，气缸内的压縮空 气经过游动阀8下端与机体的空隙排出主机体1外，型腔D内的压縮空气推动 撞针复位，同时开关主体5的型腔E内的压缩空气排出机体1，(如附图8所示)， 开关活塞7在型腔A的压縮空气作用下向下运动(如附图9所示)；如图10所示，当开关活塞7往下运动超过开关顶针0型圈的位置时，游动 阀8下端型腔B的压縮空气通过开关活塞7小孔排出，游动阀8被主机体1内 的压縮空气推动向下运动，压缩空气再次进入腔C推动撞针击发，完成再一次 打钉作业。如上，只需压住开关顶针3，该击发装置可使主机体l内的撞针周而复始的 来回运动完成连续打钉作业。如图ll、 12所示，旋动调节螺杆9的位置控制主机体1与开关螺盖4相连 进气孔12的进气大小，即可调节打钉的速度。如图4所示，当需要进行传统的单击发作业，则只需将调节螺杆9向顺时针 旋动到一定位置使调节螺杆9上的O型密封圈93密封主机体1上通往开关主体 5的小孔11即可。
权利要求1、气动打钉枪的开关击发装置，包括主机体(1)、扳机(2)、开关顶针(3)、开关螺盖(4)、开关主体(5)、压簧(6)、开关活塞(7)、游动阀(8)、调节螺杆(9)，其特征在于所述主机体(1)上设有一小孔(11)且与开关螺盖(4)上的通孔(41)相连通，主机体(1)的侧壁开有一螺孔(12)且可置入调节螺杆(9)，所述螺孔(12)与小孔(11)相连通，且所述通孔(41)与小孔(11)相连通形成连续性气道；所述开关活塞(7)为一通孔件，其侧壁开有与腔F连通的通孔(71)，还开有与腔G连通的通孔(72)，开关活塞(7)上端与游动阀(8)相接，下端与开关顶针(3)及扳机(2)相抵触；所述游动阀(8)为一通孔件，外延设有至少两个密封胶圈，其下端与开关活塞(7)相接，游动阀(9)可沿底部设置的压簧(6)作上下移动。
2、 根据权利要求1所述的气动打钉枪的开关击发装置，其特征在于所述 的调节螺杆(9)的顶端设有通孔(91)，侧壁设有通孔(92)，其外延设有密封 圈(93)，气源经通孔(12)至通孔(91)、 (92)再进入主机体(1)上的通孔(11) 形成气道。
3、 根据权利要求1所述的气动打钉枪的开关击发装置，其特征在于所述 的通孔(72)为斜孔。
专利摘要本实用新型涉及气动打钉枪的开关击发装置，其固接于主机体上，包括有主机体上设有一小孔且与开关螺盖上的通孔相连通，主机体的侧壁开有一螺孔且可置入调节螺杆，所述螺孔与小孔相连通，且所述通孔与小孔相连通形成连续性气道，开关活塞为一通孔件，其侧壁开有与腔F连通的通孔，还开有与腔G连通的斜形通孔，所述调节螺杆的顶端与侧壁均设有相连通的通孔，其外延设有密封圈，气源经通孔由腔D导入至腔E，从而形成气道；游动阀在高压气源的作用下上下滑移，使打钉枪可快速连续完成打钉作业，通过调节主机体上的调节螺杆，也可实现按需调节打钉的快慢速度，从而满足使用者的不同需求，保证工作效率和质量。
文档编号B25C1/04GK201102229SQ20072005905
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月1日 优先权日2007年11月1日
发明者唐锦源 申请人:唐锦源