专利名称：切丝机上排链横置压实机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草切丝机的上排链结构，具体的是一种切丝机上 排链横置压实机构。
技术背景在现有烟草行业制丝生产线上的切丝机，是由上排链6、下排链7组成 输送系统，将烟叶或烟梗等物料输送到刀门9，接着切丝刀辊8通过旋转切 削，完成物料的切丝过程。物料的输入量是瞬时波动的，为了保证切丝质量 的稳定性，在上排链6上都有一个可将物料压实的压实机构，压实机构的动 力执行元件3是气缸或液压油缸。现有切丝机的一个共同点是作为执行元件 的气缸或油缸都是竖直布置的，执行元件的一端固定在机架上，如图2。英 国莱格公司的RC4系列产品，德国豪尼公司KTC45/80系列产品属于这 一 类型。 意大利科玛斯COMAS公司Al系列产品。以及我国生产的SQ系列，以上产品 都是执行元件竖直布置。切丝刀辊旋转速度，与物料输送进给速度是一个相 对固定的比值，上排链和下排链的工作状况对物料输送进给速度有直接影响。 下排链相对机架是固定的，而输送来的物料在瞬时状态下是不均匀的，上排 链则要随着物料的来料多少，上下浮动，并且有一定的压力作用于物料上， 压实物料，要求压力是相对恒定。当执行元件一端固定在机架上，固定端用 球轴承联结，在压实机构工作时，将产生附加力，这个附加力将影响压实机 构执行元件的正常工作，减小执行元件的使用寿命周期。发明内容本实用新型的目的是为了改善切丝机上排链压实机构执行元件的受力情 况，使执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将 不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。本实用新型的技术方案为，切丝机上排链横置压实机构，设在上排链上 方，包括有控制系统和执行元件，其特征在于，执行元件水平设置且与增力 臂连接，增力臂上设有三个连接端，执行元件与增力臂的a端可转动连接，压 杆与增力臂的b端可转动连接，增力臂的O端与机架铰接固定，压杆的另端与前辊的左右两侧可转动连接。本实用渐型的控制系统为气动系统或液压系统。执行元件为单作用气缸 或油缸，其活塞杆至少一端伸出。执行元件为双作用气缸或油缸，两个单作 气缸或油缸背靠背组装，活塞杆两端伸出。本实用新型可有效改善切丝机上排链压实机构执行元件的受力情况，执
行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将不产生与 机架固定附加力，执行元件只受轴向力。可有效减少了附加力对压实机构执 行元件的影响，提高了执行元件的使用寿命周期。
图1为现有切丝机工作原理的结构示意图，图2为现有切丝机上排链竖直压实机构示意图，图3为横置压实机构活塞两端伸出的本实用新型的连接示意图，图4为横置压实机构活塞一端伸出的本实用新型的连接示意图，图5为本实用新型的增力臂5的受力图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
对本发明作进一步的说明，但不限于本实施例。图1为现有切丝机工作原理的结构示意图，结构包括上排链6、下排链7 组成输送系统，切丝刀辊8，刀门9。图2为现有切丝机压实机构竖直设置执 行元件的形式，执行元件3 —端与机架4铰接， 一端与压杆2连接，压杆2 与前辊1连接，前辊1和上排链6是为组合体。在压实物料的过程中，由于 来料不均匀，作用在前辊1上物料反作用力，就会产生附加弯矩T，这个弯 矩T是通过两侧的压杆2、执行元件3分别传到机架4上，机架4必然产生 附加力以抵消附加弯矩T。执行元件3的运动件是沿轴线运动的，附加弯矩 及附加力的方向不与执行元件3轴线重合，都会产生不利影响。图3及图4为本实用新型水平设置执行元件的压实机构，控制系统为气 动系统或液压系统，执行元件3为双作用气缸或油缸，即两个单作气缸或油 缸背靠背组装，活塞杆两端伸出活塞杆一端或两端伸出，执行元件3水平设 置且与增力臂5连接，增力臂5上设有三个连接端，执行元件3与增力臂5 的a端可转动连接，压杆2与增力臂5的b端可转动连接，增力臂5的0端 与机架4铰接固定，压杆2的另端与前辊1的左右两侧可转动连接。机架4 铰接固定，增力臂5的b端与压杆2铰接，压杆2与上排链前辊1连接。在 压实物料的过程中，由于来料不均匀，作用在前辊1上物料反作用力，就会 产生附加弯矩T，这个弯矩T是通过两侧的压杆2、增力臂5传到分别机架4 上，机架4上附加力抵消附加弯矩T。执行元件3的受力是与轴线相重合， 附加弯矩T不对执行元件3的运动产生影响。图5为本实用新型的增力臂5的受力图，0点为机架4固定铰链，当增 力臂5受力作用时绕O点转动；增力臂5上的a点与执行元件3连接，执行 元件3的端部IO作用力F!为水平，作用半径为R^cosa ,，产生的转动力矩 M= F!XRpcosa 1; b点与压杆2连接，其反作用力F2为垂直，作用半径为 R"cosa 2，反力矩M= F2XR2*cosa 2;所以在作用力矩达到平衡量，F, X R,"os a i= F2XR2*cos a 2时，F2/ F1= *cos a i / R2*cos a 2 ,由此可见，只要R1*cos
a i / R2*cosa 2>1，就能达到增力的目的。当R!〉2R2， 45°》"i》0， 45° 》a2》0， R^cosa i / R2*C0Sa 2^2，贝ijF2/F！》2，作用力增加到两倍多。本实用新型的切丝机压实机构的执行元件横置，如图3所示，执行元件3 的两个连接端10与增力臂5铰接，是可以上下浮动，除了轴向力，没有其他 附加力，可以随着增力臂5上下平行移动。增力臂5与机架4铰接固定，通 过压杆2将执行元件3的作用力传送到前辊1和上排链6，增力臂5的几何 长度变化达到力矩增大效果，执行元件3及其控制系统为气动系统或液压系 统。气缸或油缸为活塞杆两端伸出(图3)或一端伸出(图4)，两端伸出活 塞杆可以使缸体左右位置相对不变。本实用新型中增力臂5的形状、连接位置及连接关系是关键，三角形增力 臂满足R^cosa ,〉 R2*C0Sa 2，就可实现增力，也便于控制压实机构的作用力，使上排链的压实情况更合理。改善切丝机上排链压实机构执行元件的受力情 况，使执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将 不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。
权利要求1、 切丝机上排链横置压实机构，设在上排链6上方，包括有控制系统和执 行元件，其特征在于，执行元件3水平设置且与增力臂5连接，增力臂5上 设有三个连接端，执行元件3与增力臂5的a端可转动连接，压杆2与增力臂 5的b端可转动连接，增力臂5的0端与机架4铰接固定，压杆2的另端与前辊 l的左右两侧可转动连接。
2、 根据权利要求l所述的切丝机上排链横置压实机构，其特征在于，控制 系统为气动系统或液压系统。
3、 根据权利要求l所述的切丝机上排链横置压实机构，其特征在于，执行 元件3为单作用气缸或油缸，其活塞杆至少一端伸出。
4、 根据权利要求l所述的切丝机上排链横置压实机构，其特征在于，执行 元件3为双作用气缸或油缸，两个单作气缸或油缸背靠背组装，活塞杆两 端伸出。
专利摘要切丝机上排链横置压实机构，设在上排链上方，包括有控制系统和执行元件，其特征在于，执行元件水平设置且与增力臂连接，增力臂上设有三个连接端，执行元件与增力臂的a端可转动连接，压杆与增力臂的b端可转动连接，增力臂的O端与机架铰接固定，压杆的另端与前辊的左右两侧可转动连接。本实用新型有效的改善了切丝机上排链压实机构执行元件的受力情况，执行元件的两端直接与压实机构联结，且与上排链一起浮动，这样将不产生与机架固定附加力，执行元件只受轴向力。可有效减少了附加力对压实机构执行元件的影响，提高了执行元件的使用寿命周期。
文档编号B26D7/01GK201018912SQ20072010456
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者刘志翎, 潘永昌, 飚 郭 申请人:昆明烟机集团二机有限公司