专利名称：移动式软包裁切工作站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裁切工作站，具体涉及一种利用其他现有设备提供的动力源驱动运 行的纯机械式裁切工作站。
技术背景
本实用新型的背景技术包括以下三点
第一、在印刷行业中，印刷所使用的纸张往往都是巻筒纸或幅宽较大的单张纸，印刷后 再分切成符合使用要求的规格纸张。目前，圆压圆连线印刷后加工中将纸张裁为符合规格的 加工方法有模切、分切、裁切等加工方法，其装置可以分为模切装置、分切装置、裁切装置、 机刀等几类。模切是采用压切式的工作原理，可以根据所需的几何形状制作刀模进行直线或 曲线的压切，通常是针对卡纸进行的；分切和裁切都是采用剪切式的工作原理， 一般都是针 对低克重的纸张，即克重为150g/m2以下的纸张，从印刷工艺上来讲，模切工序与裁切工序 是不会同时进行的。
第二、印刷行业中大多圆压圆GR型凹印和烫金生产线都连机带有印刷后加工工序工作 站，如模切工作站、压痕或压凸工作站，如
图1、图2所示，生产线有一个主电机提供动力 源，通过机械通轴(45)传动到安装在连线后加工工序机械平台(46)上各工位的齿轮O) 上，各工位上的齿轮(i)与模切工作站、压痕或压凸工作站上的齿轮(2)啮合带动各工作站 转动运行，各工作站可通过改变与齿轮(1)相啮合的齿轮(2)的齿数来调整传动比以满足运行 生产速度的要求，实现印刷与相关连线后加工工序同步连机生产。模切工作站、压痕或压凸 工作站具有移动灵活，使用方便的特点，可以根据生产的需要进行灵活调用。
第三、目前巻筒纸印刷好以后，必须运送到独立的机刀上进行裁切，不但需要专门的操 作人员，而且生产效率低。
发明内容-
本实用新型目的在于充分利用背景技术中第一至二点所述的圆压圆GR型凹印或烫金生 产线的连线后加工工序机械平台(46)及通过机械通轴(45)带动齿轮(1)提供的动力，克 服背景技术中第三点的不足，设计开发出一种能够实现在线裁切、不需要独立动力源、通过 纯机械齿轮连动来实现裁切功能的裁切工作站，达到在原有圆压圆GR型凹印或烫金生产线的 基础上增加裁切功能的目的，该工作站具有结构简单、操作使用方便、运用灵活等特点，并 且可以通过更换齿轮等配件实现不同规格尺寸的纸张裁切。
本实用新型可以通过以下技术方案实现如图3所示，裁切工作站依次由纵切刀、压纸辊、横切刀、输送带、吸附盘组成，以上 各部件安装在机架上，纵切刀包括活动安装在纵切上刀杆(41)上的纵切上刀(15)和纵切下 刀(12),纵切下刀上设有与纵切上刀相匹配的刀槽，纵切上刀伸入对应的刀槽内，纸张通过 纵切刀时被纵切上刀分切成规定的宽度；压纸辊包括压纸上辊(19)和压纸下辊(20)，压纸 下辊为具有一定摩擦力的胶辊，压纸上辊可以为铁辊；横切刀通过剪切的方式将纸张制成所 需尺寸的单张纸，包括做旋转运动的横切上刀(38)和固定的横切下刀(39)，横切上刀和横切 下刀分别与纸面形成一定角度，角度最好在0.5。 2°之间，可以通过调整横切上刀相对于 进纸速度来调整裁切长度；压纸辊位于纵切刀和横切刀之间，起到压紧、拉紧的作用；纸张 裁切成单张纸后，由输送带运出堆积，输送带由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，每条 输送带都有对应的输送带动力传递系统，单个输送带动力传递系统如图6所示，为了使纸张 平稳输送，在每条输送带(32)上均布设有真空吸气孔，当裁切工作站运行时，从输送带支 架(31)的下方进行抽气，这样就可以使纸张紧贴在输送带上不会凌乱；纸张输送到输送带 末端后沿吸附盘(37)滑下堆积，与输送带原理相同，可以从吸附盘下方进行抽气，以保证 纸张下滑时不凌乱。
上述各部件可以通过以下方式进行连接并驱动
如图4所示，齿轮(1)驱动主动轮(2)运动，主动轮(2)通过轴(3)带动齿轮(4) 转动，轴(3)带动横切上刀(38)转动，齿轮(4)带动与之啮合的齿轮(5)转动，通过齿 轮(5)传递动力带动纵切刀和压纸辊转动，齿轮(4)同时带动与之啮合的齿轮(23)转动， 通过齿轮(23)传递动力带动输送带和吸附盘转动，实现了通过齿轮(1)带动主动轮(2) 从而带动整个裁切工作站运行实现裁切的功能。
本实用新型动力传递机构及传递方式如下齿轮(1)将动力传给与之啮合的主动轮(2)， 主动轮(2)带动轴(3)转动，轴(3)带动横切上刀(38)转动，在连接主动轮(2)与横切上刀 (38)的轴(3)上固定有齿轮(4)，齿轮(5)与齿轮(4)啮合带动轴(6)上的另一个齿轮(7)转 动，齿轮(8)与齿轮(7)啮合带动固定在轴(9)上的齿轮(10)转动，齿轮(IO)通过与之啮合的 齿轮分别带动纵切刀和压纸辊转动，齿轮(ll)与齿轮(IO)啮合通过轴(40)带动纵切下刀(12) 顺时针转动，通过固定在纵切下刀(12)另一端的齿轮(13)带动与之啮合的齿轮(14)转动，齿 轮(14)带动纵切上刀杆(41)做逆时针转动，为保证纵切刀转动平稳，在纵切下刀和齿轮(ll) 之间的轴(40)上设齿轮(33),纵切上刀杆(41)的另一端通过与齿轮(33)啮合的齿轮(35)带 动纵切上刀做逆时针转动，可根据所需纸的宽度调整纵切上刀(15)在纵切上刀杆(41)上的 数量及位置；齿轮(10)同时带动与之啮合的齿轮(16)转动，齿轮(16)通过轴(42)带 动压纸下辊(20)顺时针转动，齿轮(22)固定在压纸下辊(20)的另一端与齿轮(21)啮合传动，
压纸上辊(19)在齿轮(21)的带动下逆时针转动，压纸上辊(19)是橡胶辊，压纸下辊(加) 是铁辊，为保证压纸辊转动平稳，在压纸下辊和齿轮(16)之间的轴(42)上设齿轮(17), 压纸上辊的另一端通过与齿轮(17)啮合的齿轮(18)带动做逆时针转动。
横切刀包括横切上刀(38)和横切下刀(39)，横切下刀(39)紧固在支架板上，横切上刀 (38)直接由轴(3)带动转动。
齿轮(4)同时带动与之啮合的齿轮(23)转动，齿轮(23)通过轴(24)带动链轮(25) 转动，链轮(25)通过链条(26)带动链轮(27)转动，链轮(27)通过轴(28)带动星形 齿轮箱(42)转动，星形齿轮箱(42)通过轴(36)带动吸附盘(37)转动。
输送带(32)通过固定在轴(28)上的齿轮传递动力带动，每条输送带都有对应的输送 带动力传递系统，单个输送带动力传递系统如图6所示，齿轮(29)套在轴(28)上，齿轮 (30)与齿轮(29)啮合传动，齿轮(30)通过固定轴(34)带动链轮(43)转动，输送带 (32)由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，绕过链轮(43)，在链轮(43)的带动下运 行。
本实用新型也可通过其他方式进行连接及驱动，如动力传递可以采用链条传动而不必采 用齿轮啮合传递。
有益效果本实用新型巧妙利用了圆压圆GR型凹印或烫金生产线的连线后加工工序机械 平台(46)上自有的工位空间及机械通轴(45)统一提供的动力，实现了与圆压圆GR型凹印或 烫金生产线同步连动，具有以下有益效果
一、 该裁切工作站在原有圆压圆GR型凹印或烫金生产线的基础上增加裁切功能，实现了 纸张在线裁切，节省了劳动力，降低了生产成本，同时有效提高了生产效率。
二、 整个裁切工作站的动力由机械通轴(45)统一提供，节省了额外设置的动力系统及 相应配套装置，大大简化了结构、降低了生产成本。
三、 生产时，并非所有的生产线都同时需要实现裁切功能，本实用新型设计的裁切工作 站只需与齿轮(1)啮合即能传递动力，移出也非常简单，可方便地与各生产线上的模切工作 站替换使用，所以只需在要使用时安装上即可，避免重复投资。
四、 该裁切工作站实现了与整个生产线同步连动，只要设计好主动轮(2)与齿轮(1) 的传动比，就可以与整个生产线协调运行，不需要做过多调整，节省了调试时间，加快了生 产速度，节省了人力成本。
附圉说明
图l为烫金机生产线示意图。
图2为连线后加工工序机械平台结构示意图。
图3为裁切工作站工作原理图。
图4为本实用新型驱动关系简图。
图5为本实用新型纵切刀结构示意图。
图6为输送带结构及驱动关系图。
图7为图6的A-A剖面图，反应了单条输送带的结构及驱动关系。 图8为单条输送带俯视位置关系图。 图9为图8的B-B剖面图。
图IO为齿轮(30)驱动整个输送带运行的驱动关系图。
具体实施方式
如图3、图4所示，裁切工作站依次由纵切刀、压纸辊、横切刀、输送带、吸附盘组成， 以上各部件安装在机架上，纵切刀包括活动安装在纵切上刀杆(41)上的纵切上刀(15)和纵 切下刀(12)，由图3、图5可以看出，纵切上刀杆(41)位于纵切下刀(12)的正上方，纵切 下刀上设有与纵切上刀相匹配的刀槽，纵切上刀伸入对应的刀槽内，纵切上刀杆(41)两端 设有齿轮(35)和齿轮(14)，纵切下刀(12)两端设有齿轮(33)和齿轮(13),齿轮(33) 与齿轮(35)啮合传递动力，齿轮(13)与齿轮(]4)啮合传递动力；如图3所示，压纸辊 位于纵切刀和横切刀之间，包括压纸上辊(19)和位于压纸上辊正下方的压纸下辊(20)，压 纸下辊为具有一定摩擦力的胶辊，压纸上辊为铁辊，压纸上辊(19)两端设有齿轮(18)和 齿轮(21)，压纸下辊(20)两端设有齿轮(17)和齿轮(22)，齿轮(17)与齿轮(18)啮 合传递动力，齿轮(21)与齿轮(22)啮合传递动力；如图3所示，横切刀包括做旋转运动 的横切上刀C38)和位于横切上刀正下方的横切下刀(39)，横切下刀固定在机架上，横切上刀 和横切下刀分别与纸面形成的角度为T ,如图4所示，横切上刀(38)—端设有齿轮(4)， 另一端固定在机架上；如图6、图7、图8、图9所示，输送带(32)上均布设有真空吸气孔， 由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，每条输送带都有对应的输送带动力传递系统，单个 输送带动力传递系统如图6所示，齿轮(30)通过固定轴(34)带动链轮(43)转动，输送 带(32)由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，绕过链轮(43)，在链轮(43)的带动下 运行。输送带末端设吸附盘(37)。由图3所示，纵切下刀(12)、压纸下辊(20)、横切下刀 (39)、输送带(32)、吸附盘(37)上水平切线处于同一水平高度。
上述由纵切刀、压纸辊、横切刀、输送带、吸附盘组成的裁切工作站安装在圆压圆GR型 凹印和烫金生产线后加工工序机械平台(46)提供的工位空间上，通过机械通轴(45)带动
齿轮(1)提供的动力驱动裁切工作站的主动轮(2)，带动整个裁切工作站运行。裁切工作站 各部件之间通过轴、齿轮或链条连接并传递动力进行驱动，驱动关系如下-
如图4所示，齿轮(1)驱动主动轮(2)运动，主动轮(2)通过轴(3)带动齿轮(4) 转动，轴(3)带动横切上刀(38)转动，齿轮(4)带动与之啮合的齿轮(5)转动，通过齿 轮(5)传递动力带动纵切刀和压纸辊转动，齿轮(4)同时带动与之啮合的齿轮(23)转动， 通过齿轮(23)传递动力带动输送带和吸附盘转动，实现了通过齿轮(1)带动主动轮(2) 从而带动整个裁切工作站运行实现裁切的功能。本裁切工作站动力传递机构及传递方式如图 4所示
齿轮(1)将动力传给与之啮合的主动轮(2),主动轮(2)带动轴(3)转动，轴(3)带动横切上 刀(38)转动，在连接主动轮(2)与横切上刀(38)的轴(3)上固定有齿轮(4)，齿轮(5) 与齿轮(4)啮合带动轴(6)上的另一个齿轮(7)转动，齿轮(8)与齿轮(7)啮合带动固定在轴(9) 上的齿轮(10)转动，齿轮(10)通过与之啮合的齿轮分别带动纵切刀和压纸辊转动，齿轮(ll) 与齿轮(IO)啮合通过轴带动纵切下刀(12)顺时针转动，通过固定在纵切下刀(12)另一端的齿 轮(13)带动与之啮合的齿轮(14)转动，齿轮(14)带动纵切上刀杆(41)做逆时针转动，在纵 切下刀和齿轮(11)之间的轴上设齿轮(33)，纵切上刀杆(41)的另一端通过与齿轮(33)啮合 的齿轮(35)带动纵切上刀做逆时针转动；齿轮(10)同时带动与之啮合的齿轮(16)转动， 齿轮(16)通过轴带动压纸下辊(20)顺时针转动，齿轮(22)固定在压纸下辊(20)的另一端 与齿轮(21)啮合传动，压纸上辊(19)在齿轮(21)的带动下逆时针转动，压纸上辊(19)是 橡胶辊，压纸下辊(20)是铁辊，在压纸下辊和齿轮(16)之间的轴上设齿轮(17)，压纸上辊 的另一端通过与齿轮(17)啮合的齿轮(18)带动做逆时针转动。
横切刀包括横切上刀(38)和横切下刀(39),横切下刀(39)紧固在支架板上，横切上刀 (38)直接由轴(3)带动转动。
齿轮(4)同时带动与之啮合的齿轮(23)转动，齿轮(23)通过轴(24)带动链轮(25) 转动，链轮(25)通过链条(26)带动链轮(27)转动，链轮(27)通过轴(28)带动星形 齿轮箱(42)转动，星形齿轮箱(42)通过轴(36)带动吸附盘(37)转动。
如图4所示输送带(32)通过固定在轴(28)上的齿轮(29)传递动力带动，每条输送 带都有对应的输送带动力传递系统，单个输送带动力传递系统如图6所示，齿轮(29)套在 轴(28)上，齿轮(30)与齿轮(29)啮合传动，齿轮(30)通过固定轴(34)带动链轮(43) 转动，输送带(32)由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，绕过链轮(43)，在链轮(43) 的带动下运行。
权利要求1、一种移动式软包裁切工作站，其特征在于，包括纵切刀、压纸辊、横切刀、输送带、吸附盘、机架及动力传递机构，整个裁切工作站各部件安装在机架上，各部件之间通过轴、齿轮或链条连接并传递动力进行驱动纵切刀包括安装在纵切上刀杆(41)上的纵切上刀(15)和纵切下刀(12)，纵切下刀上设有与纵切上刀相匹配的刀槽，纵切上刀伸入对应的刀槽内；压纸辊包括压纸上辊(19)和压纸下辊(20)；横切刀包括做旋转运动的横切上刀(38)和固定的横切下刀(39)，横切上刀和横切下刀分别与纸面形成0.5°～2°之间的角度；输送带由输送带支架(31)、尼龙轮(44)支撑，在每条输送带(32)上均布设有真空吸气孔。
2、 根据权利要求1所述的移动式软包裁切工作站，其特征在于，所述的裁切工作站安装 在后加工工序机械平台(46)提供的工位空间上，裁切工作站的主动轮(2)通过机械通轴(45) 带动齿轮(1)提供的动力驱动，从而带动整个裁切工作站运行。
3、 根据权利要求1或2所述的移动式软包裁切工作站，其特征在于，裁切工作站连接关 系及动力传递机构部分齿轮(1)驱动主动轮(2)转动，主动轮(2)通过轴(3)带动齿轮(4)转动，轴(3) 带动横切上刀(38)转动；齿轮(4)带动齿轮(5)转动，齿轮(5)带动齿轮(7)转动，齿轮(7)与齿轮(8) 啮合，齿轮(8)带动齿轮(10),齿轮(10)同时带动齿轮(11)和齿轮(16)，齿轮(11) 带动纵切刀转动，齿轮(16)带动压纸辊转动；齿轮(4)同时带动齿轮(23),齿轮(23)带动链轮(25)，链轮(25)带动链轮(27)， 链轮(27)通过轴(28)带动齿轮(29)，齿轮(30)与齿轮(29)啮合带动输送带运行； 轴(28)带动星形齿轮箱(42)，星形齿轮箱(42)带动轴(36)从而带动吸附盘(37)运行。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式软包裁切工作站，目前纸张印刷好以后，必须运送到独立的机刀上进行裁切，不但需要专门的操作人员，而且生产效率低。本实用新型提供了一种可灵活安装在圆压圆GR型凹印机及烫金机后加工工序机械平台(46)提供的工位空间上的裁切工作站，包括纵切刀、压纸辊、横切刀、输送带、吸附盘，各部件之间通过轴、齿轮或链条连接并传递动力进行驱动。本实用新型在原有圆压圆GR型凹印或烫金生产线的基础上增加了裁切功能，不需要独立动力源、通过纯机械齿轮连动来实现纵向和横向裁切功能，具有结构简单、操作使用方便、运用灵活等特点，可以通过更换齿轮等配件实现不同规格尺寸的纸张裁切。
文档编号B26D11/00GK201056011SQ20072010448
公开日2008年5月7日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者廖德庆, 朱玉勇, 李坤东, 王自祥, 蔡云飞, 鸣 雷 申请人:玉溪环球彩印纸盒有限公司