一种软轴芯线裁切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软轴芯线裁切机，包括底板，所述底板的两侧面通过螺栓分别活动连接有左侧板和右侧板，并且左侧板和右侧板的顶部通过螺栓均活动连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有定刀座，并且定刀座远离左侧板和右侧板的一侧固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的两侧面分别设置有第一圆盘和第二圆盘，并且第二圆盘靠近左侧板和右侧板的一侧固定连接有与定刀座相适配的动刀本体。该软轴芯线裁切机，解决了目前对软轴芯线进行裁切时采用人工裁切的情况，更好的方便了工作人员操作，节约了大量的劳动力，降低了工人的劳动强度，避免人工裁切的不足，降低对软轴芯线的损害和资源的浪费，提高了生产效率，降低企业成本。
【专利说明】
一种软轴芯线裁切机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种软轴芯线裁切机。
【背景技术】
[0002]近年来由于来自人工成本的压力，产品的微小化等，制程中能够自动化实现代替人工操作的设备，将是未来行业代替手工操作的趋势，极细线束加工厂中大部分制程都在使用手动、半自动设备的加工流程，有小部分较有实力的工厂有在进行自行设计开发自动化设备中，目前还没有比较成熟的自动化生产产线。
[0003]目前，随着工业化水平的不断发展，软轴芯线也越来越成为工业发展中不可缺少的材料，在施工工程中，对软轴芯线的规格和长短也不同，就需要进行裁切，而现在工作人员一般采用人工裁切和半自动人工操作的方式进行，操作不方便，浪费大量的劳动力，提高了工人的劳动强度，人工裁切具有不足，容易对软轴芯线造成损害，导致资源的浪费，生产效率低，企业生产成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种软轴芯线裁切机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种软轴芯线裁切机，包括底板，所述底板的两侧面通过螺栓分别活动连接有左侧板和右侧板，并且左侧板和右侧板的顶部通过螺栓均活动连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有定刀座，并且定刀座远离左侧板和右侧板的一侧固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的两侧面分别设置有第一圆盘和第二圆盘，并且第二圆盘靠近左侧板和右侧板的一侧固定连接有与定刀座相适配的动刀本体，并且动刀本体远离第二圆盘的一端活动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接柱，并且连接柱的顶部固定连接有气缸，所述气缸远离连接柱的一端固定连接有固定柱，并且固定柱与固定连接在左侧板和右侧板上的固定板固定连接。
[0006]优选的，所述固定板位于左侧板和右侧板之间，并且固定板的一侧面与左侧板固定连接，所述固定板的另一侧面与右侧板固定连接。
[0007]优选的，所述连接板上开设有凹槽，并且动刀本体的一端位于凹槽内部。
[0008]优选的，所述动刀本体通过旋转轴与连接板活动连接。
[0009]优选的，所述固定圆盘、第一圆盘和第二圆盘之间通过转轴活动连接。
[0010]优选的，所述定刀座靠近固定圆盘的一侧开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该软轴芯线裁切机，通过在底板的顶部固定连接有的定刀座，以及设置有与定刀座相适配的动刀本体，解决了目前对软轴芯线进行裁切时采用人工裁切的情况，并且动刀本体的一端活动连接有的气缸，更好的方便了工作人员操作，节约了大量的劳动力，降低了工人的劳动强度，避免人工裁切的不足，降低对软轴芯线的损害和资源的浪费，提高了生产效率，降低企业成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型结构的正视图；
[0014]图3为本实用新型结构的侧视图；
[0015]图4为本实用新型结构的俯视图。
[0016]图中:I底板、2螺栓、3左侧板、4右侧板、5顶板、6定刀座、7固定圆盘、8第一圆盘、9第二圆盘、10动刀本体、11连接板、12连接柱、13气缸、14固定柱、15固定板、16凹槽、17旋转轴、18通孔、19转轴。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种软轴芯线裁切机，包括底板I，底板I的两侧面通过螺栓2分别活动连接有左侧板3和右侧板4，并且左侧板3和右侧板4的顶部通过螺栓2均活动连接有顶板5，底板I的顶部固定连接有定刀座6，定刀座6靠近固定圆盘7的一侧开设有通孔18，并且定刀座6远离左侧板3和右侧板4的一侧固定连接有固定圆盘7，固定圆盘7的两侧面分别设置有第一圆盘8和第二圆盘9，固定圆盘7、第一圆盘8和第二圆盘9之间通过转轴19活动连接，固定圆盘7、第一圆盘8和第二圆盘9大小形状相同，并且第二圆盘9靠近左侧板3和右侧板4的一侧固定连接有与定刀座6相适配的动刀本体10，动刀本体10通过旋转轴17与连接板11活动连接，并且动刀本体10远离第二圆盘9的一端活动连接有连接板11，连接板11上开设有凹槽16，并且动刀本体1的一端位于凹槽16内部，连接板11的顶部固定连接有连接柱12，并且连接柱12的顶部固定连接有气缸13，气缸13远离连接柱12的一端固定连接有固定柱14，并且固定柱14与固定连接在左侧板3和右侧板4上的固定板15固定连接，固定板15位于左侧板3和右侧板4之间，并且固定板15的一侧面与左侧板3固定连接，固定板15的另一侧面与右侧板4固定连接，通过在底板I的顶部固定连接有的定刀座6，以及设置有与定刀座6相适配的动刀本体10，解决了目前对软轴芯线进行裁切时采用人工裁切的情况，并且动刀本体10的一端活动连接有的气缸13，更好的方便了工作人员操作，节约了大量的劳动力，降低了工人的劳动强度，避免人工裁切的不足，降低对软轴芯线的损害和资源的浪费，提高了生产效率，降低企业成本。
[0019]工作人员在使用时，先将软轴芯线放置在定刀座6上，启动气缸13，气缸13向下运动，带动动刀本体10向下移动，当动刀本体10与定刀座6接触时，就可以将软轴芯线裁切，气缸13向上运动，带动动刀本体10向上移动，完成一次裁切。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种软轴芯线裁切机，包括底板(I)，所述底板(I)的两侧面通过螺栓(2)分别活动连接有左侧板(3)和右侧板(4)，并且左侧板(3)和右侧板(4)的顶部通过螺栓(2)均活动连接有顶板(5)，其特征在于:所述底板(I)的顶部固定连接有定刀座(6)，并且定刀座(6)远离左侧板(3)和右侧板(4)的一侧固定连接有固定圆盘(7)，所述固定圆盘(7)的两侧面分别设置有第一圆盘(8)和第二圆盘(9)，并且第二圆盘(9)靠近左侧板(3)和右侧板(4)的一侧固定连接有与定刀座(6)相适配的动刀本体(10)，并且动刀本体(10)远离第二圆盘(9)的一端活动连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部固定连接有连接柱(12)，并且连接柱(12 )的顶部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)远离连接柱(12)的一端固定连接有固定柱(14)，并且固定柱(14)与固定连接在左侧板(3)和右侧板(4)上的固定板(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软轴芯线裁切机，其特征在于:所述固定板(15)位于左侧板(3)和右侧板(4)之间，并且固定板(15)的一侧面与左侧板(3)固定连接，所述固定板(15)的另一侧面与右侧板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种软轴芯线裁切机，其特征在于:所述连接板(11)上开设有凹槽(16)，并且动刀本体(10)的一端位于凹槽(16)内部。4.根据权利要求1所述的一种软轴芯线裁切机，其特征在于:所述动刀本体(10)通过旋转轴(17 )与连接板(11)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种软轴芯线裁切机，其特征在于:所述固定圆盘(7)、第一圆盘(8)和第二圆盘(9)之间通过转轴(19)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种软轴芯线裁切机，其特征在于:所述定刀座(6)靠近固定圆盘(7)的一侧开设有通孔(18)。
【文档编号】B26D1/30GK205521616SQ201620264897
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】金洪雷, 戚晖
【申请人】佳睦拉索（上海）有限公司