一种ntc线加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种NTC线加工装置，包括平台，所述平台的上端设置有放置线材的模具，所述模具设置有切料口，所述切料口的上方设置有切料机构，所述切料机构包括刀座和驱动刀座上下位移的第一驱动机构，所述刀座的下端设置有第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈阶梯状并列设置，所述模具的旁侧还设置有驱动模具横向位移的第二驱动机构，本实用新型采用自动化对线材进行加工，实现裁切、剥皮、分线同时进行，结构简单，操作方便。
【专利说明】
_种町0线加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种NTC线加工装置。
【背景技术】
[0002]NTCCNegative Temperature Coeff iCient，即负温度系数)是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料，如NTC热敏电阻。
[0003]传统裁切线材均是人工操作，但人工操费时、费力，效率低，因此市面上出现了具备自动裁切的线材剥皮机。
[0004]然而，市面上的线材剥皮机类似流水线的方式，通过传动机构从一个工序传到另一个工序，并不能够实现裁切、剥皮、分线同时进行，设备本身结构较复杂，操作不便。
[0005]因此，亟需一种能够实现裁切、剥皮、分线同时进行的线材加工装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种NTC线加工装置，本实用新型采用自动化对线材进行加工，实现裁切、剥皮、分线同时进行，结构简单，操作方便。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种NTC线加工装置，包括平台，所述平台的上端设置有放置线材的模具，所述模具设置有切料口，所述切料口的上方设置有切料机构，所述切料机构包括刀座和驱动刀座上下位移的第一驱动机构，所述刀座的下端设置有第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈阶梯状并列设置，所述模具的旁侧还设置有驱动模具横向位移的第二驱动机构。
[0008]作为优选，所述切料口的下方还设置有对刀机构，所述刀座的下端还设置有第一顶块，所述对刀机构包括第二顶块和驱动第二顶块上下位移的第三驱动机构，所述第二顶块设置于第一顶块的正下方。
[0009]作为优选，所述第一顶块的前后两端分别设置有第一槽位和第二槽位，所述第一切刀的刀身安置于第一槽位内，所述第二切刀的刀身安置于第二槽位内。
[0010]作为优选，所述第三驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第二顶块固定连接。
[0011 ]作为优选，所述第一驱动机构包括第一驱动气缸，所述第一气缸的活塞杆与刀座固定连接。
[0012]作为优选，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸，所述第二气缸的活塞杆与模具固定连接。
[0013]作为优选，所述第二切刀的刀身部与刀座可拆卸连接，所述第二切刀的刀口部设置有第一切口和第二切口。
[0014]作为优选，所述模具的切料口处还设置有与第二切刀配合的第四切刀，所述第四切刀的刀口部设置有第三切口和第四切口。
[0015]作为优选，还包括驱动模具纵向位移的第四驱动机构，平台设置有滑轨，所述模具的下端设置有与滑轨滑动连接的滑块，所述第四驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与滑块固定连接。
[0016]作为优选，所述平台的前端设置有两个控制按钮，两个控制按钮分别与切料机构、第二驱动机构和第四驱动机构电连接。
[0017]本实用新型的有益效果:一种NTC线加工装置，包括平台，所述平台的上端设置有放置线材的模具，所述模具设置有切料口，所述切料口的上方设置有切料机构，所述切料机构包括刀座和驱动刀座上下位移的第一驱动机构，所述刀座的下端设置有第一切刀、第二切刀和第三切刀，所述第一切刀、所述第二切刀和所述第三切刀呈阶梯状并列设置，所述模具的旁侧还设置有驱动模具横向位移的第二驱动机构，将NTC线材放置在模具上，第一驱动机构驱动刀座下移，第一切刀、第二切刀和第三切刀同时对NTC线材进行裁切，由于三把切刀呈阶梯状并列设置，因此第一切刀首先对线材进行加工，用于切断线材;其次第二切刀对线材进行加工，用于剥离线材的绝缘皮;最后第三切刀对线材进行加工，分开线材的芯线，本实用新型采用自动化对线材进行加工，实现裁切、剥皮、分线同时进行，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型刀座、模具和对刀机构的剖面结构示意图。
[0020]图3为本实用新型隐藏切料机构后的结构示意图。
[0021 ]图4为本实用新型第二切刀和第四切刀的结构示意图。
[0022]附图标记为:
[0023]I—模具2—刀座
[0024]31 一第一切刀32 一第二切刀
[0025]321—第一切口322—第二切口
[0026]33—第三切刀
[0027]34—第四切刀341—第三切口
[0028]342—第四切口
[0029]4—第一顶块5—第二顶块
[0030]6—第三气缸7—第一气缸[0031 ] 8—第二气缸 9 一滑轨
[0032]1—滑块
[0033]12—控制按钮。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图1至附图4，以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步地说明。
[0035]如图1至图4所示，一种NTC线加工装置，包括平台，所述平台的上端设置有放置线材的模具I，所述模具设置有切料口，所述切料口的上方设置有切料机构，所述切料机构包括刀座2和驱动刀座2上下位移的第一驱动机构，所述刀座2的下端设置有第一切刀31、第二切刀32和第三切刀33，所述第一切刀31、所述第二切刀32和所述第三切刀33呈阶梯状并列设置，所述模具I的旁侧还设置有驱动模具I横向位移的第二驱动机构。
[0036]如图1所示，本实施例首先将NTC线材放置在模具I上，第一驱动机构驱动刀座2下移，第一切刀31、第二切刀32和第三切刀33同时对NTC线材进行裁切，由于三把切刀呈阶梯状并列设置，因此第一切刀首先对线材进行加工，用于切断线材;其次第二切刀对线材进行加工，用于剥离线材的绝缘皮，第二切刀32首先裁切表面的绝缘皮，第二驱动机构驱动模具I向后退，使得第二切刀32完全剥离绝缘皮;最后第三切刀33对线材进行加工，在模具I后退并且第二切刀32在剥离绝缘皮时，第三切刀33的刀钩开始分开线材的芯线，本实用新型采用自动化对线材进行加工，实现裁切、剥皮、分线同时进行，结构简单，操作方便。
[0037]本实施例中，所述切料口的下方还设置有对刀机构，所述刀座2的下端还设置有第一顶块4，所述对刀机构包括第二顶块5和驱动第二顶块5上下位移的第三驱动机构，所述第二顶块5设置于第一顶块4的正下方，裁切时，第三驱动机构驱动第二顶块5上移，第一顶块4与刀座2—起下移，第一顶块4与第二顶块5抵接，第一切刀31则切除从第一顶块4与第二顶块5之间多余出来的线材，方便第一切刀31裁切。
[0038]本实施例中，所述第一顶块4的前后两端分别设置有第一槽位和第二槽位，所述第一切刀31的刀身安置于第一槽位内，所述第二切刀32的刀身安置于第二槽位内，使刀座2结构紧凑，能够同时容纳下三把切刀。
[0039]本实施例中，所述第三驱动机构包括第三气缸6，所述第三气缸6的活塞杆与第二顶块5固定连接。
[0040]本实施例中，所述第一驱动机构包括第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆与刀座2固定连接。
[0041]本实施例中，所述第二驱动机构包括第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆与模具I固定连接。
[0042]本实施例中，所述第二切刀32的刀身部与刀座2可拆卸连接，所述第二切刀32的刀口部设置有用于分线的第一切口 321和第二切口 322，所述模具I的切料口处还设置有与第二切刀配合的第四切刀34，所述第四切刀34的刀口部设置有第三切口 341和第四切口 342，第二切刀32切料时，第二切刀32的第一切口 321与第四切刀34的第三切口 341配合形成一个圆形刀口，第二切刀32的第二切口 322与第四切刀34的第四切口 342配合形成一个圆形刀口，用于只切断线材表面的绝缘皮，不碰到里面芯线，第二气缸8再驱动模具I向后退，使得第二切刀32完全剥离绝缘皮。
[0043]本实施例中，还包括驱动模具I纵向位移的第四驱动机构，平台设置有滑轨9，所述模具I的下端设置有与滑轨9滑动连接的滑块10，所述第四驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与滑块10固定连接，第四气缸驱动模具I纵向位移，线材裁切时，第四气缸驱动模具I移动至刀座2的下方。
[0044]本实施例中，所述平台的前端设置有两个控制按钮12，两个控制按钮12分别与切料机构、第二驱动机构和第四驱动机构电连接，操作工人必须同时按下两个控制按钮12，设备才工作，防止操作工人在放工件时，不小心碰到其中一个控制按钮12，使设备突然启动，造成工伤事故。
[0045]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种NTC线加工装置，包括平台，其特征在于:所述平台的上端设置有放置线材的模具(I)，所述模具(I)设置有切料口，所述切料口的上方设置有切料机构，所述切料机构包括刀座(2)和驱动刀座(2)上下位移的第一驱动机构，所述刀座(2)的下端设置有第一切刀(31)、第二切刀(32)和第三切刀(33)，所述第一切刀(31)、所述第二切刀(32)和所述第三切刀(33)呈阶梯状并列设置，所述模具(I)的旁侧还设置有驱动模具(I)横向位移的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述切料口的下方还设置有对刀机构，所述刀座(2)的下端还设置有第一顶块(4)，所述对刀机构包括第二顶块(5)和驱动第二顶块(5)上下位移的第三驱动机构，所述第二顶块(5)设置于第一顶块(4)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述第一顶块(4)的前后两端分别设置有第一槽位和第二槽位，所述第一切刀(31)的刀身安置于第一槽位内，所述第二切刀(32)的刀身安置于第二槽位内。4.根据权利要求2所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述第三驱动机构包括第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的活塞杆与第二顶块(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述第一驱动机构包括第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆与刀座(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述第二驱动机构包括第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆与模具(I)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述第二切刀(32)的刀身部与刀座(2)可拆卸连接，所述第二切刀(32)的刀口部设置有第一切口(321)和第二切口(322)08.根据权利要求7所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述模具(I)的切料口处还设置有与第二切刀(32)配合的第四切刀(34)，所述第四切刀(34)的刀口部设置有第三切口(341)和第四切口(342)。9.根据权利要求1所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:还包括驱动模具(I)纵向位移的第四驱动机构，平台设置有滑轨(9)，所述模具(I)的下端设置有与滑轨(9)滑动连接的滑块(10)，所述第四驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与滑块(10)固定连接。10.根据权利要求1?9任意一项所述的一种NTC线加工装置，其特征在于:所述平台的前端设置有两个控制按钮(12)，两个控制按钮(12)分别与切料机构、第二驱动机构和第四驱动机构电连接。
【文档编号】H01R43/28GK205452772SQ201521119835
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】胡春斌
【申请人】东莞辰达电器有限公司