一种绕线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器生产领域，特别涉及一种绕线装置。
【背景技术】
[0002]在变压器生产制造过程中，绕线装置是最重要的核心生产设备，它的绕线性能决定了变压器的电气特性和耐用性，由于线圈匝数直接影响了变压器的实际电压转换比率，因此绕线过程中对线圈匝数精确度的要求也非常高，若匝数不准确，则会造成输出电压偏高或偏低，影响用电元器件的使用效果，现有的绕线装置是通过控制电机的转速和绕线时间，进而控制线圈匝数，但电机实际转速与理想转速存在一定误差，致使线圈匝数也存在一定误差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种绕线匝数精确的绕线装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种绕线装置，包括绕线机构、驱动机构、计数器、控制器和尾座，所述驱动机构与所述绕线机构驱动连接，且所述驱动机构驱动所述绕线机构绕所述绕线机构的轴线转动，所述计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，所述计数器和驱动机构与所述控制器电连接，所述计数器为光电传感器，所述绕线机构形状为长条状，所述绕线机构的截面为矩形，所述绕线机构的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构的第一端面上设有转盘，所述转盘上设有通孔，所述光电传感器安装在所述通孔的转动轨迹上，所述绕线机构的第二端面与所述尾座连接。
[0006]进一步的，所述尾座包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上。
[0007]进一步的，外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆。
[0008]进一步的，所述绕线机构上设有线端定位部。
[0009]进一步的，所述线端定位部为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构与轴线平行的侧面。
[0010]进一步的，还包括传动机构，所述驱动机构通过传动机构与所述绕线机构驱动连接。
[0011]进一步的，所述传动机构为减速变速箱，所述驱动机构通过皮带与所述传动机构连接，所述传动机构通过链条与所述绕线机构连接。
[0012]进一步的，还包括脚控开关，所述脚控开关上设有正转踏板和反转踏板，所述脚控开关与所述控制器电连接。
[0013]进一步的，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器上设有控制按钮、键盘和显示屏。
[0014]本实用新型的有益效果在于:绕线装置内设有计数器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，绕线装置中还设有控制器，可在加工开始时在控制器内输入包括线圈匝数在内的各项预设参数，当绕组转动次数满足匝数需求时自动停止驱动机构，可实现自动化生产，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例绕线装置的立体图；
[0016]图2是本实用新型实施例绕线装置的后视图；
[0017]图3是本实用新型实施例绕线装置的侧视图。
[0018]标号说明:
[0019]1、绕线机构；2、驱动机构；3、计数器；4、控制器；5、线端定位部；6、传动机构；7、转盘；71、通孔；8、脚控开关；9、尾座。
【具体实施方式】
[0020]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]本实用新型最关键的构思在于:绕线装置内设有计数器和控制器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，控制器可控制绕线装置自动化生产，提高生产效率。
[0022]请参阅图1至图3所示，本实施例的绕线装置，包括绕线机构1、驱动机构2、计数器3、控制器4和尾座9，所述驱动机构2与所述绕线机构I驱动连接，且所述驱动机构2驱动所述绕线机构I绕所述绕线机构I的轴线转动，所述计数器3检测并记录所述绕线机构I转动次数，所述计数器3和驱动机构2与所述控制器4电连接，所述计数器3为光电传感器，所述绕线机构I形状为长条状，所述绕线机构I的截面为矩形，所述绕线机构I的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构I的第一端面上设有转盘7，所述转盘7上设有通孔71，所述光电传感器安装在所述通孔71的转动轨迹上，所述绕线机构I的第二端面与所述尾座9连接。
[0023]本实用新型的工作过程为:接通绕线装置电源，在控制器4上输入绕线匝数、驱动机构2转速、最长工作时间等参数，将铜线固定在绕线机构I上，启动绕线装置，驱动机构2驱动绕线机构I转动，铜线缠绕在绕线机构I上，计数器3检测并记录所述绕线机构I转动次数，当转动次数等于预设的绕线匝数或运行至最长工作时间时，切断驱动机构2电源，绕线机构I停止转动。
[0024]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:绕线装置内设有计数器3，计数器3检测并记录所述绕线机构I转动次数，在绕线之后可得到线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，绕线装置中还设有控制器4，可在加工开始时在控制器4内输入包括线圈匝数在内的各项预设参数，当绕组转动次数满足匝数需求时自动停止驱动机构2，可实现自动化生产，提高生产效率。
[0025]进一步的，所述尾座9包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构I的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上。
[0026]由上述描述可知，尾座9与所述绕线机构I的第二端面连接，可提高绕线机构I的稳定性，提尚广品质量。
[0027]进一步的，外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆。
[0028]由上述描述可知，可通过制动杆将顶杆位置固定，防止失误操作移动顶杆位置。
[0029]进一步的，所述绕线机构I上设有线端定位部5。
[0030]进一步的，所述线端定位部5为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构I与轴线平行的侧面。
[0031]由上述描述可知，可将铜线的线端在卡线槽内简单固定，绕线完成后可将线圈整体侧向平移，线端平移出卡线槽，操作简单，加工方便。
[0032]进一步的，还包括传动机构6，所述驱动机构2通过传动机构6与所述绕线机构I驱动连接。
[0033]进一步的