剃须系统的制作方法

专利名称：剃须系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及剃须组合件。
背景技术：
近几年，具有各种数目刀片的剃须刀已在专利文献中提出，例 如，如美国专利5,787,586所述。该专利大体上描述了已由The Gillette Company作为三刀片的Mach III商业化并具有手柄和连接 到手柄上的刀片架的剃刀。

发明内容
在一个方面，本发明的特征在于一种剃须刀，所述剃须刀包括 具有刀片架外壳的刀片架和手柄。刀片架外壳具有前边缘、后边缘和 从前边缘延伸到后边缘的两个侧边。 一个或多个剃须刀片位于外壳上 并位于前边缘和后边缘之间。连接构件被连接到刀片架外壳上并包括 可偏转元件，所述可偏转元件限定延伸穿过该连接构件的开口的至少 一部分。手柄包括一个手柄互连构件，该手柄互连构件包括具有增大 的远端和从所述远端延伸至基座的倾斜侧面的突出。所述突出的增大 远端的尺寸大于开口尺寸，使得插入突出将偏转可偏转元件，以将连 接构件固定到手柄互连构件上。
具体实施可包括连接到外壳上的修剪组合件。在一些实施方案 中，修剪组合件包括修剪刀片。在一些情况下，连接构件被构型为使 得修剪刀片可使用手柄沿着皮肤表面被导向以进行修剪操作。
在另一个方面，本发明的特征在于一种剃须组合件，所述剃须 组合件包括具有前边缘和后边缘的外壳。 一个或多个剃须刀片位于所 述外壳的前边缘和后边缘之间。包括修剪刀片的修剪组合件连接到外壳上。连接到外壳上的连接构件被构型为可释放地将外壳连接到剃刀 手柄上。
在另一个实施方案中，本发明的特征在于一种剃须刀，所述剃 须刀包括连接构件、可绕轴转动地连接到连接构件上的刀片架外壳和 连接到连接构件上的手柄。外壳和包括枢轴结构的连接构件形成一个 枢轴线，以允许刀片架外壳相对于连接构件旋转。刀片架外壳具有前 边缘和后边缘并包括凸轮表面。 一个或多个剃须刀片位于刀片架外壳 的前边缘和后边缘之间。手柄具有朝刀片架外壳偏置的压杆，其中压
杆以距枢轴线不小于约0.8mm的水平距离接触凸轮表面。
在一些具体实施中，压杆以距枢轴线至少约2.5mm的直接距离 接触凸轮表面。 一个或多个刀片可位于刀片架外壳的后部，所述后部 在枢轴线和刀片架外壳的后边缘之间限定。在一些情况下，水平距离 随着外壳相对于连接构件旋转而变化，例如从约0.8mm或更大的最 小距离变至约3.5mm或更小的最大距离。在一些实施方案中，压杆 和凸轮表面之间的接触点距枢轴线的直接距离从约3mm或更大的最 小值变至约5mm或更小的最大值。
在一些实施方案中，压杆向外壳施加偏置力，以在枢轴线上获 得至少约1.5N-mm的扭矩。在某些情况下，压杆向外壳施加偏置 力，以在枢轴线上获得介于约1.5N-mm和6N-mm之间例如约3.5N-mm的扭矩。
在某些具体实施中，将弹性体构件固定到外壳组件上。弹性体 构件可包括翅片。
在一些情况下，夹片将一个或多个刀片保持在外壳上。夹片的 腿部可被由外壳形成并位于前后边缘之间的小孔接纳。
在一些实施方案中，连接构件被构型为使得修剪刀片可使用手 柄沿着皮肤表面被导向以进行修剪操作。在一些情况下，连接构件被 连接到外壳上并包括可偏转元件，所述可偏转元件限定延伸穿过该连 接构件的开口的至少一部分。连接构件可包括一对相对的可偏转元 件，所述可偏转元件限定延伸穿过连接构件的开口的至少一部分。在 一些情况下，手柄包括手柄互连构件，其包括具有可被开口接纳尺寸
的突出。在一些实施方案中，所述突出具有一个增大的远端和从所述 远端延伸至基座的倾斜侧面，所述突出的增大远端的尺寸大于开口尺 寸，使得将突出插入开口中将偏转可偏转元件，以将连接构件固定到 手柄互连构件上。所述突出可具有倾斜侧面，所述侧面具有介于约
45和60度之间例如为约52度的投影顶角。
在许多实施方案中，压杆延伸穿过由手柄互连构件限定的并延 伸穿过突出的开口，压杆被构型为接触刀片架外壳的表面。在一些情 况下，连接构件提供限定枢轴线的枢轴结构，以使外壳相对于连接构 件绕枢轴转动。压杆可在朝向外壳的方向上被弹簧偏置。
在一些实施方案中， 一个活动推杆被构型为使连接构件和互连 构件脱离。推杆可被构型为接触连接构件以使连接构件脱离接合，并 且手柄互连构件包括用于可滑动地接纳推杆的小孔。在一些情况下， 小孔与突出隔开。在一些实施方案中，推杆被构型为接触可偏转元 件，以使可偏转元件与突出的侧面脱离。推杆可被弹簧偏置远离连接 构件。在某些情况下，推杆自顶出按钮伸出。按钮可包括其中推杆由 其整体伸出的按钮基底。在一些实施方案中，推杆包括一对臂。顶出 按钮也可被弹簧偏置。
在一些实施方案中，手柄被可释放地连接到刀片架上。在其它 情况下，手柄被永久性地连接到刀片架上，以例如形成一次性剃刀。
各方面可包括下列一个或多个优点。在连接构件和手柄之间形 成的连接可将刀片架固定到手柄上，以便在修剪操作期间使用修剪组 合件之用。可通过启动释放按钮使连接构件易于与手柄脱离，该按钮 促使推杆与连接构件接合。增大压杆和外壳之间的接触点距枢轴线的 间距趋于提供杠杆作用，以使刀片单元偏向其静止的弹簧偏置位置。


通过以下对特定实施方案的描述和权利要求书，本发明的其它 优点和特征将显而易见。
图l是剃刀的透视图。
图2是带有从手柄拆下的刀片架的图l剃刀的透视图。 图2A是图2手柄的透视图。
图3是图2刀片架的前视图。
图3A是沿图3中的线A-A截取的图3弹性体构件的截面图。
图3B是图3刀片架的后视图。
图3C和3D是图3刀片架的透视图。
图4是包括弹性体构件的刀片架外壳的前^L图。
图5是沿图3中的线5-5截取的图3刀片架的截面图。
图6是图5夹片的截面图。
图7是显示图1刀片架的一些部件的相对位置的垂直截面图。
图8是图3刀片架的切割构件的顶视图。
图9是图8切割构件的前视图。
图10是图8切割构件的垂直截面图。图11是图8切割构件的放大的垂直截面图。
图12是现有技术切割构件的垂直截面图。
图13是图l剃刀的刀片单元的透视图，其中主刀片被移除。
图14是图13刀片单元的修剪组合件的平面图。
图15是图14修剪组合件的后正视图。
图16是图14修剪组合件的底视图。
图17是图14修剪组合件的前正视图。
图18是沿图16中的线18-18截取的图3刀片单元外壳的垂直截面图。
图19是沿图16中的线19-19截取的图3刀片单元的一部分的垂 直截面图。
图20是沿图16中的线19-19截取的图3刀片单元的一部分的垂 直截面图。
图21是图3刀片单元的透视图，其中刀片被移除。
图22是图3刀片单元的外壳后部的透视图。
图23是图3刀片单元的截面图。
图24是包括图4弹性体构件的外壳的后透视图。
图25是包括图24弹性体构件的外壳的端视图。
图26是图3刀片架的前视图。
图27是图3刀片单元被压向皮肤时的截面图。 图28是图2A手柄的分解图，并且图28A是图28在区域A内 的一些部件的细节视图。
图29和30分别是手柄互连构件的前视图和侧视图。
图31至33分别是释放按钮的顶视图、前视图和侧视图。
图34和35是压杆的前视图和截面图。
图36至38分别是连接构件的后视图、前视图和顶视图。
图37A是图36至38的连接构件中指状物的细节视图。
图39是包括连接构件的手柄通过图2A中的线39的截面图。
图40图3刀片架的截面图。
图41是与图36至38中的连接构件相连接的图2A的手柄的截面图。
图41A是图2A手柄通过线41-41的截面图，其显示释放按钮被 启动以将刀片架与手柄断开连接。
图42和43是图2A手柄通过线42-42的截面图，其分别显示图 31至33的释放按钮在其静止位置和启动位置。
图44是包括释放按钮的手柄壳体的截面图。
图45是图l剃刀在修剪操作期间被压向皮肤时的侧视图。
图46是图l剃刀的前视图。
图47A是图3刀片架在静止位置和图34和35压杆的截面图， 而图47B是图3刀片架在满旋转位置和图34和35压杆的截面图。
具体实施例方式
参见图1和2，剃须刀10包括一次性刀片架12和手柄14 (图 2A)。刀片架12包括连接构件18和刀片单元16,所述连接构件18 将刀片架12可拆卸地连接到手柄14上，所述刀片单元16^皮可绕轴 转动地连接到连接构件18上。也参见图3、 3C和3D，刀片单元16 包括塑料外壳20、在外壳20前面的防护件22、在外壳20后面并具 有润滑条26的顶盖24、在防护件22与顶盖24之间的五个刀片28以 及通过夹片32被连接到外壳20后面的修剪刀片组合件30 (图 3C)，所述修剪刀片组合件也将刀片28保持在外壳20内。
参见图4，该图显示刀片被移除后的刀片单元16，刀片单元16 的外壳20具有面向内部的狭槽33，该狭槽在侧壁34内用于接纳刀 片支撑体400 (见图7)的端部。外壳20还具有从侧壁伸出的对应弹 性臂对36，每个刀片28被弹性地支撑在其上。刀片28位于侧壁34 之间相对无障碍区域，例如，以利于在使用期间清洗刀片架。
返回参见图3，顶盖24提供光滑的剃须助件并被接纳在位于外 壳20后面的狭槽38 (图4)内。顶盖24可由包含疏水材料与可滤去 水的亲水聚合材料的混合物的材料制成，如本领域所知，并被描述于 例如美国专利5,113,585和5,454,164中，这些专利引入本文以供参 考。
参见图3、 3B、 3C和3D，夹片32靠近外壳20的对应侧固定在 侧壁34内。每个夹片32穿过位于刀片单元16 (也参见图4)的前边 缘44和后边缘46之间的一对狭槽40和42 (图4)。优选地，夹片 32由5052-H16铝制成，并且为约0.3mm厚。如下文详述，通过使 夹片32位于刀片单元16的前后边缘44、 46的内侧，夹片较少干扰 剃刀10的某些剃刮特征。此外，通过使夹片32穿过外壳20中的狭 槽40和42并将腿部50和52弯曲到期望的曲率，可将夹片32非常 牢固地安装在外壳20上。
现在参见图5，如上所述，夹片32将刀片28保持在外壳20 内。夹片32也使弹簧偏置刀片28的刀刃408在处于静止位置时位于 期望的暴露位置。使夹片32的腿部50和52分别穿过狭槽40和42， 并围绕外壳20的底部包裹。
由图5可见，腿部50穿过外壳20的距离Di大于腿部52穿过外 壳的距离D2。这部分是由于修剪刀片组合件30位于外壳20的后部 并且也通过夹片32固定到外壳20上。现在参见图6,腿部50和52 包括延伸穿过外壳20的较直部分54、 56和形成较弯部分66、 68 (例如，通过在表面61、 63、 65和67的上方巻曲金属夹片并超过它 们的弹性极限)的多个弯曲58、 60、 62和64。弯曲58、 60、 62和 64通常对应外壳20的形状赋予夹片32的腿部50和52期望的曲率。
腿部50和52曲率的不连续性趋于抑制腿部变直。如所示，L (从竖 直的53测量)介于约91和93度之间，例如约92.2度，12 (从水平 的55测量)介于约42和44度之间，例如约43度，13(从竖直的57 测量)介于约91和94度之间，例如约92.4，和14 (从水平的59测 量)介于约19和22度之间，例如约20.4度。本文中腿部曲率被定义 为单个弯曲的角度I之和。由于L与12之和大于13与14之和，因此 腿部50比腿部52具有更大的曲率。然而，腿部50和52都具有大于 90度的曲率。如所示，腿部50具有约135度(优选介于约91度和 150度之间)的曲率(即，L加l2)，而腿部52具有约113度(优选 介于约91度和130度之间)的曲率(即，13加14)。腿部50、 52的 直部54、 56与端部71和73形成投影角0。在所示实施方案中，较小 的e是优选的，例如不大于约80度。如所示，e,为约47度，而92为 约70度。也可使腿部50、 52过度弯曲以给夹片32预加载，使其紧 靠外壳，因此提供固定到那里的附加安全性。例如，在图5所示的实 施方案中，弯曲60在弯曲60和外壳之间的接触点73处给外壳20施 加较小的载荷。
使夹片32穿过外壳并弯曲腿部50和52可提供几个优点。例 如，可提供较宽的刀片单元16而基本不增加夹片32的长度，这是因 为夹片32被置于刀片单元前后边缘44、 46的内侧。这与例如美国专 利6,035,537形成对比，该专利采用围绕外壳周边并在刀片单元的前 面和背面之上包裹的金属夹片。此外，腿部50和52的直部54和56 被相对包围在外壳20的狭槽40和42之内，并以较陡的弯曲(即， 具有较短弯曲半径的弯曲)弯曲在外壳上方。该弯曲的几何形状可提 供夹片32与外壳20的非常牢靠的连接，使得不破坏夹片就难以将夹 片32从狭槽40和42中移除。此外，通过形成金属夹片32并急剧弯 曲金属，将夹片拉直到足以将弯曲部分66、 68拉过狭槽40、 42可能 较难。作为另一个实例，内侧夹片的排列有利于使用较长和较宽的防 护件，这将在下文更详细地描述。
参见图7至12,从中可见每个细长刀片28被支撑在各自细长的
弯曲支撑体400上，该支撑体具有细长的下基座部分402、细长的弯 曲部分404和刀片28被支撑在其上的细长的平台部分406。刀片跨 度被定义为沿着在元件和刀刃之间延伸的切线测得的从刀刃到刀刃正 前面的皮肤接触元件之间的距离。每个刀片的刀刃406与邻近刀片的 刀刃408被刀片间跨距S2=S3=S4=S5分开；刀片间跨距介于0.95mm 和1.15mm之间，优选介于l.Omm和l.lmm之间，并且最优选为约 1.05mm。刀片暴露量^皮定义为邻近刀刃的前面以及邻近刀刃的后面
距离或高度。因为静止时刀刃全部抵靠在夹片32上，所以它们位于 一个共用平面内，使得三个中间刀片的暴露量为零。前部刀片28具 有-0.04mm的负暴露量，而最后一个刀片28具有正暴露量。减少第 一个刀片的暴露量并增加最后一个刀片的暴露量提供改善的剃刮性 能，如美国专利6,212,777中所述。从前横挡409至前部刀片28的刀 刃的跨度S1为0.65mm，而从最后一个刀片28的刀刃至顶盖24的润 滑条26上切点的距离SC为3.16mm。
增加刀片数量趋于理想地分布刀片对皮肤的压缩力，但是如果 跨度保持不变，那么将会增加刀片占据的面积，从而给可操纵性和修 剪带来潜在的困难。为增加刀片数量而减小跨度趋于有利地减小刀片 占据的总面积，并减少刀刃之间皮肤的突出，从而在舒适方面带来潜 在的改善。然而，减小跨度可降低可漂洗性和降低清除刀片区域的胡 须屑的能力。在五刀片剃刀中，0.95mm的跨度范围下端提供良好的 舒适性，但是增加了与清除胡须屑相关的潜在问题，而1.15mm的跨 度范围上端提供对胡须屑的良好清理，但是带来皮肤突出的潜在问 题，因此降低了舒适性，使得在跨度范围内的值，并且具体地讲更接 近最优选跨度1.05mm的值，提供减小的尺寸和良好的舒适性之间的 良好平衡，同时保持足够的可漂洗性以避免胡须屑问题。从第一个刀 刃408至最后一个刀刃408的距离ST是刀片间跨度的四倍，因此介 于3.8mm和4.6mm之间，优选介于4.0mm和4.4mm之间，最优选 为约4.2mm，即介于4.1mm和4.3mm之间。
参见图8至12，刀片28通过十三个点焊410连接到平台部分 406上，该点焊是通过激光在焊接区WA处熔化刀片28的金属来产 生熔融金属而施加的，该熔融金属冷却时形成对平台部分406的焊接 410。焊接区WA是其中刀片被固定到平台部分上的连接区。焊接区 WA位于平台部分406的平坦部分FP之内。从刀刃408至刀片末端 450的刀片长度LB小于lmm，优选小于0.9mm,并且最优选为约 0.85mm。刀片28具有被支撑在平台部分406上的均勻厚度部分412 和伸出平台部分406的前端452的锥形部分412。
细长的弯曲金属支撑体400由厚度(尺寸T)介于O.Olcm (0.004")和0.023cm (0.009")之间的金属制成，优选金属厚度介于 0.013cm (0.005")和0.018cm (0.007")之间，并且最优选金属厚度 为约0.015cm (0.006")。平台部分406从其前端452至弯曲部分 404的长度LP小于0.7mm，优选小于0.6mm，并且最优选为约 0.55mm。弯曲部分404具有的内曲率半径R小于O.lmm，优选小于 0.09mm，并且最优选小于0.08mm。基座部分402和平台部分406之 间的夹角介于108度和115度之间，优选介于110度和113度之间， 并且最优选为约111.5度。
由于倾斜支撑体400由较薄的金属切割和成形，这有利于提供 减小的曲率半径R，从而允许较大百分比的平台部分为平坦的。支撑 体釆用较薄的材料也有利于在成形后提供较大百分比的平坦的平台面 积的能力。需要最小尺寸的平坦区域来精确和可靠地支撑刀片28, 由于长度较短的缘故，其均匀厚度部分412的长度缩短了。可采用更 短的均匀厚度部分412，同时仍保持必要的精确刀片支撑，因为平台 部分406在平坦区域FA之外的弯曲面积范围已被减小。为提供期望 的剃刮性能所需的刀片几何形状，这种精确的刀片支撑是必要的。
参见图13,修剪刀片组合件30被固定到外壳20的背部并包括 刀片载体502和安装在其上的修剪刀片504。刀片载体502由 0.028cm ( 0.011")厚的不锈钢金属片切割和成形来制造，以提供支 撑修剪刀片504、限定修剪防护件和顶盖表面并因此连接到外壳20
上的结构。
参见图13至19，刀片载体502具有后壁506、被弯曲以在两个 末端从后壁506的顶部向前延伸的上突出部508、 510、,皮弯曲以在 后壁506的底部沿后壁506的长度向前延伸的下壁512、以及两个横 向侧部514、 516,其中每个由被弯曲以在后壁506 —端从对应一侧 向前延伸的侧向突出部518和被弯曲以从下壁512的对应端向上延伸 的竖直突出部520制成。
后壁506的中心部分在其下部是开放的，以提供位于后壁506 的下终端表面526和从下壁512向上延伸的修剪防护件528之间的间 隙522。在终端表面526的两端，两个对齐表面530被设置在距终端 表面526的底部一个精确的距离处。修剪刀片504被十三个点焊534 焊接到后壁506的内表面532，其中修剪刀片504的刀刃536与对齐 表面530对齐。间隙524周围的将与使用者皮肤接触的所有边缘均被 倒圓，以提供0.2mm的曲率半径，使得使用者感觉不到边缘。
参见图13和15至20，间隙522暴露修剪刀片504的刀刃 536。也许在图19中可最好地看出，后壁506和其下终端表面526为 修剪刀片504及其刀刃536提供修剪顶盖535并限定修剪刀片504的 暴露。参见图13和20，在两个端部被间隔开的两个皮肤保护突出 537伸入到从修剪刀刃536至修剪防护件528的切线后面的空间内， 以限制使用者的皮肤可凸入修剪刀刃536和修剪防护件528之间的空 间内的量。
参见图14和16,上侧突出部508和510具有上狭槽538,而下 壁512具有接纳用于将修剪刀片组合件30固定到外壳20上的夹片32 的对齐狭槽540。参见图13和16，下壁512也具有用于与外壳20上 的突出544配合的凹口 542，以^更于将组合件30对齐并保持在外壳 20上的适当位置。
参见图13、 16、 18、 19、 21和22，下壁也具有四个碎屑清除狭 槽546，它们与外壳20上的四个凹陷的碎屑清除通道548对齐，以 允许胡须屑在剃刮期间从刀刃536后下方的区域清除。
在制造时，刀片载体506由金属片切割和成形。修剪刀片504 然后被紧靠内表面532放置，其中用自动放置构件使刀刃536与对齐 表面530对齐，然后通过点焊534固定到内表面532上，使修剪刀刃 536相对于修剪防护件528和修剪顶盖534处于精确的位置。然后， 通过将修剪组合件30向前滑过外壳20的后部而将其放置在外壳20 的背部，使下壁512上的凹口 542与外壳20上的突出544对齐。同 时，当组合件30被向前移动至外壳20的背部上时，外壳20上的上 变形块552和下变形块554 (图18)由于施加在上突出部508、 510 和下壁512之间的压缩力而变形。组合件30然后被夹片32固定到外 壳20上，夹片穿过刀片载体506上的上狭槽538和下狭槽540以及 通过外壳20 (图4 )的对齐狭槽40、 42。
因为夹片32穿过狭槽538,所以夹片32与刀片载体506电接 触。由于夹片、刀片载体和修剪刀片均由金属制成(典型地，修剪刀 片和刀片载体由不锈钢制成，而夹片由铝或铝合金制成)，因此夹片 也与修剪刀片504电接触。夹片32也与每个刀片28电接触。夹片因 此与刀片及修剪刀片形成阳极-阴极电池，其中夹片作为牺牲阳极。 因此，如果剃须刀被暴露于腐蚀性环境中，夹片将会腐蚀，而剃须刀 片和修剪刀片将作为被保护不受腐蚀的阴极。夹片的该牺牲作用是有 利的，因为刀片的刀刃的腐蚀会给使用者带来安全事故，同时夹片的 腐蚀将不美观，而且最有可能会提示使用者在可能发生进一步伤害前 将刀片架丟弃。
返回参见图3，防护件22包括延伸至并延伸过侧面34的柔韧弹 性体构件100。弹性体构件100形成能够与分配器(未示出)配合的 突出101,以将刀片架固定在其中(例如，用于存储和/或装运)。突 出101和分配器的细节可见于未决的美国专利申请10/798,140，标题 为"Dispensers for Razor Blade Cartridges"，而且与本申请同 一 日期 提交，其全部内容均引入本文以供参考。弹性体构件100包括多个下 面详细讨论的翅片114所述，翅片趋于刺激和拉伸在刀片28前面的 皮肤，从而提升并适当定位使用者的毛发以备剃刮。
弹性体构件100被外壳20沿后部102和侧部104支撑。现在参 见图"，弹性体构件100的前部或引导部分106延伸超过外壳20的 引导部分108，并且沿其长度基本不由外壳20支撑。弹性体构件的 引导部分106较柔韧，并能在与使用者的皮肤接触后挠曲。在一些情 况下，引导部分106足够柔韧以致在使用期间能适形使用者皮肤的轮 廓。与使用者皮肤的该适形性将趋于增加弹性体构件接触使用者皮肤 的表面积，从而增强皮肤的拉伸，并也将趋于更均匀地分配在剃刮期 间使用者所施加的力。当与皮肤接触时，引导部分的挠曲也趋于引起 翅片114相互偏向对方，从而增加翅片顶端与皮肤之间的摩擦力，进 而增加皮肤的拉伸。为进一步改进弹性体构件100的柔韧性，弹性体 构件100的厚度沿其长度变化。由图24和25可见，弹性体构件100 的引导部分106的前沿110具有邻近外壳的侧面34的第一厚度t,， 并逐渐变化到邻近弹性体构件100中心区域的较薄的第二厚度t2。
再次参见图3并参见图3D，弹性体构件100包括位于机架115 内的一组112弹性翅片114。机架115提供围绕翅片周边的连续弹性 体表面。该表面在剃刮期间可改进对刀片架的跟踪，并且可增强皮肤 的拉伸和由弹性体构件提供的触觉特性。仍参见图3A，凹槽116在 机架115的凹壁118和翅片114的末端120之间提供。当引导部分 106被挠曲时，该凹槽116容许翅片挠曲例如闭合在一起，而不是在 它们的末端被固定，如果翅片在它们的末端被接合到机架115，则会 是这种情况。然而如果需要，可将翅片接合到机架上，或者可将机架 115略去，并且翅片可在防护件的整个长度上延伸。
在所示实施方案中，组112包括15个翅片。通常，弹性体构件 可包括更少或更多的翅片(例如，在约IO和20个翅片之间)。对于 给定的段距和翅片几何形状，较多的翅片通常将为更靠近的剃刮提供 更大的皮肤拉伸；然而翅片超过某一数量，皮肤拉伸不趋于增加(或 者不需要增加皮肤拉伸)，并且弹性体构件可能变得过宽，使得使用 者难以在拉紧区内剃刮。
返回参见图23，弹性体翅片114的顶端120的高度从最远离刀
片28的翅片至最靠近刀片28的翅片沿曲线增加。 一些顶端120位于 穿过刀片28的刀刃48的平面122之下，而一些顶端120位于平面 122之上。翅片114的不断增加的高度趋于逐渐增加与皮肤的接触。 不断增加的高度也使顶端在剃刮期间适形皮肤。翅片114具有0.4至 0.9mm的顶端至基座高度"h"和窄的轮廓，即翅片限定一个小于约14 度的夹角(优选介于约14和8度之间，例如约ll度)。翅片114以 介于约0.14和0.57mm之间的中心至中心段距隔开，例如 0.284mm，并且它们在底部的厚度介于约0.1和0.4mm之间，例如 0.217mm。在基座从第一个翅片114a前部至最后一个翅片114b背部 的JE巨离为约4mm。可供选择地，该距离可介于约2.5和6mm之间。 窄的翅片轮廓I，例如8至14度，改善了翅片柔韧性，这有助于拉伸 皮肤，从而准备毛发以获得改善的剃刮。
现在参见图26，通过延伸至和延伸过侧面34，弹性体构件100 具有在侧面34之间测量的长度Le，(优选介于约34mm和约47mm 之间，例如约42.5mm)，该长度比每个刀片28的刀片长度Lb (优 选介于约33mm和约46mm之间，例如约34.4mm)更长，其中Lb 是在内夹片边缘124和126之间测量的。弹性体构件的长度提供良好 的皮肤拉伸并增强剃刀的触觉特性。U例如可比Lb长约0和36%之 间，例如23.5%。翅片114具有翅片长度Lf,该长度沿基本平行于刀 片轴线130的翅片轴线128测量。可以看到，翅片长度Lf从最远离 刀片28的翅片向最靠近刀片28的翅片逐渐增加。至少一些(或全 部)翅片120的Lf大于Lb。该沿机架116不断增加的长度排列可改 善沿皮肤轮廓的可操纵性。
形成弹性体构件100的材料可根据需要选择。优选地，弹性体 构件由弹性体材料制成，例如嵌段共聚物(或其它适合的材料)，例 如具有介于28和60之间的肖氏石更度A。优选地，翅片114也由较软 的材料制成，例如具有28和60之间的肖氏硬度A (例如，介于约40 和50之间，例如介于约40和45之间)。当数值增加超出该范围 时，性能可能趋于恶化，而当数值减小到该范围以下时，可能存在生
产问题。如所示，翅片和弹性体构件由同一种材料整体成形。在其它情况下，翅片和弹性体构件由不同的材料制成。将弹性体构件100固 定到外壳20上的方法也可根据需要选择。合适的方法包括例如将弹 性体构件粘合、焊接和模铸(例如，整体模铸或两次注射模铸)到外 壳20上。
参见图1和2,刀片单元16可绕轴转动地安装在连接构件18 上。连接构件18构造用于以可释放的接合接纳手柄14上的手柄连接 结构11,这将在下面"刀片架/手柄连接"部分中详细讨论。由于外壳 20和连接构件18所提供的协作枢轴结构，刀片单元16可绕枢轴70 相对于手柄14和连接构件18转动。
参见图36至38，连接构件18具有主体140和从主体140向外 伸出的一对臂142和144。指状物150和152从臂142和144的U形 端146和148伸出。指状物150和152可绕轴转动地连接到刀片单元 16，例如通过插入到外壳20 (图3B)背部的开口中，并允许刀片单 元16绕轴线70 (图23)相对于连接构件18转动。参见显示指状物 150的侧^L图的细节^L图37A,指状物150和152每个均包4舌突出的 远端151和153，它们限定两个同轴圆弧155和157的端点A、 B、 C、 D，这两个同轴圆弧形成连接构件18和外壳20连接的支承表 面。这些圆弧表面适配(具有间隙)到刀片架外壳20上的配合的弓 形受体(未示出)内并可绕枢轴转动。当刀片单元16绕枢轴转动 时，较小的弧155承受载荷。当在剃刮期间刀片28正在剃剪时，较 大的弧157承受载荷。
仍参见图40，每个指状物包括止动表面154和156 (图38)。 止动表面154和156可与刀片单元16的协作止动表面158和160 (图 40)啮合，以限制刀片单元的旋转。如图40所示，止动表面154、 156、 158、 160抑制刀片单元16的正常旋转超过约41度的角度K, 其中弹簧偏置的静止位置为零度。表面156和160还提供在用修剪刀 片504进行修剪操作期间抑制旋转的支挡。
参见图37，如果发生刀片单元16相对于连接构件18过旋转，
端面146和148用作承载结构。例如，如果使用者将剃刀掉落，那么 这样的过旋转可能会发生。如图40所示，当刀片单元被旋转一个大 于k的角度w时(例如，大于41度，介于约42度和45度之间，例 如约43度)，外壳20可接触端面146和148。通过提供这些承载结 构，可将载荷传递到端面146、 148和臂142、 144，从而减轻在指状 物150、 152上的应力(例如，防止指状物破损)。
再次参见图1,通过用弹簧偏置的压杆134使刀片单元16朝竖 直静止位置偏移(如图l所示)。压杆134的圆形远端139在凸轮表 面216 (图47)处与枢轴70隔开的位置接触刀片架外壳，以向外壳 20赋予偏置力。使压杆/外壳的接触点处在与枢轴70隔开的位置将提 供杠杆作用，使得当载荷被移除后，弹簧偏置的压杆可将刀片单元 16返回其竖直静止位置。该杠杆作用也使刀片单元16在其竖直和满 载荷位置之间绕枢轴自由转动，以响应使用者所施加的变化载荷。
现在参见图47A和47B,当刀片单元16相对于手柄旋转时，压 杆134和凸轮表面216之间的接触点发生变化。当刀片单元16位于 弹簧偏置的静止位置时，水平距离di和直接距离h每个都在点X达 到最小。dr沿垂直于枢轴70且平行于平面122的水平线测量。而当 刀片单元16处于满旋转位置时，水平距离(12也沿垂直于枢轴70且 平行于平面122的水平线测量。直接距离12每个都在接触点Y达到 最大值。在所示实施方案中，山为约0.9mm， h为约3mm， (12为约 3.5mm，而12为约5mm。可供选择地，d,可介于约0.8和l.Omm之 间，l!可介于约2.5和3.5mm之间，d2可介于约3和4mm之间，并 且12可介于约4.5和5.5mm之间。
当刀片单元16从其静止位置旋转时，由压杆134施加的力引起 绕枢轴的扭矩增大，这至少部分是由于接触点和枢轴70之间的水平 距离的增加和压杆134旋转至更垂直于凸轮表面216的取向。在一些 实施方案中，由弹簧偏置的压杆所施加的最小扭矩，例如在静止位 置，为至少约1.5N-mm，例如约2N-mm。在一些情况下，由压杆所 施加的最大扭矩，例如在满旋转位置，为约6N-mm或更小，例如约3.5N-mm。
现在参见图23，连接构件18与外壳20相连接，使得枢轴70位 于平面122之下(例如，在外壳20内的位置)和刀片28的前面。将 枢轴70置于刀片28的前面有时称为"前枢轴"排列。
枢轴70沿刀片单元16的宽度W的位置决定刀片架将如何绕枢 轴转动，以及使用者在剃刮期间施加的压力将如何被传递到使用者的 皮肤上和如何被分布到剃刀刀片架的表面区域上。例如，如果枢轴位 于刀片之后并且较靠近外壳的前边缘，使得枢轴与外壳的宽度的中心 显著隔开，则当使用者通过手柄给皮肤施加压力时，刀片单元可趋于 显示具有"回摆"。"回摆，，是指当使用者施加更大压力时，刀片单元中 较宽的刀片载体部分从皮肤上摆开的趋势。以这种方式定位枢轴点通 常导致安全的剃须，但是可能趋于使得使用者通过改变所施加的压力 来调节剃须靠近皮肤的程度更为困难。
在刀片单元16中，枢轴和刀片单元前边缘之间的距离足够长以 使刀片架围绕枢轴平衡。通过以这种方式使刀片架平衡，可最大程度 地减少回摆，同时仍提供前枢轴排列的安全有益效果。由于使用者施 加的附加压力将被较均匀地分布在刀片和弹性体构件之间而不是主要 传递给刀片，如在中心枢轴排列(刀片单元具有位于刀片之间的枢 轴)中的情况，因此安全得到保障。优选地，从刀片单元前部至枢轴 的距离足够接近从刀片单元后部至枢轴的距离，使得在使用期间通过 刀片单元16施加到皮肤上的压力被较均匀地分布。剃刮期间的压力 分布可通过计算机建模来预测。
参见图23，投影距离Wf较接近投影距离Wr。优选地，Wf在 Wr的45%之内，例如在35%之内。在一些情况下，Wr基本上等于 Wf。优选地，Wf为至少约3.5mm,更优选介于5.5和6.5mm之间， 例如约6mm。 Wr通常小于约llmm (例如，介于约llmm和9.5mm 之间，长口约10mm )。
刀片架平衡的度量是刀片单元16的后部和枢轴70之间的投影 距离Wr与刀片单元16的前部和后部之间投影距离W的比率，每个
投影距离沿平行于外壳轴线217 (图3)的直线测量，所述轴线垂直 于枢轴70。该比率也可表示为百分比，称为"前部重量百分比"。
现在参见图27，刀片单元16被显示给皮肤132施加重量。通过 施加垂直于枢轴70的法向力F (即，由使用者通过手柄14施加并忽 略其它的力，例如由图39所示的弹簧偏置的压杆134施加的力)来 给刀片单元16施加负载。优选地，沿Wf所承受的重量百分比(或前 部重量百分比)最大为刀片单元16所承受总重量的约70% (例如， 介于约50%和约70%之间，如约63% )。
通过使刀片架平衡，在使用期间，前部136沿Wf所承受的重量 和后部138沿Wr承受的重量^皮更均匀地分布，这对应于在剃刮期间 施加到剃刮表面上的压力的更均匀分布。此外，更多的重量净皮转移到 使用期间刀片28所处的刀片架12的后部138，从而抑制了后部138 的回摆，这样可提供更靠近皮肤的剃刮。
如上文参照图1和2所述，连接构件18将刀片单元16可拆卸地 连接到手柄14上的手柄连接结构11上。
参见图2、 2A和41 (为清楚起见，图41略去压杆、按钮和弹 簧)，为连接连接构件18和手柄14,使用者将手柄连接结构11向 前推入连接构件18的后端中。手柄连接结构包括主体167，突出166 从该主体突出。定位突出166，使其被连接构件18中的开口 178接 纳。当突出166被插入到开口中时，连接构件上的插销162和164弹 性挠曲以接纳突出166的远端180。当插销162和164跳过突出166 的远端180的外边缘188和190时，插销162和164恢复它们初始 的、未挠曲的位置，因为它们与突出部的侧面182和184啮合(图 39)。
参见图41A,要断开刀片架12与手柄14的连接，使用者可通 过相对于手柄壳体170向前按压按钮196来启动弹簧偏置的释放按钮 196。向前推动按钮196使推杆臂192和194延伸与连接构件18的插 销162和164接合。该接合力打开插销162、 164和突出166之间的 过盈配合，以将刀片架12从手柄14上释放，这将在下文作更详细的 描述。
现在参见图39，该图示出相连接的刀片架12和手柄14，连接 构件18的插销162和164具有与突出166的倾斜侧面182和184啮 合的对应的自由远端174、 176。侧面182和184从较大的远端180 至较小的基座186逐渐变细，形成投影顶角I (例如，介于约45和 60度之间，如约52度)。侧面182和184的锥形抑制了刀片架12从 手柄14上意外脱开(例如，由于在修剪操作期间施加到刀片单元16 后部的力)。侧平面182和184与插销162和164的远端174、 176 的平坦边缘的接合也抑制连接构件18相对于手柄连接结构11的旋转 运动。
参见图36至38，连接构件18包括主体140，插销162和164 从该主体伸出。主体140具有孤形轮廓，以与具有对应弧形轮廓(图 29)的主体167配合。当从前部观察时，主体140和主体167的轮廓 也为非对称形状，以帮助使用者以正确的取向将刀片架12连接到手 柄14上。例如，参见图36，当从前面观察时，主体140通常可为D 形，而主体167可具有对应的D形。这些对应的弧形非对称轮廓也抑 制连接构件18和手柄连接结构11的相对旋转。
插销162和164通常沿从主体140的壁172至对面的自由远端 174和176的轮廓整体延伸。每个远端174和176形成延伸穿过壁 172以接纳突出166的开口 178的一部分。仍参见图29，开口 178小 于突出166的远端180。因此，所述突出的远端的宽度Wp优选介于 约4mm和7mm之间，如约5.6mm，而插销162和164的自由远端 174和176之间的宽度W。优选介于约3mm和6mm之间，如约 4.8mm。
现在参见图29、 30和39，两个狭槽177和179延伸穿过在突出 166的相对侧上的主体167。第三狭槽181延伸穿过主体167到突出 166的远端180。狭槽177和179分别接纳从释放按钮196伸出的推 杆臂192和194，而狭槽181接納压杆134 (图39 )。参见图29和 30， 一对锁臂171和173从主体167的后部伸出，它们有助于将主体
167固定到手柄壳体170和引导构件169上，该引导构件有助于在释 放按钮196被启动时对其进行导向。
现在参见图31至33和39，推杆臂192和194被成形为释放按 钮196的一个整体部分。释放按钮196也包括锁臂204和206、大小 适于接纳弹簧205的圆柱形伸出部202以及按钮基底198，推杆臂、 锁臂及圆柱形伸出部从该按钮基底伸出。弹性体罩盖200围绕按钮基 底的周边延伸，以填充按钮基底和周围手柄壳体之间的间隙，这是必 要的，以便允许按钮相对于手柄运动有足够间隙。锁臂204和206每 个包括扣件208，该扣件与在手柄壳体170上形成的各自轨道210 (图28)滑动接合，使按钮可以前后滑动。通过与在各自轨道210末 端形成的唇缘211 (图39 )啮合，扣件208也抑制释放按钮196从手 柄壳体170上脱开。如下所述，弹性体罩盖200从按钮基底198延伸 到手柄壳体170并隐藏伸出部202、弹簧205、主体167和压杆134 的基座，让使用者看不到它们。
由弹簧205使按钮196和压杆134 (其作用已在上述"枢轴结构" 部分中描述)向相反方向偏移。参见图34和35，压杆134包括在压 杆主体137内形成并能够接纳弹簧205的腔体139和当压杆134处于 伸长位置时位于主体167 (图39)内的内表面139、 141上的基座构 件135。弹簧205使按钮从刀片架偏移，在使用者释放后使按钮返回 其正常位置。
再次参见图41A，当使用者向前推动按钮196时，推杆臂192 和194能够给插销162和164施加足够的力，以;^开连接构件18和 突出166之间的过盈配合。 一旦推杆臂192和194迫使插销162和 164的末端174和176超过突出166的边缘188和190，那么插销 162、 164弹回它们的未挠曲位置，从而将刀片架12从手柄14上顶 出。
现在参见图42，所示释放按钮196处于其静止位置。罩盖200 从按钮基底198延伸至表面306，以隐藏弹簧205、推杆臂192和 194以及压杆134的基座，让使用者看不到它们。现在参见图43，当
释放按钮196被启动时，推杆臂192和194被往前推，而罩盖200扣 在按钮基底198和表面306之间。当按钮196被释放时，弹簧205迫 使按钮196返回其初始位置，而罩盖200恢复至其未扣紧状态。
参见图42和44，优选地，手柄壳体170和罩盖200之间的接触 角(h最大为约IIO度，这时按钮处于其静止位置，而罩盖完全恢复。 这有利于当按钮136被启动时控制罩盖200的扣紧。大于110度的接 触角可造成罩盖200在手柄壳体170的表面上滑动，而不是扣紧。由 于手柄壳体170的形状，角度cj)沿罩盖200的周边从在罩盖200的中 心(图42)的最大接触角f (例如，约110度)变化至在罩盖每侧 (图44)的最小接触角())2 (例如，约50度)。
形成罩盖的材料可根据需要选择。合适的材料包括，例如，弹 性体，如热塑性弹性体、硅氧烷和胶乳。罩盖的厚度可介于约0.3mm 和0.6mm之间，ft口约0.5mm。
现在参见图28、 28A和39，为装配手柄14的手柄连接结构 11，将主体167插入手柄722中，4吏得锁臂171和173在手柄壳体 170的部分722处锁紧表面306 (也参见图42和43 )。弹簧205被 置于从释放按钮196伸出的圓柱形伸出部202上(图32)。弹簧205 也被插入压杆134的腔体139内。将压杆-弹簧-按钮组合件插入主体 167的后部，^f吏得压杆134#皮狭槽181接纳，并且推杆臂192和194 分别被狭槽177和179接纳(图39 )。释放按钮196的锁臂204和 206被置于手柄壳体170的轨道210中。
形成手柄壳体170、主体167、连接构件18、释放按钮和压杆 134的材料可根据需要选择。优选地，手柄壳体170由例如锌合金之 类的金属制成。然而，手柄壳体也可由其它材料制成，包括塑料(例 如，有镀层的丙烯腈丁二烯苯乙烯)和带金属插件的塑料，例如在引 入本文以供参考的美国专利5,822,869中描述的那些。可采用任何适 合的方法形成手柄壳体，这些方法包括压铸、精密铸造和模铸。适于 形成刀片架外壳、圆形伸出部、按钮、连接构件和压杆的材料包括热 塑性塑料。例如，包括主体167和突出166 (图29)及压杆的手柄互
连构件可由乙缩醛制成，而包括推杆臂204、 206和伸出部202的按 钮基底198可由聚丙烯制成。合适的成形方法包括模铸，例如注模。
参见图45和46，手柄14包括在末端与主刀片28在同一侧弯曲 的单个轻微弯曲720。手柄14被分为两部分722、 724，在它们之间 提供一个空的区域以供接近位于弯曲720凹侧的指垫726。当修剪使 用者皮肤730上的鬓脚、其它腮须或毛发时，与主刀片在同一侧的轻 微弯曲720和指垫726以及由分叉手柄提供的指垫726接近口允许使 用者将拇指或其它手指与修剪刀片504齐平放置或放置在修剪刀片
504正下方，所述修剪刀片504位于图45所示的拐角728处。指垫 726由弹性体材料制成并具有突出以提供良好的接合。22、 724部分 的内表面732、 734被打开以供接近指垫726。
使用时，剃须者将手柄14从其通常被抓握的位置旋转180度， 使得拇指位于靠近主防护件22侧的指垫726 (图45和46)上，并将 刀片单元的后部朝待剃刮的皮肤区域移动，其中修剪刀片5(M与待修 剪的毛发边缘对齐，例如当以该方法剃刮毛发时，在需要清理鬓角底 部边角、胡须边角或鼻下的位置，即其它方法难于剃剪的位置。刀片 单元16相对于连接构件18位于其静止位置，因此当使用者将刀片单 元16的后部和刀刃536压在皮肤上然后将其在皮肤上侧向移动以剃 刮毛发时，刀片单元不绕枢轴转动。在修剪期间被导入刀刃536后面 区域的剪下的毛发和其它胡须屑在修剪期间通过外壳20中的碎屑清 除通道548和在下壁中的对齐的碎屑清除狭槽546，而在用水冲洗期 间，例如在剃刮或修剪操作之间，整个区域和碎屑清除通道以及狭槽 易于被清洗。切割下的毛发和胡须屑也可通过在通道548之后和下壁 512之上的通道549。
修剪刀片504的刀刃536相对于刀片单元的后壁506的凹进位 置避免了在清理刀片架12和剃刀IO期间割伤使用者的皮肤。将修剪 刀片和修剪防护件包括在一个连接到剃须刀片单元外壳的共同组合件 上有利于精确定位修剪防护件相对于修剪刀片的位置，以提供精确的 修剪刀片切向角和修剪刀片跨度。
权利要求
1. 一种剃须组合件，所述剃须组合件包括具有前边缘和后边缘的外壳；介于所述外壳的前边缘和后边缘之间的一个或多个剃须刀片；包括修剪刀片的修剪组合件，所述修剪组合件连接到所述外壳上；和连接构件，所述连接构件被构型为使所述外壳可释放地连接到剃刀手柄上。
2. 如权利要求1所述的剃须组合件，其中所述连接构件被构型作。
3. 如权利要求1所述的剃须组合件，其中所述连接构件被连接 到所述外壳上，所述连接构件包括限定延伸穿过所述连接构件的开口 的至少一部分的可偏转元件。
4. 如权利要求3所述的剃须组合件，其中所述连接构件包括一 对限定所述开口的至少一部分的可偏转元件。
5. 如权利要求3所述的剃须组合件，其中所述手柄包括手柄互 连构件，所述手柄互连构件包括具有可被所述开口接纳尺寸的突出。
6. 如权利要求5所述的剃须组合件，其中所述突出具有增大的 逸端和从所述远端延伸到底部的倾斜侧面，所述突出的增大远端的尺 寸大于所述开口的尺寸，使得将所述突出插入所述开口中将偏转所述 可偏转元件，以将所述连接构件固定到所述手柄互连构件上。
7. 如权利要求6所述的剃须组合件，其中所述倾斜侧面具有介 于约45和60度之间的投影顶角。
8. 如权利要求6所述的剃须组合件，其中所述倾斜侧面具有约 52度的投影顶角。
9. 如权利要求6所述的剃须组合件，所述剃须组合件包括构型 为使所述连接构件与所述手柄互连构件脱离的活动推杆。
10. 如权利要求9所述的剃须组合件，其中处于伸长位置的所 述推杆被构型为接触所述连接构件，以使所述连接构件与所述手柄互 连构件脱离。
11. 如权利要求10所述的剃须组合件，其中所述推杆被构型为 接触所述可偏转元件，以使所述可偏转元件与所述突出的侧面脱离。
12. 如权利要求5所述的剃须组合件，其中所述连接构件提供 限定枢轴线的枢轴结构，以使所述外壳相对于所述连接构件绕枢轴转 动。
13. 如权利要求12所述的剃须组合件，所述剃须组合件包括延 伸穿过开口的压杆，所述开口由所述手柄互连构件限定并延伸穿过所 述突出，所述压杆被构型为接触所述刀片架外壳的表面。
14. 如权利要求13所述的剃须组合件，其中所述压杆以距所述 枢轴线至少约0.8mm的水平距离接触所述刀片架外壳。
全文摘要
剃须刀(1)包括具有刀片架外壳(20)的刀片架(12)和手柄(14)。刀片架外壳(20)具有前边缘和从前边缘延伸到后边缘的两个侧边。一个或多个剃须刀片(28)位于外壳上并位于前边缘和后边缘之间。连接构件(18)被连接到所述刀片架外壳上并包括可偏转元件(162，164)，所述可偏转元件限定延伸穿过所述连接构件的开口(178)的至少一部分。手柄包括一个手柄互连构件，其包括具有一个增大的远端(180)和从所述远端(180)延伸到底部(186)的倾斜侧面(182，184)的突出(166)。
文档编号B26B21/22GK101391422SQ20081017108
公开日2009年3月25日 申请日期2005年3月3日 优先权日2004年3月11日
发明者C·B·沃里克 申请人:吉莱特公司