专利名称：全自动切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切断机，特别涉及一种全自动切断机。
背景技术：
目前的手摇式切断机在使用过程中经常出现双手配合不 一致而切到手指，产生工伤，给生产安全带来严重隐患，且经 常由于产品摆放切断位置偏差而产生不良，不良率较高，又每 次只可切一个，生产速度慢。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种全自动切断 机，其结构简单，使用安全方便，生产效率高且不良率低。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一
种全自动切断机，包括基座、带动装置、刀模、第一切刀、第
二切刀、挂具和控制器，以使用方向为基准，带动装置包括固
定端和带动端，带动端可相对固定端作直线滑动，带动装置的
固定端和刀模固设于基座上，第一切刀和第二切刀固设于带动
装置的带动端上，且第一切刀和第二切刀分别止顶于刀模两
侧，第一切刀和第二切刀可沿刀模方向与刀模相对运动，挂具
可拆卸固设于刀模上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器固设于基座上，可控制带动装置的带动端动作，使用 时，产品固设于挂具上，挂具再固连到刀模上，挂具上的产品 恰可固设于刀模内，且需切断部位恰露出刀模外部，控制器控 制带动装置的带动端带动第一、二切刀相对刀模运动，此时刀 模两侧面分别与第一、二切刀错位形成剪力，从而将刀模内的 产品剪断。
作为本实用新型的进一步改进，带动装置为气缸，其固定 端为气缸体，其带动端为气缸活塞杆。
作为本实用新型的进一步改进，挂具包括第一固定块、第 二固定块和固定杆，以使用方向为基准，第一固定块一端与固 定杆另一端固连，固定杆一端与第二固定块另一端可拆卸固连， 需要切断的产品恰可套设于固定杆上。
作为本实用新型的进一步改进，刀模上可固定待加工产品 的固定装置结构为刀模上等距离间隔设置有若干刀片，刀片 间间隔与切断产品匹配，每两个刀片间隔内恰可放置一个产品， 能实现此种功能的结构较多，如还有刀模可分为上刀模和下刀 模，下刀模为平面，上刀模设有与待加工产品配合的槽，上下刀 模配合固定待加工产品，刀模可根据待加工产品形状大小设计 合理的固定装置,此处不再多举例说明。
作为本实用新型的进一步改进，带动装置与第一、二切刀 固定定位结构为设有一滑动组模块，以使用方向为基准，滑 动组模块下侧与带动装置的带动端固连，滑动组模块上侧与第 一、二切刀固连，带动装置的带动端通过带动滑动组模块带动 第一、二切刀运动。作为本实用新型的进一步改进，控制器包括控制开关和电 磁阀，以使用方向为基准，控制开关控制电磁阀的通断，电磁 阀控制带动装置的气缸进气管的开闭，气缸进气管打开则气缸 进气，活塞杆向外运动，气缸进气管关闭，气缸活塞杆复位。
本实用新型的有益技术效果是本实用新型利用刀模与可 滑动的第一、二切刀产生剪力而达到剪切效果，该实用新型结 构简单，使用安全，操作方便，生产效率高且不良率低。
图l为本实用新型的俯视图； 图2为本实用新型的主视图3为本实用新型的右视图4为本实用新型的挂具结构示意图。
具体实施方式
实施例 一种全自动切断机，包括基座l、带动装置2、
刀模3、第一切刀4、第二切刀5、挂具6和控制器7，以使用 方向为基准，带动装置包括固定端21和带动端22，带动端22 可相对固定端21作直线滑动，带动装置2的固定端21和刀模 3固设于基座1上，第一切刀4和第二切刀5固设于带动装置 2的带动端22上，且第一切刀4和第二切刀5分别止顶于刀 模3两侧，第一切刀4和第二切刀5可沿刀模方向与刀模3 相对运动，挂具6可拆卸固设于刀模3上，刀模上设有可固定 待加工产品的固定装置，控制器7固设于基座上，可控制带动装置2的带动端22动作，使用时，产品固设于挂具6上，挂 具6再固连到刀模3上，挂具6上的产品恰可固设于刀模3 内，且需切断部位恰露出刀模3外部，控制器7控制带动装置 2的带动端22带动第一、二切刀4、 5相对刀模3运动，此时 刀模3两侧面分别与第一、二切刀4、 5错位形成剪力，从而 将刀模3内的产品剪断。
所述带动装置2为气缸，其固定端21为气缸体，其带动 端22为气缸活塞杆。
所述挂具6包括第一固定块61、第二固定块62和固定杆 63，以使用方向为基准，第一固定块61—端与固定杆63另一 端固连，固定杆63—端与第二固定块62另一端可拆卸固连， 需要切断的产品恰可套设于固定杆63上。
所述刀模3上可固定待加工产品的固定装置结构为刀模 3上等距离间隔设置有若干刀片31，刀片31间的间隔与切断 产品匹配，每两个刀片31的间隔内恰可放置一个产品，能实现 此种功能的结构较多，如还有刀模3可分为上刀模和下刀模， 下刀模为平面，上刀模设有与待加工产品配合的槽，上下刀模 配合固定待加工产品，刀模可根据待加工产品形状大小设计合 理的固定装置，此处不再多举例说明。
所述带动装置2与第一、二切刀4、 5固定定位结构为 设有一滑动组模块8，以使用方向为基准，滑动组模块8下侧 与带动装置2的带动端固连，滑动组模块8上侧与第一、二切 刀4、 5固连，带动装置2的带动端通过带动滑动组模块8带 动第一、二切刀4、 5运动。所述控制器7包括控制开关71和电磁阀72，以使用方向 为基准，控制开关71控制电磁阀72的通断，电磁阀72控制 带动装置2的气缸进气管的开闭，气缸进气管打开则气缸进 气，活塞杆向外运动，气缸进气管关闭，气缸活塞杆复位。
本实用新型的工作过程是
1) 将需要切断的产品固定套设到挂具的固定杆上；
2) 将套设有产品的挂具固设到刀模上，并且保证每个产 品都整齐的位于刀模的刀片间隔内；
3) 启动控制开关，带动装置的带动端带动第一、二切刀 运动，将产品切断；
4) 断开控制开关，带动装置的带动端带动第一、二切刀 复位；
5) 将套设有产品的挂具从刀模上卸下，将切好的产品从 挂具上取下。
权利要求1.一种全自动切断机，其特征为包括基座(1)、带动装置(2)、刀模(3)、第一切刀(4)、第二切刀(5)、挂具(6)和控制器(7)，以使用方向为基准，带动装置包括固定端(21)和带动端(22)，带动端(22)可相对固定端(21)作直线滑动，带动装置(2)的固定端(21)和刀模(3)固设于基座(1)上，第一切刀(4)和第二切刀(5)固设于带动装置(2)的带动端(22)上，且第一切刀(4)和第二切刀(5)分别止顶于刀模(3)两侧，第一切刀(4)和第二切刀(5)可沿刀模方向与刀模(3)相对运动，挂具(6)可拆卸固设于刀模(3)上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器(7)固设于基座上，可控制带动装置(2)的带动端(22)动作。
2. 根据权利要求l所述的一种全自动切断机，其特征为 带动装置(2)为气缸，其固定端(21)为气缸体，其带动端(22)为气缸活塞杆。
3. 根据权利要求l所述的一种全自动切断机，其特征为 挂具(6)包括第一固定块(61)、第二固定块(62)和固定杆(63)，以使用方向为基准，第一固定块(61) —端与固定杆 (63)另一端固连，固定杆(63) —端与第二固定块(62)另 一端可拆卸固连。
4. 根据权利要求l所述的一种全自动切断机，其特征为 刀模上可固定待加工产品的固定装置结构为:刀模(3)上等距 离间隔设置有若干刀片(31)。
5. 根据权利要求1或2所述的一种全自动切断机，其特 征为带动装置(2)与第一、二切刀(4、 5)固定定位结构 为.，设有一滑动组模块(8)，以使用方向为基准，滑动组模块(8)下侧与带动装置(2)的带动端固连，滑动组模块(8) 上侧与第一、二切刀固连。
6. 根据权利要求1或2所述的一种全自动切断机，其特 征为控制器(7)包括控制开关(71)和电磁阀(72)，以使 用方向为基准，控制幵关(71)控制电磁阀(72)的通断，电 磁阔(72)控制带动装置(2)的气缸进气管的开闭。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动切断机，包括基座、带动装置、刀模、第一切刀、第二切刀、挂具和控制器，以使用方向为基准，带动装置包括固定端和带动端，带动端可相对固定端作直线滑动，带动装置的固定端和刀模固设于基座上，第一切刀和第二切刀固设于带动装置的带动端上，且第一切刀和第二切刀分别止顶于刀模两侧，第一切刀和第二切刀可沿刀模方向与刀模相对运动，挂具可拆卸固设于刀模上，刀模上设有可固定待加工产品的固定装置，控制器固设于基座上，可控制带动装置的带动端动作，使用时，刀模与可滑动的第一、二切刀产生剪力而达到剪切效果，该实用新型结构简单，使用安全，操作方便，生产效率高且不良率低。
文档编号B26D1/03GK201371472SQ20092003663
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者陈振恒 申请人:昆山新力精密五金有限公司