专利名称：刀模的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割成型模具，特别涉及一种用于切割软性电路板的刀模。
背景技术：
随着电子产业的飞速发展，作为电子产品基本构件的电路板的制作技术显得越来越重要。电路板一般由覆铜基板经内层线路制作、压合、钻孔、切割(分条)、黑影、 电镀、外层线路制作以及表面处理等一系列工艺制作而成。具体可参阅C. H. Steer等人在 Proceedings of the IEEE，Vol. 39，No. 2 (2002 年 8 月)中发表的 “Dielectric characterization of printed circuit board substrates"一文。其中，软性电路板在制作时一般会在四周预设余边区域，该余边区域可在压合过程中防止溢胶流到最后成型的软性电路板上污染电路板，或者防止溢胶流到压合设备上污染压合设备的承载台。在进行黑影、电镀等湿制程前，为防止该余边区域上的溢胶污染槽液或者镀上多余的铜层而造成浪费，通常采用切割(分条)工艺将软性电路板四周的余边区域切除。切割软性电路板的余边区域时，一般采用刀模进行，该刀模四周分别固设有与固定尺寸的软性电路板相匹配的四个刀板。然而，由于现有刀模的刀板均是固定的，因此，一个刀模只能切割对应尺寸的一种软性电路板。当软性电路板的某一方向上的尺寸改变时，需要更换另一个刀模进行切割。这样，不仅增加了刀模的成本，而且需要反复更换刀模，造成时间和人力的浪费，增加了软性电路板的制作成本。因此，针对上述问题，有必要提供一种刀模，其可较有效降低刀模成本并且无需反复更换刀模，从而降低软性电路板的制作成本。
发明内容
下面将以具体实施例说明一种刀模。一种刀模，包括基座、第一刀板、两个第二刀板、第三刀板、两个固定部以及定位螺钉。该第一刀板与两个第二刀板均固设在该基座上。该两个第二刀板分别垂直连接于第一刀板相对的两端。该第三刀板与第一刀板平行。每一第二刀板自远离第一刀板的一端向第一刀板方向开设有导向槽。该两个固定部分别固设在该第三刀板的相对两端。每一固定部包括导向杆以及定位杆。该导向杆可滑动地与该导向槽相配合。该定位杆垂直该导向杆。 该定位杆的两端分别位于该导向杆的两侧且分别开设有一个螺纹孔。该定位螺钉与该螺纹孔螺合并抵靠压紧至该第二刀板以使第三刀板与第二刀板相对固定。相对于现有技术，本技术方案的刀模中，由于第三刀板相对的两端固设有固定部， 第三刀板可通过固定部的导向杆沿第二刀板的导向槽滑动以改变第三刀板与第一刀板之间的距离；然后，可通过定位螺钉与固定部的定位杆的螺纹孔螺合并抵靠压紧至第二刀板使第三刀板与第二刀板相对固定，从而，当软性电路板某一方向上的切割改变时，可通过调节该刀模的第三刀板对尺寸改变后的软性电路板进行切割以去除软性电路板四周预设的余边区域。该刀模可适合多种尺寸的软性电路板，有效降低需要使用多个刀模的成本；并且无需反复更换刀模，节约时间和人力成本，进而降低软性电路板的制作成本。
图1是本技术方案实施例提供的刀模的组合图。图2是图1沿II-II方向的剖视3是图1中的刀模的分解图。主要元件符号说明刀模100 基座10第一刀板20第二刀板30第三刀板40固定部50定位螺钉60第一表面101第二表面102定位孔12第一底面201第一刀面202第一内侧面203第一外侧面204第一切割刀刃22第二底面301第二刀面302第二内侧面303第二外侧面304第一端面305第二切割刀刃32导向槽34刻度尺36第三底面401第三刀面402第三内侧面403第二端面405第三切割刀刃42导向杆52定位杆54第一端521第二端522
第三端541第四端542螺纹孔50具体实施例方式下面将结合附图 和实施例对本技术方案的刀模作进一步详细说明。本技术方案实施例提供一种刀模，该刀模用于切割软性电路板。请参阅图1-3，该刀模100包括基座10、第一刀板20、两个第二刀板30、第三刀板 40、两个固定部50、以及定位螺钉60。该第一刀板20与两个第二刀板30均固设在该基座 10上。该两个第二刀板30分别垂直连接于第一刀板20相对的两端。该第三刀板40与第一刀板20平行。该两个固定部50分别固设在该第三刀板40的相对两端。该定位螺钉60 用于使第三刀板40与第二刀板30相对固定。该基座10具有平行相对的第一表面101和第二表面102。该第一刀板20与两个第二刀板30均固设在该基座10的第一表面101上。该第一刀板20与第二刀板30可通过嵌设或者焊接的方式固设在该基座10上。通常，软性电路板上开设有用于定位的通孔。因此，在本实施例中，该基座10还开设有多组定位孔12，该多组定位孔12用于插入定位柱(图未示)与软性电路板上的定位通孔配合以可更好地定位固定待切割的软性电路板。一般地，一个待切割的软性电路板可利用两组定位孔插入定位柱进行固定，每组定位孔的数量为两个。具体地，基座10的一端开设有一组定位孔12，基座10的另一端开设有多组定位孔12。当软性电路板某一方向的尺寸发生改变时，可根据软性电路板的具体尺寸选择基座10 —端的一组定位孔12与基座10 另一端的多组定位孔12中的一组定位孔12插入定位柱进行固定。该第一刀板20嵌设固定于基座10。本实施例中，该第一刀板20具有第一底面 201、第一刀面202、以及连接于该第一底面201与第一刀面202之间的第一内侧面203和第一外侧面204。该第一底面201与基座10的第一表面101平行。该第一刀面202与该第一底面201的夹角为锐角。该第一内侧面203与第一外侧面204均垂直于该第一底面201。 该第一内侧面203的宽度大于该第一外侧面204的宽度。该第一刀面202与该第一内侧面 203相接处形成第一切割刀刃22。该两个第二刀板30相互平行。每一第二刀板30具有第二底面301、第二刀面302、 连接于该第二底面301与第二刀面302之间的第二内侧面303和第二外侧面304、以及远离该第一刀板20的第一端面305。该第二底面301与基座10的第一表面101贴合。该第二刀面302与该第二底面301的夹角为锐角。该第二内侧面303与第二外侧面304均垂直于该第二底面301。该第二内侧面303的宽度大于该第二外侧面304的宽度，该第二内侧面 303的宽度等于该第一内侧面203的宽度。该第二刀面302与该第二内侧面303相接处形成第二切割刀刃32。该第一端面305的形状为直角梯形。每一第二刀板30自远离第一刀板20的一端向第一刀板20方向开设有导向槽34。 具体地，该导向槽34自第二刀板30的第一端面305向第一刀板20方向开设形成。该导向槽34贯穿该第二内侧面303与第二外侧面304。本实施例中，该导向槽34设于该第二刀板 30的高度的1/2处。该导向槽34的长度大于该第二刀板30的长度的1/2。优选地，该导向槽34的长度为该第二刀板30的长度的3/4。为保证该第二刀板30的强度，该导向槽34 在垂直于第二底面301方向上的宽度小于该第二刀板30的高度的1/2。优选地，该导向槽 34在垂直于第二底面301方向上的宽度为该第二刀板30的高度的1/4。本实施例中，该第二刀板30的第二外侧面304上还具有刻度尺36。该刻度尺36 的刻度对应该导向槽34的长度设置。该刻度尺36的刻度线可通过蚀刻或者划线等方式形成在该第二外侧面304上。
该第三刀板40为三棱柱结构。具体地，该第三刀板40具有第三底面401、第三刀面402、连接该第三底面401与第三刀面402的第三内侧面403、以及两个相互平行的第二端面405。该第三底面401与基座10的第一表面101贴合。该第三刀面402与该第三底面 401的夹角为锐角。该第三内侧面403垂直于该第三底面401。该第三内侧面403的宽度等于该第二内侧面303的宽度。该第三刀面402与该第三内侧面403相接处形成第三切割刀刃42。该第三切割刀刃42与第一切割刀刃22、第二切割刀刃32共面。该第二端面405 的形状为直角三角形。该两个第二端面405分别与两个第二刀板30的两个第二内侧面303 接触相对。该两个固定部50分别固设在该第三刀板40相对的两个第二端面405。每一固定部50包括导向杆52以及定位杆54。该导向杆52具有相对的第一端521和第二端522。该第一端521与第三刀板40 固接，该第二端522与定位杆54固接。该导向杆52可滑动地与第二刀板30的导向槽34相配合。该导向杆52可沿该导向槽34的延伸方向往复滑动。具体地，该导向杆52固定在该第二端面405上。导向杆52自第二端面405垂直延伸的长度大于该第二刀板30的第二内侧面303与第二外侧面304之间的距离，即导向杆52自第二端面405垂直延伸的长度大于第二刀板30的厚度，从而导向杆52可自第二刀板30的第二内侧面303穿过导向槽34伸出至第二外侧面304的外侧。该定位杆54垂直该导向杆52。该定位杆54的两端分别位于该导向杆52的两侧且分别开设有一个螺纹孔502。具体地，该定位杆54与该导向杆52形成“T”形结构。该定位杆54具有相对的第三端541和第四端542。该第三端541和第四端542分别位于该导向杆52的两侧。该第三端541和第四端542上分别开设螺纹孔502。该螺纹孔502的中心轴线垂直于该第三刀板40的第二端面405。该第三端541与第四端542上的螺纹孔502 分别与导向槽34两侧的第二外侧面304相对。该定位螺钉60与该螺纹孔502螺合并抵靠压紧至第二刀板30以使第三刀板40 与第二刀板30相对固定。具体地，该定位螺钉60抵靠压紧至该第二刀板30的第二外侧面 304，从而使得第三刀板40可通过两端的定位杆54的螺纹孔502与定位螺钉60的螺合相对固定至基座10。当软性电路板某一个方向上的尺寸改变时，只需要调节第三刀板40，使第三刀板 40的导向杆52沿第二刀板30的导向槽34向靠近或者远离第一刀板20的方向移动，即可将第三刀板40调节至合适位置，使得第一刀板20、两个第二刀板30、第三刀板40围合的区域与软性电路板的尺寸相对应，从而可切割去除预设在软性电路板四周的余边区域，得到软性电路板产品。并且，可利用第二刀板30的第二外侧面304上的刻度尺36根据软性电路板的尺寸对准第三刀板40，使得第三刀板40可准确迅速地移动至刻度尺36对应的刻度并进行固定。相对于现有技术，本技术方案的刀模中，由于第三刀板相对的两端固设有固定部， 第三刀板可通过固定部的导向杆沿第二刀板的导向槽滑动以改变第三刀板与第一刀板之间的距离；然后，可通过定位螺钉与固定部的定位杆的螺纹孔螺合并抵靠压紧至第二刀板使第三刀板与第二刀板相对固定，从而，当软性电路板某一方向上的切割改变时，可通过调节该刀模的第三刀板对尺寸改变后的软性电路板进行切割以去除软性电路板四周预设的余边区域。该刀模可适合多种尺寸的软性电路板，有效降低需要使用多个刀模的成本；并且无需反复更换刀模，节约时间和人力成本，进而降低软性电路板的制作成本。可 以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术方案权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种刀模，包括基座、第一刀板、两个第二刀板以及第三刀板，该第一刀板与两个第二刀板均固设在该基座上，该两个第二刀板分别垂直连接于第一刀板相对的两端，该第三刀板与第一刀板平行，其特征在于，该刀模还包括两个固定部以及定位螺钉，每一第二刀板自远离第一刀板的一端向第一刀板方向开设有导向槽，该两个固定部分别固设在该第三刀板的相对两端，每一固定部包括导向杆以及定位杆，该导向杆可滑动地与该导向槽相配合， 该定位杆垂直该导向杆，该定位杆的两端分别位于该导向杆的两侧且分别开设有一个螺纹孔，该定位螺钉与该螺纹孔螺合并抵靠压紧至该第二刀板以使第三刀板与第二刀板相对固定。
2.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该导向槽的长度大于该第二刀板的长度的1/2。
3.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该导向槽设于该第二刀板的高度的1/2处。
4.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该第一刀板具有第一切割刀刃，该第二刀板具有第二切割刀刃，该第三刀板具有第三切割刀刃，该第三切割刀刃与第一切割刀刃、第二切割刀刃共面。
5.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该第三刀板为三棱柱结构。
6.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该第三刀板具有底面、刀面、连接该底面与刀面的内侧面、以及两个相互平行的端面，该刀面与该底面的夹角为锐角，该内侧面垂直于该底面。
7.如权利要求6所述的刀模，其特征在于，该螺纹孔的中心轴线垂直于该第三刀板的端面。
8.如权利要求6所述的刀模，其特征在于，该导向槽在垂直于该底面的方向上的宽度小于该第二刀板的高度的1/2。
9.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该定位杆与该导向杆形成“T”形结构。
10.如权利要求1所述的刀模，其特征在于，该第二刀板上具有刻度尺，该刻度尺的刻度对应该导向槽的长度设置。
全文摘要
一种刀模，包括基座、第一刀板、两个第二刀板、第三刀板、两个固定部以及定位螺钉。第一刀板与两个第二刀板均固设在基座上。两个第二刀板分别垂直连接于第一刀板相对的两端。第三刀板与第一刀板平行。每一第二刀板自远离第一刀板的一端向第一刀板方向开设有导向槽。两个固定部分别固设在第三刀板的相对两端。每一固定部包括导向杆以及定位杆。导向杆可滑动地与导向槽相配合。定位杆垂直该导向杆。定位杆的两端分别位于导向杆的两侧且分别开设有一个螺纹孔。定位螺钉与螺纹孔螺合并抵靠压紧至第二刀板以使第三刀板与第二刀板相对固定。
文档编号B26D7/26GK102218754SQ20101014772
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者刘瑞武 申请人:富葵精密组件(深圳)有限公司, 鸿胜科技股份有限公司