专利名称：剪刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及在办公室、家庭等中使用的剪刀。
背景技术：
以往，在办公室、家庭等中，广泛使用具备一对刀片的剪刀，所述一对刀片分别具 有平坦的刃里面。然而，使用这样的剪刀，在切断以粘结带、胶带等为代表的在一个表面涂 敷了粘结剂等的带类或片类的情况下，粘结剂会附着到一对刀片各自的刃里面，有时会产 生如下问题由于所附着的粘结剂，在使一对刀片各自的刃里面进行滑动时会产生阻力，从 而操作性受到损害。因此，自以往以来，人们就对能够抑制产生这样的问题的剪刀的结构进 行了各种考虑。作为这样的剪刀的一个例子，已知如下剪刀刀片的横截面形成为向外方突 出的弯曲形状，从而在刃里面侧形成了凹陷部(例如，参照非专利文献1)。当这样进行构成 时，粘结剂被收容到刃里面侧的凹陷部，因此能够防止发生粘结剂附着到刃里面的不良情 况。在制造上述非专利文献1中记载的那样的剪刀时，对金属板进行冲压(press)加 工，形成一对具有弯曲形状的横截面的刀片，使成对的刀片以支轴为中心可自由转动地接 合。但是，在制造如上述非专利文献1中所记载的那样的剪刀的情况下，在通过冲压加工形 成了这样的刀片时，在将金属板加工成刀片之后，有时会由于由弹性引起的弯曲复原等而 产生刀片的形状变得不稳定的问题，因此，在加工上需要较高的精度。另外，在将刀片的横 截面形状做成弯曲形状的情况下，当为了提高锋利度而减小刃角度时，则无法确保刀片的 厚度尺寸，因此难以形成锋利的刀刃。非专利文献1 “ 〃寸-1B” (剪刀-1B)、国誉综合目录2009年版文具篇、国誉株式 会社、平成20年12月、第539页。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，即抑制粘结剂附着到刃里面的不良情况的发 生，并且使得不需要高的加工精度也能够使刀片的形状稳定，另外，使得能够确保耐久性且 谋求提高锋利度。本发明鉴于以上的问题，采用了如下的方案。S卩，本发明所涉及的剪刀具备分别呈板状、且通过冲压加工形成的一对刀片，其特 征在于，这两片成对的刀片分别具备刃线部和凹陷部，该刃线部能够与另一方的刀片进行 滑动，该凹陷部是在与该刃线部相邻的部位与该刃线部之间构成台阶而形成的，具有在厚 度方向上离开另一方的刀片的刃里部、且与上述刃线部的刃里面大致平行的底面。当为这样的结构时，则能够通过将粘结剂收容于上述凹陷部，从而抑制粘结剂附 着于刃里面的不良情况的发生，除上述效果之外，还能够得到如下效果。即，上述刃线部的 刃里面和上述凹陷部的底面大致平行，因此，能够将上述刃里面和上述凹陷部的底面都形 成为大致平坦。因此，即使是通过冲压加工来形成刀片，通过将刀片形成为这样的形状，考虑在将金属板加工成刀片之后由弹性引起的弯曲复原等所导致的刀片的形状的变化的必 要性变低，因此，不论是在使用了什么样的金属板的情况下，也能够不那么需要加工精度地 更加简单地形成刀片。另外，当采用这样的结构时，整个刀片成为大致平板状，因此，与将刀 片的截面做成弯曲形状的情况相比，能够确保刃线部的厚度尺寸，并且能够为了提高锋利 度而减小刃角度。需说明的是，在本发明中，“与刃线部的刃里面大致平行的底面”为包括与 刃线部的刃里面完全平行的底面的概念。作为用于确保这样的剪刀的刀片的强度并且抑制粘结剂向刃线部的附着的优选 形式，可以举出将上述刃线部的宽度尺寸设定在0. 8mm 1. 2mm。另一 方面，作为用于确保剪刀的刀片的强度的特别优选的方式，可以举出上述刀 片具备上述刃线部与刀脊部，该刀脊部形成在该刃线部相反一侧的侧端缘，其里面位于与 上述刃线部的刃里面相同的平面上，上述凹陷部具有台阶形成面，该台阶形成面分别形成 在上述底面与上述刃线部的刃里面之间和上述底面与刀脊部的里面之间。进一步，在如上一段中所述的剪刀中，若上述刀片还具备刀头部和刀根部，该刀头 部位于顶端部，其里面位于与上述刃线部的刃里面相同的平面上，该刀根部位于基端部，其 里面位于与上述刃线部的刃里面相同的平面上，在上述底面与上述刃线部的刃里面之间、 和上述底面与刀脊部的里面之间还形成有上述台阶形成面，则能够对剪刀的刀片的强度带 来更好的影响。根据本发明所涉及的剪刀的结构，即使通过冲压加工来形成刀片，也能够得到如 下的效果。即，上述刃线部的刃里面和上述凹陷部的底面大致平行，因此，上述刃里面和上 述凹陷部的底面都大致平坦。因此，不论是采用什么样的金属板的情况下，也能够不那么需 要加工精度而更加简单地形成粘结剂难以附着在刃线部的刃里面的刀片。另外，当采用这 样的结构时，整个刀片成为大致平板状，因此，与将刀片的截面做成弯曲形状的情况相比， 能够确保刃线部的厚度尺寸，并且能够为了提高锋利度而减小刃角度。
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的剪刀的立体图。图2是表示该实施方式所涉及的剪刀的俯视图。图3是表示该实施方式所涉及的剪刀的侧视图。图4是表示将该实施方式所涉及的剪刀打开后的状态的俯视图。图5是示意表示图3中的x-x剖面的图。图6是表示将本发明的其他实施方式所涉及的剪刀打开后的状态的俯视图。
具体实施例方式以下，对本发明的一实施方式进行说明。本实施方式所涉及的剪刀H如图1、图2以及图3所示那样，是以支轴4为中心而 能够转动自由地结合具有第一刀片即动刃31的第一剪刀身11、和具有与上述动刃31成对 的第二刀片即静刃32的第二剪刀身12而成的。上述第一剪刀身11如上述图1和图2所示，包括第一柄部21和使基端部插入到 该第一柄部21的前端侧而安装的上述动刃31，上述第一柄部21具有用于使用者插入拇指的第一指挂环21b。上述第一柄部21具备由热可塑性树脂等刚性材料形成的芯材部、和由具有弹性的合成树脂形成的软质部。上述软质部形成在作为与拇指的接触面的第一指触部21a、也即 是第一指挂环21b的内周部。作为热可塑性树脂，例如可使用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、丙 烯酸系树脂等。另一方面，作为具有弹性的合成树脂例如可使用橡胶原材料等。另外，在本 实施方式中，这些芯材和软质部通过双色成形来形成。而且，如上述那样，做成将上述动刃 31的基端侧插入安装在该第一柄部21的前端侧。上述动刃31是在使用剪刀H来切断纸张类等时插入到纸张类等的下方的部件。 该动刃31是以由不锈钢构成的金属板为原材料、通过一体冲压成形整体而形成的板状的 部件。该金属板的厚度尺寸是任意的，在本实施方式中设定为1.5mm。但是，在本实施方式 中，该动刃31如图4和图5所示那样具备刃线部311和凹陷部31s，该刃线部311具有能与 上述静刃32进行滑动且平坦的刃里面311a，该凹陷部31s是在与该刃线部311相邻的部 位通过冲压成形与该刃线部311之间构成台阶而形成的，具有在厚度方向上与上述静刃32 的刃里部具有距离、且与上述刃线部311的刃里面311a大致平行即大致平坦的底面31sl。 而且，如上述那样，通过支轴4将构成上述第二剪刀身12的静刃32安装于该动刃31。对于 该动刃31的更加详细的结构将在后面进行说明。另外，在上述图5中，为了容易理解地表 示动刃31和静刃32的结构，强调性画出了动刃31和静刃32之间的间隙，但实际上这些动 刃31和静刃32几乎无间隙地相接。另一方面，第二剪刀身12如上述图1和图2所示那样包括第二柄部22和在该第 二柄部22的前端侧插入其基端侧而安装的第二刀片即上述静刃32，上述第二柄部22具有 用于使用者插入食指、中指或无名指中的任一根手指的第二指挂环22b。上述第二柄部22与上述第一柄部21同样地具备由热可塑性树脂等刚性材料形成 的芯材部、和由具有弹性的合成树脂形成的软质部。上述软质部形成在作为与食指、中指或 无名指的接触面的第二指触部22a、也即是第二指挂环22b的内周部。另外，其也与上述第 一柄部21同样地，这些芯材部和软质部通过双色成形来形成。而且，如上述那样，做成将上 述静刃32的基端侧插入安装在该第二柄部22的前端侧。上述静刃32是与上述动刃31成对的、在使用剪刀H来切断纸张类等时位于纸张 类等的上方的部件。该静刃32也与上述动刃31同样地是以由不锈钢构成的金属板为原材 料、通过一体冲压成形整体而形成的板状的部件。但是，在本实施方式中，该静刃32也如图 4和图5所示那样具备刃线部321和凹陷部32s，该刃线部321具有能与上述动刃31进行 滑动且平坦的刃里面321a，该凹陷部32s是在与该刃线部321相邻的部位通过冲压成形与 该刃线部321之间构成台阶而形成的，具有在厚度方向与上述动刃31的刃里部具有距离、 且与上述刃线部321的刃里面321a大致平行即大致平坦的底面32sl。而且，在使该静刃 32的刃线部321和上述动刃31的刃线部311进行滑动，切断以粘结带或胶带等为代表的在 一个表面涂敷了粘结剂等的带类或片类时，使得暂时附着于上述刃里面311a、321a的粘结 剂等分别被另一方的刀片推压到凹陷部31s、32s内。以下，对上述动刃31和静刃32的详细结构进行说明。首先，上述动刃31如图4和图5所示，另外如上述那样，具备刃线部311和凹陷部 31s，该刃线部311具有能与上述静刃32进行滑动且平坦的刃里面311a，该凹陷部31s是在与该刃线部311相邻的部位通过冲压成形与该刃线部311之间构成台阶而形成的，具有在 厚度方向上离开上述静刃32的刃里部、且与上述刃线部311的刃里面311a大致平行即大 致平坦的底面31sl。在该刃线部311，在刃里面311a和刃表面311b之间形成有刃线311e。 另外，这些刃里面311a和刃表面311b之间的刃角度θ在本实施方式中设定为70°。而 且，该刃线部311的宽度尺寸dl在本实施方式中设定在0. 8 1. 2mm的范围内，更为优选 是设定为1. 0mm。
另外，上述动刃31还具备刀脊部312、刀头部313和刀根部314，该刀脊部312形 成在与上述刃线部311相反一侧的侧端缘，其里面位于与上述刃里面311a相同的平面上， 该刀头部313位于顶端部，其里面与上述刃里面311a连续且位于同一平面上，该刀根部314 位于基端部即支轴4附近，其里面与上述刃里面311a连续且位于同一平面上。即，上述刀脊 部312、刀头部313、以及刀根部314的里面与上述刃线部311的里面即刃里面311a连续且 构成同一平面。另外，在上述凹陷部31s的底面31sl与上述刃里面311a、上述刀脊部312 的里面、上述刀头部313的里面以及上述刀根部314的里面之间，形成有连续的台阶形成面 31s2。因此，上述凹陷部31s仅在朝向静刃32的方向开口。而且，该动刃31的朝向与上述 静刃32相反一侧的面、S卩外面31c中的与上述凹陷部31s对应的部位，与其他的部位相比， 向与静刃32相距更远的一侧移位。换言之，在本实施方式中，通过冲压成形使大致平坦的 金属板的端缘部以外的部分凹陷来形成凹陷部31s。在本实施方式中，上述凹陷部31s的底 面31sl和上述刃里面311a之间在厚度方向上至少相距0. 25mm。另一方面，在本实施方式中，静刃32具有与上述动刃31大致相同的结构。即，如 图4和图5所示那样，另外如上所述，上述静刃32具备刃线部321和凹陷部32s，该刃线部 321具有能够与上述动刃31进行滑动且平坦的刃里面321a，该凹陷部32s是在与该刃线 部321相邻的部位通过冲压成形与该刃线部321之间构成台阶而形成的，具有在厚度方向 上离开上述动刃31的刃里部、且与上述刃线部321的刃里面321a大致平行即大致平坦的 底面32sl。在该刃线部321，在刃里面321a与刃表面321b之间形成有刃线321e。在这些 刃里面321a与刃表面321b之间的刃角度θ在本实施方式中也设定为70°。而且，该刃 线部321的宽度尺寸与动刃的刃线部311的宽度尺寸dl相同。即，在本实施方式中设定在 0. 8 1. 2mm的范围内，更为优选是设定为1. 0mm。另外，上述静刃32还具备刀脊部322、刀头部323和刀根部324，该刀脊部322形 成在与上述刃线部321相反一侧的侧端缘，其里面位于与上述刃里面321a相同的平面上， 该刀头部323位于顶端部，其里面与上述刃里面321a连续且位于同一平面上，该刀根部324 位于基端部即支轴4附近，其里面与上述刃里面321a连续且位于同一平面上。S卩，上述刀 脊部322、刀头部323和刀根部324的里面与上述刃线部321的里面即刃里面321a连续且 构成同一平面。另外，在上述凹陷部32s的底面32sl与上述刃里面321a、上述刀脊部322 的里面、上述刀头部323的里面以及上述刀根部324的里面之间，形成有连续的台阶形成面 32s2。因此，上述凹陷部32s仅在朝向动刃31的方向开口。而且，该静刃32的朝向与上述 动刃31相反一侧的面即外面32c中的与上述凹陷部32s对应的部位，与其他的部位相比 较，向与动刃31相距更远的一侧移位。换言之，在本实施方式中，通过冲压成形使大致平坦 的金属板的端缘部以外的部分凹陷，形成凹陷部32s。在本实施方式中，上述凹陷部32s的 底面32sl和上述刃里面321a之间在厚度方向上也至少相距0. 25mm。
另外，在本实施方式中，上述台阶形成面32sl、32s2不与上述刃里面311a、321a以 及凹陷部31s、32s的底面31sl、32s2正交，而是相对于上述底面31sl、32s2的法线具有倾
斜。 在使用这样的剪刀H切断以粘结带或胶带等为代表的在一个表面涂敷了粘结剂 等的切断对象即带类或片类时，首先，上述动刃31和静刃32的刃线311e、321e首先与切 断对象抵接，进一步施加使上述第一柄部21和第二柄部22相互接近的操作后，上述刃线 311e、321e从切断对象的两侧按压该切断对象，从而将切断对象切断。此时，上述刃线部 311,321的刃里面311a、321a彼此相对滑动。此时，如上所述，上述粘结剂暂时附着于上述 刃里面311a、321a，但通过上述刃里面311a、321a彼此相对滑动，粘结剂被推出而移动到凹 陷部31s、32s内。如以上所述那样，当采用本实施方式所涉及的剪刀H的结构时，能够使涂敷在切 断对象即带类或片类的粘结剂等从上述刃里面311a、321a移动到上述凹陷部31s、32s内， 抑制因附着在上述刃里面311a、321a的粘结剂等而发生使剪刀H的操作性受到损害的不良 情况，除了上述效果之外，还能得到如下的效果。即，即使是通过冲压加工来形成刀片即动 刃31和静刃32，由于上述刃线部311、321的刃里面311a、321a与上述凹陷部31s、32s的底 面31sl、32sl大致平行且大致平坦，因此，也能够基本上不用考虑将平板状的金属板加工 成刀片之后由弹性引起的弯曲复原等所导致的形状的变化地形成动刃31和静刃32。因此， 不论是采用了何种金属板，都能够不那么需要加工精度而通过冲压加工来简单地形成动刃 31和静刃32。另外，当采用这样的结构时，动刃31和静刃32的整体成为大致平板状，因此， 与将动刃31和静刃32的截面做成弯曲形状的情况相比较，能够确保刃线部311、321的厚 度尺寸，并且能够为了提高锋利度而减小刃角度θ。具体来说，相对于上述非专利文献1中 所示那样的将动刃和静刃的截面做成了弯曲形状的剪刀的刃角度为80°，在本实施方式所 涉及的剪刀H中，如上所述那样能够将刃角度θ设定为70°。另外，将上述刃线部311、321的宽度尺寸dl设定在0. 8mm 1. 2mm，因此，能够确 保这样的剪刀H的动刃31和静刃32的强度，即能够抑制在减小了刃线部311、321的宽度尺 寸dl情况下可能引起的刀刃损坏等不良情况的发生，并且能够抑制粘结剂向刃线部311、 321的附着。进一步，使上述凹陷部31s、32s的底面31sl、32sl与上述刃里面311a、321a在厚 度方向上相距0. 25mm以上，因此，能够更好地抑制粘结剂向刃线部311、321的附着。而且，上述动刃31和静刃32具备上述刃线部311、321和刀脊部312、322，该刀脊 部312、322形成在与该刃线部311、321的相反一侧的侧端缘，其里面位于与上述刃线部的 刃里面311a、321a相同的平面上，上述凹陷部31s、32s具有台阶形成面31s2、32s2，该台阶 形成面31s2、32s2分别形成在上述底面31sl、32sl与上述刃线部311、321的刃里面311a、 321a之间、和上述底面31sl、32sl与刀脊部的里面即刃里面311a、321a之间，因此，能够对 动刃31和静刃32的强度带来更好的影响。而且，上述动刃31和静刃32还具备刀头部313、323和刀根部314、324，该刀头部 313、323位于顶端部，其里面位于与上述刃线部的刃里面311a、321a相同的平面上，该刀根 部314、324位于基端部，其里面位于与上述刃线部的刃里面311a、321a相同的平面上，在上 述底面31sl、32sl与上述刀头部及上述刀根部的里面即刃里面311a、321a之间进一步形成有上述台阶形成面31s2、32s2，因此，能够对动刃31和静刃32的强度带来更好的影响。需说明的是，本发明并不限于以上所述的实施方式。例如，在上述的实施方式中，刀片的凹陷部仅在朝向另一方的刀片的方向上开口，但凹陷部也可以采用向刀头侧或刀脊侧中的至少一方也开口的形状。图6中示出凹陷部 31s、32s为向刀头31a、32a侧和刀脊31b、32b侧这两方开口的形状的情况，对与图1 图5 所示的实施方式相同或相当的部分标记相同的符号，并省略说明。在上述的实施方式中，从性能上的观点出发，将刃线部的宽度尺度设定在 0. 8mm 1. 2mm的范围，但从实用上的观点来看，刃线部的宽度尺寸可以是0. 3mm 1. 2mm 的范围。即，如果使用高强度的金属材料等、实施了用于增强刃线部的强度的其他的措施， 则刃线部的宽度尺寸也可以不到0. 8mm。在动刃和静刃是以由不锈钢构成的金属板为原材 料、对整体一体地进行冲压成形来形成的板状的部件的情况下，到0. 3mm左右，在实用上是 能够允许的。进一步，若是专用于切断涂敷了相对难以附着于刀片的材质的粘结剂的带类或片 类，则上述凹陷部的底面与上述刃里面之间在厚度方向上的相距距离也可为小于0. 25mm。此外，在不损及本发明的要旨的范围内可进行各种变更。
权利要求
一种剪刀，具备分别为板状、通过冲压加工形成的一对刀片，其特征在于，该成对的刀片分别具备刃线部和凹陷部，上述刃线部能够与另一方的刀片进行滑动，上述凹陷部是在与该刃线部相邻的部位与该刃线部之间构成台阶而形成的，具有在厚度方向上离开另一方的刀片的刃里部、且与上述刃线部的刃里面大致平行的底面。
2.根据权利要求1所述的剪刀，其中，所述刃线部的宽度尺寸设定在0. 8mm 1. 2mm。
3.根据权利要求1或2所述的剪刀，其中，所述刀片具备所述刃线部和刀脊部，上述刀脊部形成在与该刃线部相反一侧的侧端 缘，其里面位于与上述刃线部的刃里面相同的平面上，上述凹陷部具有台阶形成面，该台阶 形成面分别形成在上述底面与上述刃线部的刃里面之间、和上述底面与刀脊部的里面之 间。
4.根据权利要求3所述的剪刀，其中，所述刀片还具备刀头部和刀根部，上述刀头部位于顶端部，其里面位于与上述刃线部 的刃里面相同的平面上，上述刀根部位于基端部，其里面位于与上述刃线部的刃里面相同 的平面上，上述台阶形成面还形成在上述底面与上述刀头部的里面之间、和上述底面与上 述刀根部的里面之间。
全文摘要
本发明提供一种剪刀。在具备分别呈板状、且通过冲压加工形成的一对刀片即动刃(31)和静刃(32)的剪刀中，在这一对动刃(31)和静刃(32)分别具备刃线部(311、321)和凹陷部(31s、32s)，该刃线部(311、321)能够与另一方的刃片进行滑动，该凹陷部(31s、32s)是在与该刃线部(311、321)相邻的部位与该刃线部(311、321)构成台阶而形成的，具有在厚度方向上离开另一方的刀片的刃里部、且与上述刃线部(311、321)的刃里面(311a、321a)大致平行的底面(31s1、32s1)。采用该剪刀，能够抑制粘结剂附着在刃里面的不良情况的发生，并且不论使用何种金属板都能够使刀片的形状稳定，而且使得能够确保耐久性且谋求提高锋利度。
文档编号B26B13/06GK101863042SQ201010161969
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月15日 优先权日2009年4月17日
发明者花川阳一 申请人:国誉株式会社