专利名称：小孔模切清废装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及模切装备技术，尤其涉及一种小孔模切清废装置。
背景技术：
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层 状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采 用模切技术加工制造。模切机的加工精度，最主要的来自两个方面一是冲切压的稳定性，二是定位的准 确性。冲切压力的稳定性，依靠主传动系统的刚性和精度保证；而定位的准确性主要依靠拉 料马达的精度来保证。前述二个方面相比较，最难保证的还是定位的准确性。模切加工产品往往不是一 次冲切完成的，需要多次冲切，其间也往往有贴合及收卷等中间工序。关于模切工艺，可参 照侯立新等于2009年4月四日在中国专利文献C拟905432A中公开的《一种层状薄膜材料 的制作方法》，该文献涉及的模切工艺就是典型的多次冲切加工。该文献中也应用到了费宗 富、吴凤彪等于2007年5月30日在中国专利文献C拟905432Y中公开的《模切机二次成型 定位装置》中首次公开的小孔定位技术，因本申请是对小孔定位技术的进一步发明创造，关 于小孔定位技术在下面还有更详尽说明。在对冲切过的产品进行继续冲切加工时，定位也称作追位或套位，保证前后冲切 工序对被冲切材料定位的一致性。薄膜类材料或多或少地具有弹性，而拉料动作又是间歇的，这就很难保证每个拉 料动作张力的一致性，另一方面，即便是每次拉料的张力绝对一致，由于材料自身性能的差 异，其变更也不相同。因此，即便是已经采用了伺服马达拉料，定位效果仍不理想。小孔定 位技术就是基于这样的背景于2007年被费宗富等人首次公开，其原理是通过机械定位，仅 对被冲切的局部进行定位，其它部位则保持松懈状态。小孔定位作为一种高精度的定位方 式，因其实现的成本低，易于实现，已经得到普及。本发明的小孔模切清废装置，就是用于模切产品首次冲切，即冲切定位小孔，以后 的工序中，均以该小孔作为定位。根据小孔定位原理，首次冲切需要冲切定位小孔(切全穿)，因被冲材料下面还具 有底模，即使是切全穿，被冲下的废料也无法即时的全部从被冲切材料上脱落；现有技术采 用的方式为，增加一道人工清废工序，这种作法不仅令生产效率低，也容易划花模切产品， 造成质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种或能够即时自动清 废的小孔模切清废装置。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种小孔模切清废装置，该模切机具有机架，其特征在于该清废装置包括与机架固 定连接的托板，托板上具有与被冲切之小孔相对应的清废孔；托板支承于被模切材料底部， 托板顶面与被模切材料相接触，托板底面固定连接有集尘罩，集尘罩通过集尘管连接集尘 器；该清废装置包括与机架固定连接的支架，支架上设置有吹气嘴，吹气嘴设置于被模切材 料之上部并且吹气嘴的出气方向对准初冲切之小孔，吹气嘴通过气管连接空气发生装置， 吹气嘴与空气发生装置之间设置有止通阀。小孔模切清废装置，其特征在于吹气嘴的数量等于与初冲切之小孔的数量相等， 每个吹气嘴对应一个初冲切小孔。小孔模切清废装置，其特征在于还包括流量调节阀，流量调节阀通过气管连接于 止通阀与吹气嘴之间，每个吹气嘴对应一个流量调节阀。小孔模切清废装置，其特征在于还包括设置于空气发生装置与止通阀之间的空 气静化装置和调压装置。小孔模切清废装置，其特征在于所述空气发生装置是空压机。小孔模切清废装置，其特征在于吹气嘴与支架之间具有螺纹连接，以便调节吹气 嘴与被切材料之间的高度。小孔模切清废装置，其特征在于所述集尘器包括吸尘管、集尘布袋、抽风管、抽风 机、箱体，所述吸尘管的一端于所述箱体之上部穿设于所述箱体，所述抽风管的一端于所述 箱体之底部穿设于所述箱体，所述抽风管的另一端连接于所述抽风机，所述集尘布袋设置 于所述箱体内，其特征在于，所述集尘布袋具有开口，所述吸尘管通过快速接头连接集尘布 袋之开口，所述集尘布袋的侧面具设有拉链。小孔模切清废装置，其特征在于所述快速接头包括二个对接的管件，即第一管件 和第二管件，所述第一管件连接所述吸尘管，所述第二管件连接所述集尘布袋之开口 ；所述 吸尘管是软管，所述吸尘管的另一端具有喇叭口 ；所述箱体为竖直设置的圆柱状，所述抽风 管的一端穿设于所述圆柱底部的中心，与所述箱体构成固定连接；所述抽风管的外壁与所 述箱体密封设置；所述箱体的顶部具有箱盖，箱盖密封地盖设于所述箱体，所述吸尘管穿设 于所述箱盖之中心，与所述箱盖构成固定连接；所述吸尘管的外壁与所述箱盖密封设置。小孔模切清废装置，其特征在于吹气嘴的数量等于与初冲切之小孔的数量相等， 每个吹气嘴对应一个初冲切小孔；还包括流量调节阀，流量调节阀通过气管连接于止通阀 与吹气嘴之间，每个吹气嘴对应一个流量调节阀；还包括设置于空气发生装置与止通阀之 间的空气静化装置和调压装置；所述空气发生装置是空压机；吹气嘴与支架之间具有螺纹 连接，以便调节吹气嘴与被切材料之间的高度；所述集尘器包括吸尘管、集尘布袋、抽风管、 抽风机、箱体，所述吸尘管的一端于所述箱体之上部穿设于所述箱体，所述抽风管的一端于 所述箱体之底部穿设于所述箱体，所述抽风管的另一端连接于所述抽风机，所述集尘布袋 设置于所述箱体内，其特征在于，所述集尘布袋具有开口，所述吸尘管通过快速接头连接集 尘布袋之开口，所述集尘布袋的侧面具设有拉链；所述快速接头包括二个对接的管件，即第 一管件和第二管件，所述第一管件连接所述吸尘管，所述第二管件连接所述集尘布袋之开 口 ；所述吸尘管是软管，所述吸尘管的另一端具有喇叭口 ；所述箱体为竖直设置的圆柱状， 所述抽风管的一端穿设于所述圆柱底部的中心，与所述箱体构成固定连接；所述抽风管的 外壁与所述箱体密封设置；所述箱体的顶部具有箱盖，箱盖密封地盖设于所述箱体，所述吸尘管穿设于所述箱盖之中心，与所述箱盖构成固定连接；所述吸尘管的外壁与所述箱盖密 封设置。本发明的小孔模切清废装置，托板上具有与被冲切之小孔相对应的清废孔；托板 底面固定连接有集尘罩，支架上设置有吹气嘴，吹气嘴设置于被模切材料之上部并且吹气 嘴的出气方向对准初冲切之小孔。因此可以通过吹气嘴将冲切下的废料通过清废孔吹下， 然后通过集尘罩收走。与现有技术相比，本发明的小孔模切清废装置，具有自动清废的特
点ο
图1是本发明第一个实施例的示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图3是本发明第二个实施例之集尘器的示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1、图2，本发明第一个实施例是一种小孔模切清废装置，该模切机具有机 架，该清废装置包括与机架固定连接的托板101，托板101上具有与被冲切之小孔002相对 应的清废孔1011 ；托板101支承于被模切材料000底部，托板101顶面与被模切材料000 相接触，托板101底面固定连接有集尘罩102，集尘罩102通过集尘管103连接集尘器104 ； 该清废装置包括与机架固定连接的支架105，支架105上设置有吹气嘴106，吹气嘴106设 置于被模切材料000之上部并且吹气嘴106的出气方向对准初冲切之小孔002，吹气嘴106 通过气管连接空气发生装置，吹气嘴106与空气发生装置之间设置有止通阀108。通过吹气 嘴106将冲切下的废料001通过清废孔1011吹下，然后通过集尘罩102收走。本实施例中，吹气嘴106的数量等于与初冲切之小孔002的数量相等，每个吹气嘴 106对应一个初冲切小孔002。本实施例中，还包括流量调节阀107，流量调节阀107通过气管连接于止通阀108 与吹气嘴106之间，每个吹气嘴106对应地设置一个流量调节阀107。本实施例中，还包括设置于空气发生装置与止通阀之间的空气静化装置和调压装 置109。本实施例中，所述空气发生装置是空压机。本实施例中，吹气嘴106与支架105之间具有螺纹连接，以便调节吹气嘴106与被 切材料000之间的高度。本发明第一个实施例采用的是市购的普通集尘器，参考图3，本发明第二个实施例 是对本发明第一个实施例之集尘器所作的进一步限定，本实施例的集尘器包括吸尘管103、 集尘布袋202、抽风管203、抽风机204、箱体205，吸尘管103的一端于箱体205之上部穿设 于箱体205，抽风管203的一端于箱体205之底部穿设于箱体205，抽风管203的另一端连接 于抽风机204，集尘布袋202设置于箱体205内，集尘布袋202具有开口，吸尘管103通过快 速接头206连接集尘布袋202之开口，集尘布袋202的侧面具设有拉链207。本实施例中， 快速接头206包括二个对接的管件，即第一管件2061和第二管件2062，第一管件2061连接 吸尘管103，第二管件2062连接集尘布袋202之开口，第一管件2061的外壁具有L型下凹的滑位2063，第二管件2062内壁具有突位，突位与滑位构成快速卡接；箱体205为竖直设 置的圆柱状，抽风管203的一端穿设于圆柱底部的中心，与箱体205构成固定连接；抽风管 203的外壁与箱体205密封设置；本实施例中，箱体205的顶部具有箱盖2051，箱盖2051密 封地盖设于箱体205，吸尘管103穿设于箱盖2051之中心，与箱盖2051构成固定连接；吸 尘管103的外壁与箱盖2051密封设置。
权利要求
1.一种小孔模切清废装置，该模切机具有机架，其特征在于该清废装置包括与机架固定连接的托板，托板上具有与被冲切之小孔相对应的清废孔；托板支承于被模切材料底部，托板顶面与被模切材料相接触，托板底面固定连接有集 尘罩，集尘罩通过集尘管连接集尘器；该清废装置包括与机架固定连接的支架，支架上设置有吹气嘴，吹气嘴设置于被模切 材料之上部并且吹气嘴的出气方向对准初冲切之小孔，吹气嘴通过气管连接空气发生装 置，吹气嘴与空气发生装置之间设置有止通阀。
2.根据权利要求1所述的小孔模切清废装置，其特征在于吹气嘴的数量等于与初冲 切之小孔的数量相等，每个吹气嘴对应一个初冲切小孔。
3.根据权利要求2所述的小孔模切清废装置，其特征在于还包括流量调节阀，流量调 节阀通过气管连接于止通阀与吹气嘴之间，每个吹气嘴对应一个流量调节阀。
4.根据权利要求2所述的小孔模切清废装置，其特征在于还包括设置于空气发生装 置与止通阀之间的空气静化装置和调压装置。
5.根据权利要求1或4所述的小孔模切清废装置，其特征在于所述空气发生装置是 空压机。
6.根据权利要求1所述的小孔模切清废装置，其特征在于吹气嘴与支架之间具有螺 纹连接，以便调节吹气嘴与被切材料之间的高度。
7.根据权利要求1所述的小孔模切清废装置，其特征在于所述集尘器包括吸尘管、 集尘布袋、抽风管、抽风机、箱体，所述吸尘管的一端于所述箱体之上部穿设于所述箱体，所 述抽风管的一端于所述箱体之底部穿设于所述箱体，所述抽风管的另一端连接于所述抽风 机，所述集尘布袋设置于所述箱体内，其特征在于，所述集尘布袋具有开口，所述吸尘管通 过快速接头连接集尘布袋之开口，所述集尘布袋的侧面具设有拉链。
8.根据权利要求7所述的小孔模切清废装置，其特征在于所述快速接头包括二个对 接的管件，即第一管件和第二管件，所述第一管件连接所述吸尘管，所述第二管件连接所述 集尘布袋之开口 ；所述吸尘管是软管，所述吸尘管的另一端具有喇叭口 ；所述箱体为竖直 设置的圆柱状，所述抽风管的一端穿设于所述圆柱底部的中心，与所述箱体构成固定连接； 所述抽风管的外壁与所述箱体密封设置；所述箱体的顶部具有箱盖，箱盖密封地盖设于所 述箱体，所述吸尘管穿设于所述箱盖之中心，与所述箱盖构成固定连接；所述吸尘管的外壁 与所述箱盖密封设置。
9.根据权利要求1所述的小孔模切清废装置，其特征在于吹气嘴的数量等于与初冲 切之小孔的数量相等，每个吹气嘴对应一个初冲切小孔；还包括流量调节阀，流量调节阀 通过气管连接于止通阀与吹气嘴之间，每个吹气嘴对应一个流量调节阀；还包括设置于空 气发生装置与止通阀之间的空气静化装置和调压装置；所述空气发生装置是空压机；吹气 嘴与支架之间具有螺纹连接，以便调节吹气嘴与被切材料之间的高度；所述集尘器包括吸 尘管、集尘布袋、抽风管、抽风机、箱体，所述吸尘管的一端于所述箱体之上部穿设于所述箱 体，所述抽风管的一端于所述箱体之底部穿设于所述箱体，所述抽风管的另一端连接于所 述抽风机，所述集尘布袋设置于所述箱体内，其特征在于，所述集尘布袋具有开口，所述吸 尘管通过快速接头连接集尘布袋之开口，所述集尘布袋的侧面具设有拉链；所述快速接头包括二个对接的管件，即第一管件和第二管件，所述第一管件连接所述吸尘管，所述第二管 件连接所述集尘布袋之开口 ；所述吸尘管是软管，所述吸尘管的另一端具有喇叭口 ；所述 箱体为竖直设置的圆柱状，所述抽风管的一端穿设于所述圆柱底部的中心，与所述箱体构 成固定连接；所述抽风管的外壁与所述箱体密封设置；所述箱体的顶部具有箱盖，箱盖密 封地盖设于所述箱体，所述吸尘管穿设于所述箱盖之中心，与所述箱盖构成固定连接；所述 吸尘管的外壁与所述箱盖密封设置。
全文摘要
本发明涉及模切装备技术，尤其涉及一种小孔模切清废装置。包括与机架固定连接的托板，托板上具有与被冲切之小孔相对应的清废孔；托板支承于被模切材料底部，托板顶面与被模切材料相接触，托板底面固定连接有集尘罩，集尘罩通过集尘管连接集尘器；该清废装置包括与机架固定连接的支架，支架上设置有吹气嘴，吹气嘴设置于被模切材料之上部并且吹气嘴的出气方向对准初冲切之小孔，吹气嘴通过气管连接空气发生装置，吹气嘴与空气发生装置之间设置有止通阀。本发明提供一种或能够即时自动清废的小孔模切清废装置。
文档编号B26D7/18GK102085674SQ20101026760
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司