专利名称：一种钉子夹持器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钉子夹持器，特别适合与自动击打钉锤相配合，用于圆钉的自动夹持。
背景技术：
目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程 中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用 上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通 过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差， 容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每 天都需要钉大批量的钉子，工作效率低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过 自动夹持的方式完成钉子击打过程的动力工具。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种可与钉锤相配合的、用于夹持钉子、防止人员 砸伤的的钉子夹持器。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为包括主体、钉子夹持部和连接部； 在主体上设置钉子容置腔和钉子放入口 ；具有磁性的钉子夹持部设置在主体的内部，钉子 容置腔设置在钉子夹持部中心沿钉子夹持部轴向延伸至钉子放入口的端面；连接部设置 在主体的另一端，而靠近自动钉锤且与夹持部同轴。本发明的进一步改进在于，钉子夹持部包括可在钉子容置腔内滑动的磁铁。本发明的更进一步改进在于，钉子容置腔内设置有用于限定磁铁位置的第一限位 部；当磁铁的限位面触及第一限位部时，磁铁吸合钉子T形头部的端面伸出容置腔端面的 长度大等于零。本发明的更进一步改进在于，钉子容置腔内还设置有用于限定钉子夹持器和自动 钉锤导向套相对位置的第二限位部；第一限位部和第二限位部为嵌入所述主体内孔环槽内 的弹簧卡圈。本发明的更进一步改进在于，当磁铁吸合钉子T形头部的端面与容置腔端面平 齐，且自动钉锤导向套触及第二限位部时，自动钉锤击打装置的最大伸出的长度正好可以 触及磁铁被击打的端面。本发明的更进一步改进在于，钉子放入口为沿主体方向延伸、可供钉子T形头部 插入的孔，孔连通主体外部和钉子容置腔。本发明的进一步改进在于，连接部连接主体与自动钉锤导向套，连接部为内圆且 内壁上设置限位槽，连接部与自动钉锤的导向套之间的联接为滑动配合，主体可沿自动钉 锤的导向套的轴线方向滑动。本发明的有益积极效果是
1、提高了圆钉击打的效率，节约了人力；2、防止在钉钉子的过程中不小心砸到手，增加了使用过程中的便利性和安全性。
图1为本发明钉子夹持器结构示意图。图中1、主体；2、钉子夹持部；3、钉子容置腔；4、连接部；5、钉锤导向套；6、冲击装置； 7、钉子；21、磁铁；30、钉子放入口 ；31、第一限位部；31、第二限位部；33、弹簧卡圈；34、限 位槽。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1，一种钉子夹持器，包括主体1、钉子夹持部2和连接部4 ；在主体上设 置钉子容置腔3和钉子放入口 30 ；具有磁性的钉子夹持部2设置在主体1的内部，钉子容 置腔3设置在钉子夹持2部中心沿钉子夹持部2轴向延伸至钉子放入口 30的端面；连接部 4设置在主体1的另一端，而靠近自动钉锤且与夹持部2同轴。钉子夹持2部包括可在钉子容置腔3内滑动的磁铁21。钉子容置腔3内设置有用 于限定磁铁位置的第一限位部31。当磁铁21的限位面触及第一限位部31时，磁铁21吸合 钉子T形头部的端面伸出容置腔3端面的长度大等于零，以保证磁铁21吸合钉子T形头部 的端面伸出容置腔，能够把钉子完全钉入物体。钉子容置腔3内还设置有用于限定钉子夹持器和自动钉锤导向套5相对位置的第 二限位部32。第一限位部31和第二限位部32为嵌入主体内孔环槽内的弹簧卡圈33。第 二限位部32也可以通过在自动钉锤导向套5的外圆车出卡簧槽，嵌入弹簧卡圈来实现，达 到同样的效果。当磁铁21吸合钉子T形头部的端面与钉子容置腔3端面平齐，且自动钉锤导向套 5触及第二限位部32时，自动钉锤击打装置6的最大伸出的长度正好可以触及磁铁21被击 打的端面，这样既能保证自动钉锤击打装置6能够完全把钉了钉入被钉物体，又不至于在 击打时产生硬撞击，击坏钉子夹持器。钉子放入口为沿主体1方向延伸、可供钉子T形头部插入的孔，孔连通主体1外部 和钉子容置腔3。连接部4连接主体1与自动钉锤导向套5，连接部4为内圆且内壁上设置限位槽 40，连接部4与自动钉锤的导向套5之间的联接为滑动配合，主体1可沿自动钉锤的导向套 5的轴线方向滑动。以下详述本发明的工作原理。本实施例中，需要将钉子钉入木头。主体1通过连接部4的内圆与钉锤导向套5之间滑动联接，主体1可沿自动钉锤 的导向套5滑动。连接部4的内圆孔设置限位槽34，当主体1在钉锤导向套5上向二者分 离的方向滑动时，设置在钉锤导向套上的卡簧会滑入限位槽34，以阻止连接部4从钉锤导向套5上滑落，主体1滑至与钉锤导向套分离的极限位置。将钉子夹持器滑至分离的极限位置，钉子7通过钉子放入口 30放入钉子容置腔3 中，钉子夹持部2靠磁铁21的吸力将钉子7的T形头部吸住。本实施例中钉子7放入口为 沿主体1轴线方向延伸、轴向横截面为圆形的孔，连通主体1外部和钉子容置腔3。钉子7放入钉子容置3腔后，钉子7的T形头部被磁铁21的吸力吸住，钉子7的 头部和杆部的一部分位于钉子容置腔3内，钉子7的杆部另一部分伸出钉予容置腔3外。初始阶段，钉子7接触木头，钉子7连通磁铁21被移至第二限位部32，自动钉锤的 击打装置6击打磁铁21，钉子7随磁铁21受到自动钉锤的击打，钉子7向远离自动钉锤的 方向移动，钉子7伸出钉子容置腔3外的杆部被钉入木头；由于钉子夹持器可以在钉锤导向 套5上滑动，钉子夹持器随着钉子7的钉入，向钉子7被钉入相反的方向，即自动钉锤方向 移动，直至钉子7伸出钉子容置腔3外的杆部全部被钉入木头，钉子夹持器的主体1与木头 相触碰。自动钉锤继续击打钉子7，随着钉子7被继续钉入木头，钉子7随着磁铁21离开第 二限位部32，钉子7继续被钉入木头内，钉子夹持器的主体1向自动钉锤方向滑动，钉子可 继续在钉子容置腔3内朝木头方向钉入，直至磁铁21吸合钉子7T性头部的端面与钉子放 入口端面平齐并接触木头，这时，钉子7被完全钉入木头。通过上述实施方式，不难看出本发明是一种实现圆钉自动夹持的工具，与自动钉 锤配合可以达到自动钉钉的目的。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神 实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种钉子夹持器，其特征在于包括主体(1)、钉子夹持部(2)和连接部(4)；在所述的主体上设置钉子容置腔(3)和钉子放入口(30)；具有磁性的钉子夹持部(2)设置在所述主体(1)的内部，所述的钉子容置腔(3)设置在所述的钉子夹持(2)部中心沿所述的钉子夹持部(2)轴向延伸至钉子放入口(30)的端面；连接部(4)设置在所述的主体(1)的另一端，而靠近自动钉锤且与夹持部(2)同轴。
2.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于所述的钉子夹持(2)部包括可在 所述的钉子容置腔(3)内滑动的磁铁(21)。
3.根据权利要求2所述的钉子夹持器，其特征在于所述的钉子容置腔(3)内设置有 用于限定所述的磁铁位置的第一限位部(31)。
4.根据权利要求3所述的钉子夹持器，其特征在于当磁铁(21)的限位面触及第一限 位部(31)时，磁铁(21)吸合钉子T形头部的端面伸出容置腔(3)端面的长度大等于零。
5.根据权利要求3所述的钉子夹持器，其特征在于所述的钉子容置腔(3)内还设置 有用于限定所述的钉子夹持器和自动钉锤导向套(5)相对位置的第二限位部(32)。
6.根据权利要求4和5所述的钉子夹持器，其特征在于所述的第一限位部(31)和第 二限位部(32)为嵌入所述主体内孔环槽内的弹簧卡圈(33)。
7.根据权利要求3、4、5、6所述的钉子夹持器，其特征在于当所述的磁铁(21)吸合 钉子T形头部的端面与钉子容置腔(3)端面平齐，且自动钉锤导向套(5)触及第二限位部 (32)时，自动钉锤击打装置(6)的最大伸出的长度正好可以触及磁铁(21)被击打的端面。
8.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于钉子放入口为沿所述的主体(1) 方向延伸、可供钉子T形头部插入的孔，所述的孔连通主体(1)外部和钉子容置腔(3)。
9.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于所述的连接部(4)适接主体(1) 与自动钉锤导向套(5)，所述的连接部(4)为内圆且内壁上设置限位槽(40)，所述的连接部 (4)与自动钉锤的导向套(5)之间的联接为滑动配合，所述的主体(1)可沿所述的自动钉锤 的导向套(5)的轴线方向滑动。
全文摘要
本发明公开了一种钉子夹持器，特别适合与自动击打钉锤相配合，用于圆钉的自动夹持。包括主体、钉子夹持部和连接部；在主体上设置钉子容置腔和钉子放入口；具有磁性的钉子夹持部设置在主体的内部，钉子容置腔设置在钉子夹持部中心沿钉子夹持部轴向延伸至钉子放入口的端面；连接部设置在主体的另一端，而靠近自动钉锤且与夹持部同轴；连接部与自动钉锤的导向套之间为滑动配合连接，连接部为内圆且内壁上设置限位槽，可沿自动钉锤的导向套轴线方向滑动。本发明解决了击打圆钉时用手扶钉的问题，提供了一种自动钉子夹持器。
文档编号B25C3/00GK101992452SQ20101028345
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者温庆普 申请人:苏州卓识商务咨询有限公司