专利名称：：开口快速扳手的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种可空转回拉往复操作之开口快速扳手，尤其是一种从夹持工作物W的位置空转回拉时，操作者可获得「一次滑顺到位」的平顺操作触感的开口快速扳手。
背景技术：
：开口快速扳手，是结合传统开口扳手与棘轮扳手可空转回拉往复操作优点的改良手工具，使用时甚为方便，在过去已累积相当程度之改良技术。举例而言，TW228757号(「可单向旋进之棘爪式扳手构造」)；TW278060号(「齿啮式回转扳手」)；TW327619号、US55334^(W09615879)(「棘轮式扳手及以棘轮式扳手转动一个可转组件之方法」)；TWM310772(「可单向作动之开口扳手」)等专利案；及其它国家如美国US7111529、US7077035、US3165015专利案。另外，活动扳手亦有类似之往复操作机构，如TW501515(具有棘轮扳手功能之活动扳手)、及TW511564(滚轮式可逆活动扳手)专利案、美国US7010999、TW262313、美国US2,879，681等。专利公告第228757号揭露之开口扳手，利用设于开口驱动部两侧夹颚中之「与驱动弹簧同向运动」之一对可缩爪/颚(卡齿2，3)，使扳手可达到可空转回拉往复操作之功效。此一结构中，可缩爪/颚(2，；3)是沿着弹簧推动方向前、后移动，以在扳手顺时针操作时旋紧螺丝、并在逆时针方向空转回拉。然而，由于扳手旋紧(或旋松)螺丝时，需仰赖螺丝抵紧可缩爪时由可缩爪提供之反作用力，此种运作方式之扳手之可缩爪/颚(2，3)虽提供有齿状面与螺丝接触，以提供反作用力；然而，一方面因反作用力的方向仅在齿状面上产生分力(齿状面整体上与螺丝接间之接触面并非呈90度)、齿状结构使用久后会产生磨损等因素，而直接影响旋紧/旋松的操作性能；另一方面，扳手开口部的尺寸与实际螺帽尺寸有差异，而可缩爪/颚(2，3)于操作过程中却又会前后移动并有累进磨损之情形，容易产生咬合上的误差。此种扳手使用上并不方便。专利公告第327619号、US5533^8(W09615879)等案略为改善了前述缺点，其主要方式是使用「与驱动弹簧同向运动」之单一可缩爪/颚15、并针对扳手开口部之结构进行改良一亦即，其界定可缩爪15具有一第二啮合面14，其平行于第一爪11上的第一啮合面13。然而，此一结构在空转回拉时运作并不顺利。其一原因在于，螺帽60邻近可缩爪15的一个侧面角75，很容易绊住可缩爪15而阻挡回拉的行程。即使该专利中提供倒角边16，试图减少此一问题，仍不能全面避免。而且，由于扳手开口部的结构复杂、尺寸较螺帽尺寸大，不但扳手重量随着尺寸增加，旋紧/旋松螺丝、与空转回拉的两个相反方向操作之间，必需反复历经多次移动测试，以寻求较佳施力点，此将耗费操作时间，对专业使用者而言，甚为不便。[0008]前述或其它类似问题存在于各种仰赖「与驱动弹簧同向运动之可缩爪」之扳手中；例如，TWM310772号、US3，165，015、US7,077，035、US7,111,529等。此种扳手的另一普遍问题是旋紧/旋松弹簧时，弹簧与可缩爪/颚直接承受巨大扭力，不利于使用寿命。TW501515号、US7,010,999、TW200637692号、TW511564号揭露之活动扳手(adjustablespanner)，采用不同之「枢转式爪」，普遍上可避免上述问题。详而言之，公告第501515号于固定颚11上设置横向贯穿该固定颚11之凹槽14，并以双层对称结构之转动件(枢转式爪)40、66枢固于该两凹槽14内，而使转动件40、66包夹于挡止部15之间，藉此达到将扳手沿一方向旋转可将螺丝旋紧/旋松，沿另一方向旋转可空转回拉。然而，此一专利仍具有下列缺点(1)其两种形式之转动件(枢转式爪)40、66分别为双层对称结构、T形结构之实施例，结构复杂；(2)转动件40、66包夹在槽孔的两挡止部15之间，而无法旋入槽孔内，故扳手开口受限于转动件的突出而尺寸较大，较为笨重，而且只能使用于「活动扳手」上，不适用于开口扳手；(3)弹簧50、67设于枢转上，能使转动件40、66回弹的弹力较小，操作不顺畅；(4)用来容纳转动件40、66的槽为贯穿槽14或穿孔，穿透扳手头部，故扳手夹持部的强度较差。TW511564号、US7,010,999、及TW200637692号将前述公告第501515号中穿透扳手头部的贯穿凹槽改良成未穿透的圆弧C形槽而获得较高强度、并将前述公告第501515号中「转动件40、66」改成受弹簧拨动的「驱动滚轮」，以取代转动件(枢转式爪)。然而，一方面由于「驱动滚轮」面积大，用来安装该「驱动滚轮」的固定颚必需有相当宽大的面积来容纳该驱动滚轮；另一方面此等先前技术只能用于活动扳手，以配合「活动颚」、「蜗杆」等组件，才能确实咬合螺丝/螺帽等系件或工作物，整体活动扳手必更为笨重，操作不便。在各种可空转回拉往复操作之扳手中，利用「与驱动弹簧同向运动之可缩爪」机构之扳手较利用「枢转式爪」机构之扳手所需之结构较为单纯，具有低成本之优势；然而，前者之设计有高复杂度，一般不脱下列几种缺点(1)回缩爪必需配合一「贯穿夹颚」的滑孔，致使扳手夹颚结构脆弱，易因长期高钮力操作而断裂O)回缩爪被设计成具有复杂啮合面、或需配合多个回缩爪，以啮合螺丝/螺帽等系件或工作物等系件或工作物，致使制造不易或制造成本增加；(3)回缩爪的设计需承受极大的力量而容易损坏；(4)容纳螺丝/螺帽等系件之系件室，可能采移动式夹颚而结构复杂；或虽采一体式夹颚但系件室轮廓复杂，致使操作不易。因此，有必要提供一种开口快速扳手，改善前述缺点。
实用新型内容本实用新型之目的之一，在揭露一种用以扳动具有驱动端的待扳动工作物的开口快速扳手，所述驱动端带有至少一对相对的接触边缘，其特征是包括握柄，其具有第一端；开口驱动部，其设于邻近于该握柄的该第一端，该开口驱动部包括基部；第一夹颚，其自该开口驱动部的该基部向外延伸，该第一夹颚具有设于第一平面的第一抵靠壁；第二夹颚，其自该开口驱动部的该基部向外延伸以使得该第一夹颚与该第二夹颚界定一驱动开口，该驱动开口经配置以接纳该待扳动物的该驱动端，该第二夹颚包括底壁，该底壁设于邻近该开口驱动部的该基部的第二平面中及辅助颚包括抵靠面，该辅助颚可滑动的接纳于第二夹颚内以使得该辅助的该抵靠面向外延伸进入该驱动开口，且该底壁设于该辅助颚与该开口驱动部的该基部之间，其中该待扳动物的该驱动端可滑动的接纳于该开口驱动部的该驱动开口中以使得该待扳动物可通过该第一抵靠壁和该底壁在第一方向上转动。本实用新型之目的还在于揭露一种用以扳动具有驱动端的待扳动工作物的开口快速扳手，所述驱动端带有至少一对相对的接触边缘，其特征是包括握柄，其具有第一端；开口驱动部，其设于邻近于该握柄的该第一端，该开口驱动部包括基部；第一夹颚，其自该开口驱动部的该基部向外延伸，该第一夹颚具有设于第一平面的第一抵靠壁；第二夹颚，其自该开口驱动部的该基部向外延伸以使得该第一夹颚与该第二夹颚界定一驱动开口，该驱动开口经配置以接纳该待扳动物的该驱动端，该第二夹颚包括底壁和第二抵靠壁，该底壁设于邻近该开口驱动部的该基部，该第二抵靠壁与该底壁均设于第二平面中及辅助颚包括抵靠面，该辅助颚可滑动的接纳于第二夹颚内以使得该辅助的该抵靠面向外延伸进入该驱动开口，其中该辅助颚可在该第二抵靠壁与该底壁之间滑动地接纳于该第二夹颚中。本发明还揭露了所述开口快速扳手中，其中该第二夹颚进一步包括一退让室，其通过自该底壁延伸至该第二抵靠壁的一凹壁形成，以使得该辅助颚可伸展至该退让室中。首先，本实用新型的开口快速扳手在空转回拉时无需反复历经多次移动测试来寻求较佳施力点，从而大大增进了操作便利性。其次，本实用新型的开口快速扳手之开口驱动部之外观、大小几乎与一般不具空转回拉、往复操作机构之开口扳手相同，不但节省制造材料，亦能配合小尺寸工作物W而制作小型开口快速扳手。第三，本实用新型的开口快速扳手使得整个操作过程非常平顺。图IA至图IB为本实用新型之立体示意图。图2A为本实用新型之局部剖视图。图2B为本实用新型组合后之平面图。图3A至图3G为本实用新型空转回拉操作之示意图。具体实施方式如图IA至图2B显示本实用新型用以扳动一待扳动工作物W(例如螺丝/螺帽等系件或其它具多边形受驱动端之手工具)之开口快速扳手1之一较佳实施例；「工作物W」指的是例如，螺丝/螺帽等系件、或其它具多边形受驱动端而可藉扳手驱动之手工具。本文中工作物W泛指工作物W中受扳手驱动之受驱动端。开口快速扳手1大致包括一握柄H，可供手部握持；及一开口驱动部100，其位于该握柄H—端。开口驱动部100较佳包括一第一夹颚110，其具有一第一抵靠壁114；一第二夹颚120，其大致自一邻接该握柄之一基部200延伸至一自由端122；及一系件室160，其位于开口驱动部100内，用以容纳待扳动工作物W。第一夹颚110的内段(背离第一抵靠壁114的区段)较佳形成一内凹部112，其可在扳手空转回拉之操作过程中，容纳工作物W之突出角部(参图2A)，使操作过程平顺。惟第一夹颚110亦可不设该内凹部112，改而将第二夹颚120之内侧扩大，以在扳手空转回拉之操作过程中容纳工作物W；此虽稍微增加扳手重量，仍可达成特定之功效。第二夹颚120包括[0024]一第二抵靠壁124，其形成于第二夹颚120之该自由端122并面对第一抵靠壁114；一内壁126，其自第二抵靠壁124向第二夹颚120之内侧延伸；一底壁127，设于第二夹颚120邻近该基部200处并面对第一夹颚110，用以夹持该待扳动工作物W之一部分；一退让室128，其形成一位于第二抵靠壁IM与底壁127之间且向内壁1凹入之凹穴；一辅助颚退让孔130，其延伸于该基部200内而与该退让室1邻接，且辅助颚退让孔130较佳不贯穿第二夹颚120；一辅助颚140，其局部设于该辅助颚退让孔130内并可弹性地(参图标之弹簧S)纵向滑动于该辅助颚退让孔130内；一内部端146，其弹性耦接于辅助颚退让孔130内(藉由一弹簧S)；一限位槽148;及一辅助颚限位件150，其自第二夹颚120之表面经由一限位孔152延伸至该辅助颚退让孔130，与该限位槽148耦合，以限制该辅助颚140移动于一未受纵向偏压之第一位置与一受纵向偏压之第二位置之间。前述内壁1较佳形成一朝向辅助颚140开口之U形内壁，可供辅助颚140于其上滑动。如此，U形内壁1形成一从辅助颚退让孔130朝向颚口170延伸、对朝向辅助颚140开口之U形滑槽，当辅助颚140于该滑槽中滑动时，可局部受U形内壁1环抱。底壁127之设置较佳不超过待扳动工作物W之一接触边缘WS中邻近基部200之半部(亦即不超过接触边缘WS之内半部)。藉此，当开口快速扳手在扳动待扳动工作物W时，底壁127可分担部分的扳转力；而在开口快速扳手空转回拉时，允许待扳动工作物W可轻易跨越底壁127之末端。底壁127与第一夹颚110之第一抵靠壁114间之最窄宽度大致等于工作物W之尺寸。该辅助颚140较佳包括一面对内壁1而可与该内壁1接触之枕部142、及一用以接触工作物W之系件接触面；系件接触面包括一抵靠面143及一推压面144。较佳的是，辅助颚140位于未受偏压之第一位置时，系件接触面与第一夹颚110之第一抵靠壁114间之最窄宽度大致等于工作物W之尺寸。抵靠面143大致面对待扳动工作物W之一接触边缘WS，其在操作工作物W时与第一夹颚110共同夹持工作物W并对其施力。抵靠面143可设有如图所示之锯齿面或摩擦面，以增加抓持力。推压面144大致朝向开口驱动部100并邻近待扳动工作物W之该接触边缘WS中背离基部200之部分(即图2A中接触边缘WS之外半部)，其在开口快速扳手1于空转回拉时，可受待扳动工作物W之接触边缘WS之外半部推压，以使辅助颚140向辅助颚退让孔130内撤回。推压面144较佳具一和缓的弧面/曲面。抵靠面143与推压面144之间较佳以一平顺弧面/曲面相接，亦即，辅助颚140的系件接触面从抵靠面143起以一弧面延伸至推压面144(除了推压面144本身具有弧面/曲面外，推压面144与抵靠面143彼此亦以一弧面/曲面相接)，以利于工作物W从接触抵靠面143滑移至接触推压面144的过程滑顺而流暢，如此有助于当操作开口快速扳手1从夹持工作物W的位置空转回拉时，操作者可获得一次到位的平顺操作触感。此相较于US5533428等习知技术，在空转回拉时必需藉反复历经多次移动测试来寻求较佳施力点的不平顺操作过程，本实用新型显然大大增进了操作便利性。有利的是，在前述结构下，当本实用新型开口快速扳手在扳动待扳动工作物W时，底壁127与辅助颚140之抵靠面配合，各自分担扳动力。而在开口快速扳手空转回拉时，辅助额140之推压面144可受待扳动工作物W之接触边缘WS之外半部推压、且位于接触边缘WS之内半部的底壁127之允许待扳动工作物W可轻易旋转跨越底壁127之末端。因此，不论开口快速扳手用于扳动待扳动工作物W、或进行空转回拉操作，均可获得平顺的操作效能。限位槽148较佳为位于该辅助颚140—侧、且界定于枕部142之一肩154、内部端146之一肩156、及内壁126间之纵向缺口；亦即该缺口本身为U形结构，在内壁126之围绕下形成一沟槽。根据此一结构，辅助颚限位件150耦合于限位槽148中，使辅助颚140在肩154、156的阻挡下，移动于未受偏压之第一位置与一受偏压之第二位置之间。根据本实用新型另一实施例，限位槽148亦可为大致位于辅助颚140内(亦即与辅助颚140之周围及内壁1相隔一距离)之一纵向缺口(未示于图)。为获得更佳之功效，辅助颚140的抵靠面143与纵向中心线之夹角尽可能最小化，以允许辅助颚140在扳转工作物W时，辅助颚140所承受之扭力中至少有大部分/或几乎全部转换为沿辅助颚140径向方向之分力。根据另一较佳实施例，辅助颚140之推压面144自一邻近内壁126之末端延伸、以较佳和缓的弧面/曲面向抵靠面143延伸，藉此使空转回拉之过程中，工作物W之接触边缘WS与推压面144间之施力方向尽量平行于辅助颚140纵向中心线(或辅助颚退让孔130之纵向中心线)，而使推压面144所承受之力大部分或几乎平行于辅助颚140之纵向方向，减少枕部142与内壁126间之磨损。系件室160容纳待扳动工作物W，其大致位于辅助颚140与第一抵靠壁114之间、并与退让室1邻接，该系件室160与退让室1共同形成一足够大之空间允许该开口驱动部100相对于该待扳动工作物W转动以完成空转回拉(于空转回拉过程中，工作物W会进入退让室128并推压辅助颚140)。一颚口部170界定于第一夹颚110之第一抵靠壁114与第二夹颚120之第二抵靠壁1之间，其宽度大致与待扳动之工作物W之尺寸相同，使第一夹颚110与第二夹颚120可共同扳动该工作物W。值得注意的是，习知技术中，如US7，111，529，为提供空转回拉往复操作之功能，扳手之颚口部宽度必需大于待扳动工作物W(亦即颚口部的尺寸与可转动工作物W的尺寸不一致)，才能配合系件室的复杂结构及辅助颚的结构；然而本实用新型中，前由前述之设计，颚口部170之宽度能大致与待扳动工作物W之尺寸相同，使开口快速扳手1之开口驱动部100之外观、大小几乎与一般不具空转回拉、往复操作机构之开口扳手相同，不但节省制造材料，亦能配合小尺寸工作物W而制作小型开口快速扳手。而且，如前所述，本发明辅助颚140的系件接触面与第一夹颚110之第一抵靠壁114间之最窄宽度亦可大致等于工作物W之尺寸；故操作者整个操作过程，包括从取得开口快速扳手1、并将其颚口部170抵靠工作物W、扳转工作物W、而后空转回拉、再扳转工作物W的一连串步骤，是非常平顺的。此为习知技术所不及。图3A至3G显示本案锁固工作物W过程中空转回拉之操作情形示意。工作物W为六角螺丝，故开口快速扳手之开口驱动部100每回拉一个螺丝边角，相当于扳手旋转60度，故于图3A至3G中扳手逆时针旋转幅度共为60°。图3A至3G分别显示每回拉10°时辅助颚140与工作物W之接触边缘WS之相对位置。图3A中，辅助颚140在弹簧S偏压下抵达未受纵向偏压之第一位置，较佳抵靠面143紧临接触边缘WS，于此位置，辅助颚140及底壁127可与第一夹颚110共同夹持该螺丝，故若以顺时针方向旋转开口快速扳手，可将螺丝旋紧/旋松；如图3B所示，以逆时针方向旋转开口快速扳手时，螺丝对辅助颚140之反作用力，使辅助颚140之推压面144受力向辅助颚退让孔130内撤回，从第一位置往第二位置前进，形成扳手空转回拉。为获得较佳效益，底壁127之长度不能阻碍空转回拉的操作，因此其末端最好以不超过待扳动工作物W之接触边缘WS之内半部为原则，如前所述。如图3C至3G，扳手继续旋转，在绕过螺丝一边角后(如图3F)，辅助颚140重新回到第一位置(参图3G)，扳手即可再次沿顺时针方向将螺丝旋紧/旋松。以上所有说明用以阐释本实用新型之较佳实施例，而非用以限制本实用新型。任何依照本实用新型之结构、特征、主旨及申请专利范围所施行之其它简单变化的等效实施例，都应由本案之申请专利范围所涵盖。主要组件符号说明[0045]1开口快速扳手[0046]100开口驱动部[0047]110第一夹颚[0048]112内凹部[0049]114第一抵靠壁[0050]120第二夹颚[0051]122自由端[0052]124第二抵靠壁[0053]126内壁[0054]127底壁[0055]128退让室[0056]130辅助颚退让孔[0057]140辅助颚[0058]141辅助颚之本体[0059]142枕部[0060]143抵靠面[0061]144推压面[0062]146内部端[0063]148限位槽[0064]150辅助颚限位件[0065]152限位孔[0066]160系件室[0067]170颚口部[0068]200基部[0069]H握柄[0070]S弹簧W如系件等工作物权利要求1.一种开口快速扳手，用以扳动具有驱动端的待扳动工作物(W)，所述驱动端带有至少一对相对的接触边缘(WQ，其特征是包括握柄(H)，其具有第一端；开口驱动部(100)，其设于邻近于该握柄(H)的该第一端，该开口驱动部包括基部O00)；第一夹颚(110)，其自该开口驱动部(100)的该基部Q00)向外延伸，该第一夹颚(110)具有设于第一平面的第一抵靠壁(114)；第二夹颚(120)，其自该开口驱动部(100)的该基部(200)向外延伸以使得该第一夹颚(110)与该第二夹颚(120)界定一驱动开口，该驱动开口经配置以接纳该待扳动物(W)的该驱动端，该第二夹颚(120)包括底壁(127)，该底壁(127)设于邻近该开口驱动部(100)的该基部O00)的第二平面中及辅助颚(140)包括抵靠面(143)，该辅助颚(140)可滑动的接纳于第二夹颚(120)内以使得该辅助颚(140)的该抵靠面(143)向外延伸进入该驱动开口，且该底壁(127)设于该辅助颚(140)与该开口驱动部(100)的该基部(200)之间，其中该待扳动物(W)的该驱动端可滑动的接纳于该开口驱动部(100)的该驱动开口中以使得该待扳动物(W)可通过该第一抵靠壁(114)和该底壁(127)在第一方向上转动。2.如权利要求1所述的开口快速扳手，其中该第一抵靠壁(114)与该底壁(127)大致平行且间隔为第一宽度，该第一宽度大致与间隔该待扳动物驱动端的至少一对相对的接触边缘(WS)的第二宽度相同。3.如权利要求2所述的开口快速扳手，其中该第二夹颚(120)进一步包括第二抵靠壁(124)，该辅助颚(140)在该第二抵靠壁(124)与该底壁(127)之间滑动地接纳于该第二夹颚(120)中。4.如权利要求3所述的开口快速扳手，该辅助颚(140)的抵靠面(143)与该第二抵靠壁(124)设于该第二平面中，且该底壁(127)位于该第二平面中。5.如权利要求3所述的开口快速扳手，其中该第二夹颚(120)进一步包括一退让室(1)，其通过自该底壁(127)延伸至该第二抵靠壁(124)的一凹壁形成。6.一种开口快速扳手，用以扳动具有驱动端的待扳动工作物(W)，所述驱动端带有至少一对相对的接触边缘(WQ，其特征是包括握柄(H)，其具有第一端；开口驱动部(100)，其设于邻近于该握柄(H)的该第一端，该开口驱动部包括基部(200)；第一夹颚(110)，其自该开口驱动部(100)的该基部Q00)向外延伸，该第一夹颚(110)具有设于第一平面的第一抵靠壁(114)；第二夹颚(120)，其自该开口驱动部(100)的该基部(200)向外延伸以使得该第一夹颚(110)与该第二夹颚(120)界定一驱动开口，该驱动开口经配置以接纳该待扳动物(W)的该驱动端，该第二夹颚(120)包括底壁(127)和第二抵靠壁(IM)，该底壁(127)设于邻近该开口驱动部(100)的该基部000)，该第二抵靠壁(124)与该底壁(127)均设于第二平面中及辅助颚(140)包括抵靠面(143)，该辅助颚(140)可滑动的接纳于第二夹颚(120)内以使得该辅助颚(140)的该抵靠面(143)向外延伸进入该驱动开口，其中该辅助颚(140)可在该第二抵靠壁(124)与该底壁(127)之间滑动地接纳于该第二夹颚(120)中。7.如权利要求9所述的开口快速扳手，其中该第一抵靠壁(114)与该底壁(127)大致平行且间隔为第一宽度，该第一宽度大致与间隔该待扳动物驱动端的至少一对相对的接触边缘(WS)的第二宽度相同。8.如权利要求9所述的开口快速扳手，其中该辅助颚(140)的抵靠面(143)设于该第二平面，且当该辅助颚(140)位于完全伸展于该开口驱动部(100)中的第一位置时，该底壁(127)与该第二抵靠壁(124)位于该第二平面。9.如权利要求9所述的开口快速扳手，其中该第二夹颚(120)进一步包括一退让室(1)，其通过自该底壁(127)延伸至该第二抵靠壁(124)的一凹壁形成，以使得该辅助颚(140)可伸展至该退让室(128)中。专利摘要一种开口快速扳手1，包括一握柄H，可供手部握持；一开口驱动部100，其位于该握柄一端；及一系件室160，其位于开口驱动部100内，用以容纳待扳动工作物W。开口驱动部100包括一第一夹颚110，其具有一第一抵靠壁114；一第二夹颚120，其包括一第二抵靠壁124，面对第一抵靠壁114；一内壁126，其自第二抵靠壁124向第二夹颚120之内侧延伸；一退让室128；一辅助颚退让孔13；一辅助颚140，其可弹性地纵向滑动于该辅助颚退让孔130内；及一辅助颚限位件150，其与该限位槽148耦合。辅助颚140包括一外部端142，其包括一可与该抵靠壁126接触之枕部142、及一与第一夹颚110共同夹持待扳动工作物W之推压面144；一内部端146；及一限位槽148。文档编号B25B13/58GK202071036SQ20102026584公开日2011年12月14日申请日期2009年1月23日优先权日2009年1月23日发明者李钟松,端木宪忠申请人:香港商亚洲丹纳赫工具有限公司台湾分公司