专利名称：灯具的固定机台的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种制作灯具的机械设备，且特别是有关于一种用以固定发光二极管(light emitting diode, LED)灯具的灯壳座及螺旋部的机台。
背景技术：
近20年来，人们一直致力于新型照明光源的开发。由于发光二极管(light emitting diode, LED)具有省电、耐用以及体积小等优点，且这是传统照明光源(例如白炽灯和萤光灯)无法比拟的。因此，发光二极管被公认为21世纪最有价值的“绿色”光源 (green lighting)，并可将取代白炽灯和萤光灯，成为照明市场的主导产品。详细而言，发光二极管属于半导体元件，其材料主要使用III-V族化学元素的化合物，例如磷化镓(GaP)或砷化镓(GaAs)。发光二极管便是借由对化合物半导体施加电流， 并透过电子与电洞的结合将过剩的能量以特定波长范围的光线来释出。由于发光二极管的发光现象不是借由加热发光或放电发光，因此发光二极管的寿命长达十万小时以上，并且其光电转换效率与传统照明光源相较更为良好。借此，发光二极管的应用领域可从家用照明、手机或平板电脑等手提式通讯装置的显示器光源一直延伸至大型看板及交通信号灯等，厂商也一直进行各种新领域的产品研发。
实用新型内容本实用新型提供一种灯具的固定机台，其可固定发光二极管灯具的灯壳座及螺旋部，借以节省成本。本实用新型提出一种灯具的固定机台，其包括支撑结构、多个插针、多个滚珠以及推动件。支撑结构的中央定义一容槽，此容槽可容纳灯具的灯壳座及螺旋部，支撑结构亦具有多个孔道，这些孔道呈径向分布且环绕于容槽。每一个插针及每一个滚珠配置于对应的孔道，插针的钝头部抵靠至滚珠并配置于相对远离容槽处。插针的针部则相邻于容槽。推动件配置于支撑结构下方，滚珠则抵靠至推动件。借此，推动件可向上移动以使滚珠及插针朝向容槽移动，并经由孔道将插针的针部刺入容槽，借以固定灯具的灯壳座及螺旋部。在本实用新型的一实施例中，上述的固定机台更包括多个弹性构件，这些弹性构件配置于对应的插针上，使得滚珠及插针可利用弹性构件的弹力进行复位。换句话说，当推动件可向上移动时，可借由弹性构件的弹力使滚珠持续顶靠于推动件，借以复位。于本实施例中，上述的弹性构件可以弹簧作为实现方式。在本实用新型的一实施例中，上述的固定机台更包括一动力来源，其配置于推动件的下方。动力来源可上下移动推动件。本实施例则以汽缸作为动力来源的实现方式。在本实用新型的一实施例中，上述的推动件为一碗型结构，使其可同时朝向中央容槽处推动多个滚珠。在本实用新型的一实施例中，上述的固定机台更包括固定罩，其固设于支撑结构的上方。固定罩可限制滚珠及插针的移动方向，并可保护操作人员免于受伤。[0010]在本实用新型的一实施例中，插针的针部皆可藏于对应的孔道中。并且，本实施例的滚珠以钢制滚珠为例。基于上述，在本实用新型的上述实施例中，固定机台利用动力来源(例如汽缸)来使推动件向上移动，并推动相互抵靠的滚珠及插针，使插针的针部经由孔洞向固定机台中央的容槽移动，以刺入容槽中的灯具的灯壳座及螺旋部。由于灯具的螺旋部通常为金属制品(例如铜)，因此遭到刺穿时便可使螺旋部受刺的边缘部分扎入塑料制成的灯壳座，借以将灯壳座及螺旋部相互固定。此举与已知借由粘合剂等物来进行固定而言，因而有效地节省成本及增进灯具的固定效果。
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明，其中图1是依照本实用新型一实施例说明一种灯具的固定机台的示意图。[0014]图2绘示图1的固定机台沿剖面线A-A'的剖面示意图。[0015]图3绘示图1的固定机台沿剖面线A-A'且推动件已向上移动的剖面示[0016]图4A为灯壳座及螺旋部尚未被插针的针部所刺的示意图。[0017]图4B为灯壳座及螺旋部被针部所刺的示意图。[0018]图4C为已完成固定灯壳座及螺旋部的示意图。[0019]主要元件符号说明[0020]100固定机台[0021]110汽缸[0022]120灯具的灯壳座[0023]130灯具的螺旋部[0024]140容槽[0025]150孔洞[0026]210支撑结构[0027]220孔道[0028]240插针的针部[0029]250插针的钝头部[0030]260插针[0031]265弹性构件[0032]270滚珠[0033]275支撑结构外围的沟槽[0034]280推动件[0035]290固定罩[0036]410螺旋部受刺的边缘部分[0037]F 汽缸的推力
具体实施方式
[0038]现将详细参考本实用新型的示范性实施例，在附图中说明所述示范性实施例的实例。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同标号的元件/构件/符号代表相同或类似部分。图1是依照本实用新型一实施例说明一种灯具的固定机台100的示意图。请参照图1，于本实施例中，固定机台100放置于动力来源(如汽缸110)的上方，以使固定机台 100可借由汽缸110的动力来将灯具的灯壳座120及螺旋部130进行固定。灯具例如是发光二极管灯具，灯具的灯壳座120底部材料可选自塑胶、橡胶等材料所构成，而灯具的螺旋部130则可由导电性较佳的金属所制成，例如螺旋部130可选自金、银、铜或铁等易于导电的金属。本实施例中则以铜制成螺旋部130。在利用固定机台100将灯壳座120及螺旋部 130进行固定前，本实施例会先行将灯壳座120底部及螺旋部130进行组合，亦即依据灯壳座120底部及螺旋部130的螺纹来旋上嵌合，借以进行后续固定动作。固定机台100的支撑结构的中央具有凹陷处以定义一容槽140，此容槽140可容纳嵌合后的灯壳座120底部及螺旋部130。容槽140的四周分布有多个孔洞150。熟习此技术领域者应可依据其设计需求来调整孔洞150的数量及孔洞150位于容槽中的位置，借以固定灯壳座120底部及螺旋部130使其相互难以分离。于本实施例中，容槽140四周具备有12个孔洞150，并分布于灯壳座120底部及螺旋部130的嵌合处，但本发明不应以此为限。为使熟习本技术领域者详细了解本实用新型实施例的精神，请参照图2，图2绘示图1的固定机台100沿剖面线A-A'的剖面示意图，其中，剖面线A-A'经过孔洞150借以说明本实施例。如图2所示，固定机台100包括有支撑结构210、孔道220、插针沈0、滚珠270 以及推动件观0。支撑结构210中央的容槽140可容纳已嵌合的灯壳座120底部及螺旋部 130。此外，支撑结构210亦具有多个孔道220，孔道220呈现径向分布且环绕于容槽140四周，而孔道220靠近容槽140的开孔处即为孔洞150。孔道220的大小应可将插针260的针部240藏于其中，以使插针沈0的针部240可经由孔道220刺入/复位。每一个插针260 及每一个滚珠270接配置于相对应的孔道220，因此本实施例的固定机台100应具备有12 个插针260及12个滚珠270。本实施例的滚珠270以钢制滚珠作为其实现方式。请继续参照图2，插针沈0的钝头部250抵靠至滚珠270，而滚珠270及插针260 的钝头部250皆配置于相对远离容槽140。另一方面，插针260的针部240则相邻且指向容槽140。推动件280则配置于支撑结构210的下方，每个滚珠270皆抵靠至推动件280上。 于本实施例中，推动件280应为碗状结构，借以让推动件280可同时推动多个滚珠270，使其皆朝向中央容槽140处移动。支撑结构210与推动件280之间并非固接，换句话说，推动件280可借由动力来源(例如图1的汽缸110)来上下移动，借以推动固定机台100中的滚珠270。于本实施例中，固定机台100更包括有配置于对应插针260上的弹性构件(例如图2的弹簧沈幻，滚珠270及插针260便可利用弹簧沈5的弹力以回复原位。此外，固定机台100更包括一固定罩四0，其固定设置于支撑结构210的上方。固定罩290可以限制滚珠 270、插针260及弹簧265的移动方向，使其不会任意弹跳至他处而造成操作人员受伤，因此固定罩290亦具有防护安全的功效。在此描述固定机台100的致动方式，请同时参照图2及图3，图3绘示图1的固定机台100沿剖面线A-A'且推动件观0已向上移动的剖面示意图。当推动件280并未被汽缸110所推动时，便如图2所示，滚珠270位于支撑结构210外围的沟槽275，并且支撑结构 210与推动件观0的底部亦保留有空间以使推动件280可向上移动。换句话说，支撑结构 210外围的沟槽275可承置滚珠270。此外，在当推动件观0因为受到汽缸110的推力F而向上推动时，便如图3所示，滚珠270及插针260便受到推动件观0的挤迫而经由孔道220 往中央的容槽140方向移动，直至插针260的针部240刺入容槽140中，借以将灯具的螺旋部130固定于灯壳座120上。此外，由于滚珠270及插针沈0向着容槽140移动而使弹簧 265受到支撑结构210的阻挡被压缩，借以储存弹力。当推力F消失而使得推动件观0向下移动时，插针260及其钝头部250所顶靠的滚珠270便会因为弹簧沈5的弹力而持续朝向沟槽275移动，借以回到图2所示的相对位置而复位。在此请特别注意，固定灯壳座120及螺旋部130的原理如图4A至图4C所示，图4A 为灯壳座120及螺旋部130尚未被插针沈0的针部240所刺的示意图，图4B为灯壳座120 及螺旋部130被针部240所刺的示意图，图4C则为已完成固定灯壳座120及螺旋部130 动作的示意图。铜制的螺旋部130及塑料灯壳座120(图4A的斜线部分)于嵌合后便如图4A所示，此时插针沈0的针部MO尚未刺入其中。在当插针沈0的针部240刺入螺旋部 130及灯壳座120中时(如图4B所示)，便会刺穿螺旋部130的铜层而使得受刺的边缘部分410扎入灯壳座120的塑料层中，借以稳固地将螺旋部130固定于灯壳座120上，并在插针沈0的针部240复位之后(如图4C所示)亦是如此。综上所述，在本实用新型的上述实施例中，固定机台利用动力来源(例如汽缸)来使推动件向上移动，并推动相互抵靠的滚珠及插针，使插针的针部经由孔洞向固定机台中央的容槽移动，以刺入容槽中的灯具的灯壳座及螺旋部。由于灯具的螺旋部通常为金属制品(例如铜)，因此遭到刺穿时便可使螺旋部受刺的边缘部分扎入塑料制成的灯壳座，借以将灯壳座及螺旋部相互固定。此举与已知借由粘合剂等物来进行固定而言，可有效地节省成本及增进灯具的固定效果。此外，于本实施例中亦利用弹性构件(如弹簧)来使滚珠及插针复位，使此固定机台可借由汽缸的动作而持续重复地进行操作，以达成自动机械化的功效。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种灯具的固定机台，其特征在于包括一支撑结构，其中央定义一容槽，用以容纳该灯具的一灯壳座及一螺旋部，且该支撑结构具有多个孔道，该些孔道径向分布且环绕于该容槽；多个插针及多个滚珠，每一插针及每一滚珠配置于对应的该孔道，该些插针的钝头部抵靠该些滚珠并配置于相对远离该容槽处，且该些插针的针部相邻该容槽；以及一推动件，配置于该支撑结构下方，且该些滚珠抵靠该推动件。
2.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，更包括多个弹性构件，配置于该些插针上，使该些滚珠及该些插针利用该些弹性构件复位。
3.如权利要求2所述的固定机台，其特征在于，该些弹性构件为弹簧。
4.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，更包括一动力来源，配置于该推动件下方，以上下移动该推动件。
5.如权利要求4所述的固定机台，其特征在于，该动力来源为一汽缸。
6.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，该推动件为一碗型结构。
7.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，更包括一固定罩，固设于该支撑结构上方，以限制该些滚珠的移动方向。
8.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，每一插针的针部藏于对应的该些孔道中。
9.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，该些滚珠为钢制滚珠。
10.如权利要求1所述的固定机台，其特征在于，该支撑结构外围具有一沟槽，以承置该些滚珠。
专利摘要一种灯具的固定机台，其包括一支撑结构、多个插针、多个滚珠以及一推动件。支撑结构的中央定义一容槽，此容槽可容纳灯具的灯壳座及螺旋部，并且支撑结构具有多个孔道，这些孔道呈径向分布且环绕于容槽。每一个插针及每一个滚珠配置于对应的孔道，插针的钝头部抵靠至滚珠并配置于相对远离容槽处。插针的针部则相邻于容槽。推动件配置于支撑结构下方，滚珠则抵靠至推动件。
文档编号B25B27/00GK202088156SQ20102054075
公开日2011年12月28日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者何长柱 申请人:泰金宝光电(苏州)有限公司, 泰金宝电通股份有限公司