专利名称：薄膜切割器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种薄膜切割器，尤指可将预设板材上的胶膜与导电基板形成分离，并将胶膜剥离部份完全切断，而具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率较高， 也可确保操作时不会带有使用上的危险。
背景技术：
自工业革命以大量生产、低制造成本及廉价材料为主的产业所带来高污染、不可回收废弃物与地球温室效应日益严重，也使得气候变迁速度加快且温度屡创新高，如何降低对环境造成的冲击、能源耗竭等已是刻不容缓的重要议题，以致使绿色设计便成为当今所讲究环境保护与节能、减碳的新显学。此外，随着各国经济逐渐成长，不断的建构各式办公大楼、展览会馆，使得玻璃帷幕墙也因美观与实用而广泛应用于现代化建筑大楼外墙上，因此，便有业者研发出纳米科技为导向的调光薄膜经过加工处理后直接贴附于玻璃上，使其通过电压调节光源在直射与散射间的变化便可切换玻璃为透明或雾状，实现了玻璃穿透性与保护隐私的双重要求，即使非透明时仍可保持一定采光效果，而对于太阳光又具有遮阳的功能，以降低室内温度、冷气的耗电量，且室内冬暖、夏凉，进而达到节约能源的效用。再者，调光薄膜为可结合全彩发光二极管，而产生灯光秀以增加建筑物整体的美感，也可应用于触控式面板、液晶荧幕或是投影机等结合形成触控面板(Touch Panel)效果，举凡是任何有透明玻璃的产品、场所都可使用，提供客户更多样的选择。然而，调光薄膜于完成前段导电基材生产过程后都会于上、下表面各贴附一层胶膜，以保护导电基材表面完整性，也可抗静电及防止粉尘聚积、不易留下指纹或污渍，且减少因碰撞或堆叠所产生刮伤与磨损等情况发生；而当使用者在进行调光薄膜施工的步骤时，即需先对玻璃清洁以确保表面洁净度，并将调光薄膜贴合于玻璃上，而后进行调光薄膜边缘修割胶膜作业，再以导线将调光薄膜内的导电基材焊接于外部电源供应装置形成电性连接状态，且经封边后便可完成整体的施工步骤，惟，调光薄膜大多为由人工搭配切割刀具方式来进行胶膜边缘修割，而使导电基材露出以供进行后续焊接作业，但此种作法于人工切割过程中不仅操作不方便、耗费工时且对位精确度、工作效率也较差，以致使制造上成本的提高，也会因使用者操作时的疏忽与不小心而割伤手指、无法确保使用上的安全性。因此，要如何解决上述习用的缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验，再经由不断试作与修改，始设计出此种薄膜切割器。本实用新型的主要目的在于使用者扳动滑移座连接的推压杆，使其滑移座沿着多个导柱向下挤压推抵于抵压弹簧，同时可连动刀具座作垂直方向滑动位移，且通过调整螺杆微幅调整其伸缩杆高度位置，而使刀具座外侧边的剥膜斜面尖端为准确对位于预设板材的导电基板与胶膜边缘间后，再侧向推动推压杆，并让支撑架体以底部导座于工作平台上方滑轨作水平方向滑动位移，便可沿着导电基板边缘将其表面贴附的胶膜剥离，且利用剥膜斜面处的刀片进行切割，最后扳动旋动杆带动转轴、刀具座活动旋转，则可由刀片将胶膜剥离部份完全切断，不仅具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率提高的效用，也可降低整体制造上的成本，同时可防止使用者操作时因疏忽与不小心而割伤手指、确保切割后的刀片不会带有使用上的危险，进而可符合安全性的考量。一种薄膜切割器，包括有工作平台及切割装置，而切割装置为设置于工作平台上滑动位移，并具有一支撑架体，且支撑架体内部滑移座上穿设有多个导柱，再于滑移座前侧活动板至少一个以上的轴部内穿设有转轴，又转轴末端处连接有固定座以及位于固定座下方的刀具座，该刀具座为呈一预定倾斜角度，并于刀具座外侧边设有供剥开预设板材使其胶膜与导电基板形成分离的剥膜斜面，且底部接近剥膜斜面处设有一片以上将胶膜剥离部份进行切割的刀片及供刀片压入嵌合形成卡制定位的压接块。本实用新型达到的有益技术效果在于，不仅可具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率提高的效用，也可降低整体制造上的成本，并当操作时可防止使用者因疏忽与不小心而割伤手指，以确保切割后的刀片283不会带有使用上的危险，进而可符合安全性的考量。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型切割装置的立体分解图；图4为本实用新型使用前的局部立体外观图；图5为本实用新型使用时的局部立体外观图；图6为本实用新型使用后的局部立体外观图。附图标记说明1-工作平台；11-滑轨；121-框板；111-止挡部；1211-平整面；112-定位杆； 122-压条；113-垫块；123-磁性体；12-定位构件；124-扳动部；2-切割装置；21-支撑架体；263-限位平面；22-导座；2631-接合孔；23-滑移座J64-导座；231-导柱J65-拉伸弹簧；232-支架；27-固定座；233-抵压弹簧；270-对接空间；234-推压杆；271-抵持面； 24-定位板；2711-穿孔；241-滑轨；2712-固定元件；25-调整螺杆；272-夹持槽；251-伸缩杆；28-刀具座；252-扳动部J81-结合部；253-旋动杆J82-剥膜斜面；254-扭转弹簧； 283-刀片；26-活动板J84-压接块J61-轴部；29-支臂；2611-止挡块；四0_切割空间； 262-转轴；291-调整滑块；3-板材；31-导电基板；32-胶膜。
具体实施方式
为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其步骤与功能如下，俾利完全了解。请参阅图1-4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、切割装置的立体分解图及使用前的局部立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有工作平台1 及切割装置2所组成，故就本案主要构件及特征详述如后，其中该工作平台1 一侧为设有滑轨11，且相对滑轨11的另侧设置有定位构件12，而定位构件12为由框板121及其框板121上方的压条122所组成，其中，框板121顶部形成有可供置放预设板材3的平整面1211，并于平整面1211上设有可与压条122对应吸附的多个磁性体123，即可由压条122向下抵压于预设板材3而稳固贴合于框板121的平整面1211上呈一定位，另于框板121、压条122左、右二侧或任一表面设有可供握持的多个扳动部124。该切割装置2为设置于工作平台1上方，并具有一支撑架体21，其支撑架体21底部为设有可嵌入滑轨11上作水平方向滑动位移的导座22，而支撑架体21的内部空间由上向下依序设有滑移座23及定位板M，其中，滑移座23上穿设有多个导柱231以及导柱231 下方连接有可供固定于支撑架体21内的支架232，并于其中的一导柱231上套接有位于滑移座23与支架232间的抵压弹簧233，即可扳动滑移座23、支架232后侧分别连接的二推压杆234，使滑移座23沿着多个导柱231向下挤压推抵于抵压弹簧233而呈现垂直方向滑动位移的状态。再者，滑移座23前侧垂直设有可供微幅调整伸缩杆251高度位置的调整螺杆25， 并以伸缩杆251末端连接于活动板沈侧边上至少一个以上的轴部沈1，且轴部内穿设的转轴262末端处则连接有固定座27以及位于固定座27下方呈一预定倾斜角度的刀具座 28 ；而转轴262末端二侧处设有限位平面沈3，并于限位平面263上透设有接合孔沈31 ；另其固定座27 —侧为设有镂空状的对接空间270，且对接空间270内形成有可与转轴沈2限位平面263呈相对应的抵持面271，即可由固定元件2712穿设于抵持面271上所具的穿孔 2711、限位平面沈3的接合孔沈31内形成锁附固定；又，固定座27的另侧设有夹持槽272， 此夹持槽272可供刀具座观表面上所延伸的结合部穿设固定，而刀具座观外侧边设有可供剥开预设板材3的胶膜32与导电基板31形成分离的剥膜斜面观2，使导电基板31 露出以利进行后续焊接作业，再于刀具座观底部接近剥膜斜面282处设有至少一片以上的刀片283及可供刀片283压入嵌合形成卡制定位的压接块观4，且因压接块284与刀具座 28可为分离组构状态，可有效解决刀片283长时间使用磨耗、损坏的更换问题，并以耗材方式进行快速组装、拆卸更换使用。上述的活动板沈后侧对正于定位板M位置设有垂直向的多个导座沈4，且各导座沈4为分别嵌入定位板M对应的滑轨241上作垂直方向滑动位移；而活动板沈与支架 232间为连接有拉伸弹簧沈5，用以提供活动板沈滑动位移所需复位弹性力，使滑移座23、 活动板26整体滑动位移的过程中可更加稳定；此外，调整螺杆25的伸缩杆251上设有扳动部252，且扳动部252前侧连接有可供带动转轴262连动于刀具座观呈现预定旋转角度活动旋转的旋动杆253以及位于扳动部252下方所定位的扭转弹簧254，并当扳动部252进行旋转时，即可由扭转弹簧2M提供旋动杆253旋动位移所需复位弹性力，再以轴部261外侧边凸伸的止挡块2611来限制扳动部252旋动位移的摆幅角度。另外，工作平台1的滑轨11与切割装置2的导座22以及定位板M的滑轨241与活动板26的导座沈4为可分别依使用者的需求或设计的不同，而改以螺杆、齿轮或炼条与炼轮、皮带与皮带轮等可产生动力作往复式位移的机构替换，其仅只需提供切割装置2整体可在工作平台1上方作水平方向位移，使其活动板26也可沿着定位板M作垂直方向位移调整，以利切割装置2对预设板材3进行边缘修割动作，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及其等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。请继续参阅图4、5、6所示，分别为本实用新型使用前的局部立体外观图、使用时的局部立体外观图及使用后的局部立体外观图，由图中可清楚看出，藉由上述的构件于使用时，先将预设板材3置放于工作平台1所具的框板121顶部平整面1211上，同时使预设板材3边缘即抵持靠置于支撑架体21底部前侧同向延伸二支臂四上的调整滑块291侧边位置，而后将金属材质制成的压条122对应吸附于平整面1211上的多个磁性体123，并可由压条122向下抵压于预设板材3而稳固贴合于框板121的平整面1211上呈一定位，使其后续切割作业过程中不易偏位、翘起；此时，若欲调整预设板材3摆设的位置时，也可握持于框板121、压条122上的扳动部IM调整对正使其不偏移；也可通过滑轨11上嵌入的止挡部111限制切割装置2作水平方向滑动位移的行程距离，仅只需扳动于止挡部111 一侧连接的定位杆112调整至适当锁固松紧度，便可在滑轨11上作任意的滑动位移定位，再藉由止挡部111内侧的垫块113来减缓因切割装置2冲撞所造成的损坏而具有良好的挡止定位与吸震效果。而支撑架体21底部前侧同向延伸的二支臂四间为形成有可供刀具座观活动旋转的切割空间四0，并当使用者以双手分别扳动滑移座23、支架232后侧连接的二推压杆 234，使其滑移座23即沿着多个导柱231向下挤压推抵于抵压弹簧233，同时可连动调整螺杆25、活动板26、固定座27及刀具座28作垂直方向的滑动位移，且可通过调整螺杆25微幅调整其伸缩杆251高度位置而使刀具座观外侧边的剥膜斜面282尖端为准确对位于预设板材3所具的导电基板31与胶膜32边缘间，再侧向推动于二推压杆234，并让支撑架体 21为以底部的导座22于工作平台1上方的滑轨11作水平方向的滑动位移后，则可由刀具座观的剥膜斜面282沿着导电基板31边缘将表面贴附的胶膜32予以剥离，且利用接近剥膜斜面282处的刀片观3同步将胶膜32剥离部份进行直线切割，使其切口平齐、美观，最后再扳动旋动杆253带动转轴262连动于刀具座观呈现向右旋转九十度角的活动旋转，便可藉由刀片283将胶膜32剥离部份完全的切断，而使导电基板31露出部份可与外部电源供应装置的导线焊固形成电性连接状态，以此结构设计，不仅可具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率提高的效用，也可降低整体制造上的成本，并当操作时可防止使用者因疏忽与不小心而割伤手指，以确保切割后的刀片283不会带有使用上的危险，进而可符合安全性的考量。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种薄膜切割器，包括有工作平台及切割装置，而切割装置为设置于工作平台上滑动位移，并具有一支撑架体，且支撑架体内部滑移座上穿设有多个导柱，再于滑移座前侧活动板至少一个以上的轴部内穿设有转轴，又转轴末端处连接有固定座以及位于固定座下方的刀具座，其特征在于该刀具座为呈一预定倾斜角度，并于刀具座外侧边设有供剥开预设板材使其胶膜与导电基板形成分离的剥膜斜面，且底部接近剥膜斜面处设有一片以上将胶膜剥离部份进行切割的刀片及供刀片压入嵌合形成卡制定位的压接块。
2.如权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于，该工作平台一侧设有滑轨，且相对滑轨的另侧设置有定位构件，而切割装置为于支撑架体底部设有嵌入滑轨上作水平方向滑动位移的导座。
3.如权利要求2所述的薄膜切割器，其特征在于，该定位构件为由框板及其框板上方的金属材质压条所组成，并于框板顶部形成有供置放预设板材的平整面，且平整面上设有与压条对应吸附呈一定位的多个磁性体。
4.如权利要求2所述的薄膜切割器，其特征在于，该滑轨上嵌入有供限制切割装置滑动位移行程距离的止挡部，并于止挡部一侧连接有定位杆以及位于止挡部内侧的垫块。
5.如权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于，该支撑架体为于多个导柱下方连接有供固定于支撑架体内的支架，并于导柱上套接有供滑移座向下挤压推抵而呈现垂直方向滑动位移的抵压弹簧，且滑移座、支架后侧分别连接有推压杆，另于滑移座前侧的活动板与支架间连接有拉伸弹簧。
6.如权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于，该支撑架体为于滑移座前侧设有供微幅调整伸缩杆高度位置的调整螺杆，并以伸缩杆连接于活动板轴部内穿设的转轴上，而调整螺杆的伸缩杆上设有扳动部，且扳动部连接有供带动转轴连动于刀具座呈现预定旋转角度活动旋转的旋动杆。
7.如权利要求6所述的薄膜切割器，其特征在于，该扳动部下方为定位有提供旋动杆旋动位移所需复位弹性力的扭转弹簧，并于轴部外侧边凸伸有止挡块，且止挡块为限制扳动部旋动位移的摆幅角度。
8.如权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于，该支撑架体内部由上向下依序设有滑移座及定位板，而活动板后侧对正于定位板位置设有垂直向的多个导座，且各导座为分别嵌入定位板对应的滑轨上作垂直方向滑动位移。
9.如权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于，该支撑架体的底部前侧同向延伸有具调整滑块的二支臂，且二支臂间形成有供刀具座活动旋转的切割空间，用以将预设板材边缘为抵持靠置于调整滑块侧边位置。
10.如权利要求1所述的薄膜切割器，其特征在于，该活动板侧边上的轴部内转轴末端二侧处为设有具接合孔的限位平面，并于固定座一侧设有对接空间，且对接空间内形成有与限位平面呈相对应的抵持面，而由固定元件穿设于抵持面所具的穿孔、限位平面的接合孔内锁附固定，再于固定座的另侧设有供刀具座表面上所延伸结合部穿设固定的夹持槽。
专利摘要本实用新型提供一种薄膜切割器，包括有工作平台及切割装置所组成，而切割装置为设置于工作平台上滑动位移，并于支撑架体内部滑移座上穿设有多个导柱，且滑移座前侧活动板侧边至少一个以上的轴部内穿设有转轴，再于转轴末端连接有固定座以及位于固定座下方的刀具座，俾当使用者扳动滑移座后侧的推压杆，使其滑移座即沿着多个导柱连动于刀具座外侧边的剥膜斜面尖端为准确对位于预设板材的导电基板与胶膜边缘间，再侧向推动于推压杆，便可沿着导电基板边缘将其表面贴附的胶膜剥离，且利用剥膜斜面处的刀片进行切割，最后扳动旋动杆带动转轴、刀具座活动旋转，可由刀片将胶膜剥离部份完全切断，而具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率较高。
文档编号B26D7/08GK202029157SQ20112003883
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者杨进财 申请人:奇纬光电新材料(上海)有限公司