专利名称：拉马的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械维修工具，具体而言，涉及一种拉马。
背景技术：
出于维护的目的，需要采取拉拔手段装卸某些设备，例如变速箱、风机叶轮等。但由于这些设备长期与主轴连接在一起，往往会形成粘结，导致不易被取下。于是，人们常使用锤子等工具对需要拔取的装置进行敲打，但是这种拆卸方式并不理想，且很容易损坏设备。针对这一问题，有人提出使用具有拉钩的拉马进行拆卸。虽然采用这种拉马能较好地解决上述问题，但是对于具有方形外形的装置，例如型号为JRSTD、规格90、速比60和型号为JRSTD、规格130、速比80的变速箱(其外形均为方形)，传统的具有拉钩的拉马，例如，三脚拉马仍很难拆卸上述装置，从而导致拆卸又累又费时，而且容易损坏装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能便于拆卸的装置，尤其是对具有方形外形的装置(例如型号为JRSTD、规格90、速比60和型号为JRSTD、规格130、速比80的变速箱)进行拆卸的拉马。为此目的，根据本实用新型的拉马包括带有顶头的中心顶杆，以及中心盘，所述中心盘的中央具有中心孔，以用于所述中心顶杆的旋入，所述中心盘盘面上具有工作孔。此外，所述拉马还包括至少一个中心开孔的外盘，所述外盘与所述中心盘同心且可脱卸地连接，所述外盘盘面上具有工作孔，如此所述拉马能通过中心盘或者中心盘与外盘的组合适于不同类型的装置或设备的拆卸。此外，所述中心盘和所述外盘的工作孔，以便通过螺杆与被拔取的装置连接。且优选地，所述工作孔分别位于所述中心盘和所述外盘的外围(外圈)，所述外盘在位于工作孔以内的内圈还具有小孔，所述外盘与所述中心盘同心且可脱卸地连接为借助外盘的小孔和中心盘的工作孔通过螺栓加以连接的。外盘和中心盘的工作孔的数量适于与所述被拔取的装置的安装孔的数量相匹配。优选地，本实用新型的拉马适用于外形为方形的所述被拔取的装置。
以下结合附图和非限制性实施例对本实用新型进行说明。
图1为根据本实用新型的拉马的中心顶杆的示意图；图2为根据本实用新型的中心盘的主视图；图3为图2中所示中心盘的径向剖视图；图4为根据本实用新型的外盘的主视图；图5为图4中所示外盘的径向剖视图；图6为中心顶杆与中心盘装配在一起的剖视示意图；[0015]图7为图6所示中心顶杆与中心盘装配在一起后的侧视图；图8为中心顶杆、中心盘与外盘装配在一起的剖视示意图；图9为图8所示中心顶杆、中心盘与外盘装配在一起后的侧视图；
图10示出了安装有根据本实用新型的拉马的封闭式称重给煤机的正视图。
图11为
图10中所示给煤机的侧视图。需要指出的是，图中相同的附图标记表示相同或相似的装置或部件。
具体实施方式
如上所述，根据本实用新型的拉马包括中心顶杆1，中心盘2，以及必要时还包括外盘3，以下详述之。如
图1所示的中心顶杆1，其一端带有顶头100。该中心顶杆能根据需要拔取的装置或设备，例如变速箱的型号的大小采用相应的长度、直径。优选地，该中心顶杆周侧上带有螺纹，螺纹牙距采用同类直径中的细牙。此外顶杆材料可选用TlO碳素工具钢，加工好后淬火处理，淬火后HRC ^ 62。图2和图3示出了中心盘2。该中心盘的中央具有中心孔22，其可以为例如丝口， 以便配合中心顶杆1的螺纹，便于该中心顶杆的穿入和咬合(如图6和图7所示)。此外，中心盘在其外围或外圈还具有工作孔7，其中工作孔7的数量根据不同的被拔取的装置，例如各型号变速箱进行设置，同时，工作孔7的孔径根据同的被拔取的装置的安装孔8 (如
图11 所示)的直径进行设置，且优选地，放大2个号(例如安装孔为M10，那么工作孔取014)，这样便于调整打孔偏差等问题；以及，工作孔7相对两孔间的中心距根据不同的被拔取装置 (例如各型号变速箱)的安装孔8的中心距设置。同样，优选地，中心盘2材料可以选用TlO 碳素工具钢，加工好后淬火处理，淬火后HRC ^ 62。图4和图5示出了根据本实用新型的外盘3，其可拆卸地与中心盘同心连接在一起，由此组合形成不同尺寸的拉马，便于拉马适合不同规格和尺寸的被拔取的装置。举例来说，外盘3在中央具有凹状大孔300，其与中心盘2中央部分(例如图3中所示出的凸起部分23)配合定位。且外盘3的中央部分的内圈上具有小孔11，其能与中心盘的工作孔7通过例如4颗螺栓12可拆卸地连接为整体(如图8和9所示)。此外，外盘3在外圈具有工作孔9，其数量根据不同的被拔取的装置，例如各型号变速箱，进行设置；且工作孔9的孔径根据被拔取的装置(例如变速箱)的安装孔10 (如
图11所示)的直径设置，优选地，需要放大2 个号(例如，若安装孔为M12，则工作孔取016)，这样便于调整打孔偏差等问题。此外，工作孔9相对两孔间的中心距根据不同的被拔取装置(例如各型号变速箱)的安装孔10的中心距设置。
图10和11示出了用于循环流化床锅炉的封闭式称重给煤机15 (或给石机)。其上部安装有一台称重皮带输送机16，下部安装有一台定时自动清扫机17，它们分别带有变速箱4、5 (例如型号为JRSTD、规格90、速比60和型号为JRSTD、规格130、速比80的变速箱，它们都具有方形外形)，其中变速箱4为小变速箱，而变速箱5为大变速箱。当需要拆下变速箱4、5进行检修时，能采用根据本实用新型的拉马进行拔取以便进行拆卸。具体而言，当拉小变速箱4时，使用中心顶杆1和中心盘2的组合即可工作。先将中心顶杆1旋入中心盘2中间的中心孔22内。中心顶杆1头部的尖头顶住小变速箱孔内轴21的中心孔18中。中心盘2外围等分的8个014的工作孔7是根据变速箱(型号为 JRSTD、规格90、速比60和型号为JRSTD、规格130、速比80的变速箱)的安装孔8位置钻打的，8个014的工作孔内旋8颗MlO的螺栓/13。全部安装就位后，中心顶杆1开始旋入，8 颗MlO的螺栓13同时受力向外拉拔，最后顺利的将小变速箱4拔出。当拉大变速箱5时，在中心盘2的外面再套上外盘3，中心盘2和外盘3间用4颗 M12的螺栓6连接成整体。将中心顶杆1旋入中心盘2中间的中心孔22内，中心顶杆1头部的尖头顶住大变速箱孔内轴20的中心孔19中，外盘3外围等分的8个016的工作孔9是根据大变速箱的安装孔10的相应位置钻打的，8个016的工作孔内旋8颗M12的螺栓14。 全部安装就位后，中心顶杆1开始旋入，8颗M12的螺栓14同时受力向外拉拔，最后顺利地将大变速箱5拔出。如此，与传统的拆卸方式相比，本实用新型能最大限度提高工作效率，并且该工具使用轻巧，特别是可按不同使用要求加以组装，装拆方便。当然，本实用新型不受限于上述的具体实施方式
，本领域技术人员根据本实用新型的启示在本实用新型的范围内设想出任何等同的具体实施方式
。
权利要求1.一种拉马，其特征在于，所述拉马包括带有顶头(100)的中心顶杆(1)，以及中心盘 (2)，所述中心盘(2)的中央具有中心孔(22)，以用于所述中心顶杆(1)的旋入，所述中心盘 (2)盘面上具有工作孔(7)。
2.根据权利要求1所述的拉马，其特征在于，所述拉马还能包括至少一个中心开孔的外盘(3)，所述外盘(3)与所述中心盘(2)同心且可脱卸地连接，所述外盘(3)盘面上具有工作孔(9)，以便于所述拉马能适于多种尺寸的被拔取的装置。
3.根据权利要求1或2所述的拉马，其特征在于，所述中心盘(2)和所述外盘(3)的工作孔(7、9)是通过螺杆与被拔取的装置连接。
4.根据权利要求1或2所述的拉马，其特征在于，所述工作孔(7、9)分别位于所述中心盘(2)和所述外盘(3)的外圈，所述外盘(3)在位于工作孔以内的内圈还具有小孔(11)，所述外盘(3)与所述中心盘(2)同心且可脱卸地连接为借助小孔(11)和工作孔(7)通过螺栓 (12)的连接。
5.根据权利要求1或2所述的拉马，其特征在于，所述工作孔(7、9)的数量适于与所述被拔取的装置上的安装孔的数量相匹配。
专利摘要一种拉马，其特征在与所述拉马包括带有顶头(100)的中心顶杆(1)；以及，中心盘(2)，所述中心盘(2)的中央具有中心孔(22)，以用于所述中心顶杆(1)的旋入。此外，所述拉马还能包括至少一个中心开孔的外盘(3)，所述外盘(3)与所述中心盘(2)同心且可脱卸地连接,以便于所述拉马能与多种尺寸的被拔取的装置连接。本实用新型能最大限度提高工作效率，并且该工具使用轻巧，特别是可按不同使用要求进行组装，装拆方便。
文档编号B25B27/02GK202016027SQ20112009121
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者李岱 申请人:嘉兴新嘉爱斯热电有限公司