专利名称：自适应钳子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于四角或六角螺母、六角螺栓等机械零件的旋紧或拧松的钳子，更具体地说，本实用新型涉及一种能够自动调节钳口左右块之间的平行距离的自适应钳子。
背景技术：
在生产生活中人们常用的旋紧或拧松六角螺丝钉或螺母的工具为活扳手，而主流的活扳手采用蜗轮蜗杆机构来调节扳口的大小，这样的设计虽然省力却但费时；因为使用较为方便，生产生活中也常会用钳子来旋紧或拧松六角螺丝钉或螺母，但在使用过程中钳子的两工作面成V形，不利于六角螺丝钉或螺母的夹持。基于以上两点本实用新型采用以传统平嘴钳为基础，铰链连接机构为主体的设计思路。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的问题，提供了一种能够自动调节钳口大小的自适应钳子。为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的所述的自适应钳子包括钳口右块、2根结构相同的1号右连结板、2根结构相同的2号右连结板、右钳柄、左钳柄、2根结构相同的2号左连结板、钳口顶块、2根结构相同的1号左连结板与钳口左块。钳口顶块的下端和右钳柄与左钳柄的上端转动连接，钳口右块与钳口左块的下端和右钳柄与左钳柄滑动连接。分置在钳口左块前后的2根结构相同的1号左连结板与2根结构相同的2号左连结板的左端和钳口左块转动连接，分置在钳口右块前后的2根结构相同的1号右连结板与2根结构相同的2号右连结板的右端和钳口右块转动连接，2根结构相同的1号左连结板、2根结构相同的1号右连结板、2根结构相同的2号左连结板与2根结构相同的2号右连结板的另一端和钳口顶块转动连接。技术方案中所述的钳口顶块的下端和右钳柄与左钳柄的上端转动连接是指钳口顶块的下端通过3号中销钉和右钳柄与左钳柄上端转动连接；所述的钳口右块与钳口左块的下端和右钳柄与左钳柄滑动连接是指钳口右块与钳口左块的下端通过3号右销钉与3 号左销钉和右钳柄与左钳柄滑动连接；所述的分置在钳口左块前后的2根结构相同的1号左连结板与2根结构相同的2号左连结板的左端和钳口左块转动连接是指分置在钳口左块前后的2根结构相同的1号左连结板与2根结构相同的2号左连结板的左端通过1号左销钉与2号左销钉和钳口左块转动连接；所述的分置在钳口右块前后的2根结构相同的1 号右连结板与2根结构相同的2号右连结板的右端和钳口右块转动连接是指分置在钳口右块前后的2根结构相同的1号右连结板与2根结构相同的2号右连结板的右端通过1号右销钉与2号右销钉和钳口右块转动连接；所述的2根结构相同的1号左连结板、2根结构相同的1号右连结板、2根结构相同的2号左连结板与2根结构相同的2号右连结板的另一端和钳口顶块转动连接是指2根结构相同的1号左连结板与2根结构相同的1号右连结板的另一端通过1号中销钉和钳口顶块(14)转动连接。2根结构相同的2号左连结板与2根结构相同的2号右连结板的另一端通过2号中销钉和钳口顶块转动连接；所述的2根结构相同的1号右连结板、2根结构相同的2号右连结板、2根结构相同的2号左连结板与2根结构相同的1号左连结板是8根结构相同的杆类结构连接件，它们的两端分别设置有安装销钉的1号通孔与2号通孔；所述的钳口左块和钳口右块是结构相同的杆类结构件。钳口左块和钳口右块上端的右端面与左端面为直接和螺母或螺栓接触的垂直平面，钳口左块上设置有安装销钉的3号左块销钉孔、2号左块销钉孔与1号左块销钉孔。钳口右块上设置有安装销钉的3号右块销钉孔、2号右块销钉孔与1号右块销钉孔；所述的左钳柄与右钳柄是结构相同的杆类结构件。左钳柄的上端设置有安装销钉的左钳柄销钉孔，左钳柄销钉孔的下方设置有弧形的左钳柄滑道。右钳柄的上端设置有安装销钉的右钳柄销钉孔，右钳柄销钉孔的下方设置有弧形的右钳柄滑道；所述的钳口顶块是横截面为矩形的杆类结构件。由横截面为矩形的顶块体与凸台连成一体。在横截面为矩形的顶块体上设置有3号顶块销钉孔、2号顶块销钉孔与1号顶块销钉孔，凸台宽度为3 5mm，凸台厚度和顶块体厚度相同， 凸台的上端面设置有一个V形槽，其角度为120°。与现有技术相比本实用新型的有益效果是1.本实用新型所述的自适应钳子能够根据四角或六角螺母、六角螺栓等机械零件的尺寸自适应的调节钳口左右块的平行间距，并且旋紧或拧松零件。2.本实用新型所述的自适应钳子能够减小在工作过程中四角或六角螺母和六角螺栓的报废率。3.本实用新型所述的自适应钳子结构简单，紧凑，可靠，耐用，高效节能。4.本实用新型所述的自适应行钳子实现了自动化，该机构操作简单，配套方便，造价低廉，适合在机械拆装行业中进行推广。5.本实用新型所述的自适应钳子大规模推广将大量的提高时间利用效率，同时在一定程度上减小了劳动强度，提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1是本实用新型所述的自适应钳子结构组成的主视图；图2是本实用新型所述的自适应钳子中的左钳柄的主视图；图3是本实用新型所述的自适应钳子中的钳口左块的主视图；图4是本实用新型所述的自适应钳子中的钳口顶块的主视图；图5是本实用新型所述的自适应钳子中的右钳柄的主视图；图6是本实用新型所述的自适应钳子中的钳口右块的主视图；图中1.钳口右块，2. 1号右连结板，3. 1号右销钉，4. 2号右销钉，5. 2号右连结板，6. 3号右销钉，7.右钳柄，8. 3号中销钉，9.左钳柄，10. 3号左销钉，11. 2号中销钉，12. 2 号左连结板，13. 2号左销钉，14.钳口顶块，15. 1号左销钉，16. 1号左连结板，17.钳口左块， 18. 1号中销钉，19. 3号左块销钉孔，20. 2号左块销钉孔，21. 1号左块销钉孔，22.左钳柄滑道，23.左钳柄销钉孔，24. 3号顶块销钉孔，25. 2号顶块销钉孔，26. 1号顶块销钉孔，27.凸台，28.右钳柄销钉孔，29.右钳柄滑道，30. 3号右块销钉孔，31. 2号右块销钉孔，32. 1号右块销钉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的描述本实用新型所述的自适应钳子是能够根据四角或六角螺母与六角螺栓等机械连接零件的尺寸自适应的调节钳口左块17和钳口右块1之间的距离，并且钳口左块17和钳口右块1始终保持平行状态地夹紧四角或六角螺母与六角螺栓等机械连接零件。首次针对现有钳子成角度地拧紧/松四角或六角螺母与六角螺栓等机械紧固零件导致其寿命减小、 提前报废等问题而提出的解决方案。其具有操作灵活，使用方便，结构简单的特点。四角或六角螺母、六角螺栓等机械零件，靠自己的两个相对侧面受力，而被拧紧。 但是经过一段时间后，由于经常的拆卸，会导致四个侧面或六个侧面的棱边被抹掉而变成了圆形，这样会导致整个零件的报废。在实地考察后，经过论证采取平行的夹紧，可以避免此种情况。考虑到现在已有的六角螺母、六角螺栓等机械零件的旋紧或拧松工具，如扳手和钳子。但是现有的扳手有死扳手和活扳手，但是扳手在实际使用过程中较费时；现有钳子大部分钳子都是由两根杆通过铰接联系在一起成一定角度的夹紧六角螺母，这要对零件的磨损比较大。因此采用自适应钳子这种设备，可以解决上述问题。参阅
图1，本实用新型所述的自适应钳子其主要包括钳口右块1、2根结构相同的1 号右连结板2、1号右销钉3、2号右销钉4、2根结构相同的2号右连结板5、3号右销钉6、钳口左块17、右钳柄7、3号中销钉8、左钳柄9、3号左销钉10、2号中销钉11、钳口顶块14、2 根结构相同的2号左连结板12、2号左销钉13、1号左销钉15、2根结构相同的1号左连结板16与1号中销钉18。所述的1号右连结板2、2号右连结板5、1号左连结板16与2号左连结板12是结构相同的杆类结构的连接件，它们的两端分别设置有安装销钉的1号通孔与2号通孔。本实用新型所述的自适应钳子中共采用2根结构相同的1号右连结板2、2根结构相同的2号右连结板5、2根结构相同的1号左连结板16与2根结构相同的2号左连结板12，即采用8 根结构相同的连结板，自适应钳子前后两侧各采用四根连结板。参阅图3与图6，所述的钳口左块17和钳口右块1是结构相同的杆类结构件，其上端即为钳口的内侧设置有垂直的平面，是直接地接触螺母或螺栓的工作面。钳口左块17 和钳口右块1的本体上设置有安装销钉的销钉孔，如钳口左块17上设置有3号左块销钉孔19、2号左块销钉孔20与1号左块销钉孔21 ；钳口右块1上设置有3号右块销钉孔30、 2号右块销钉孔31与1号右块销钉孔32。参阅图2与图5，所述的左钳柄9与右钳柄7是结构相同的杆类结构件，其上端设置有销钉孔，如左钳柄9的上端设置有左钳柄销钉孔23，右钳柄7的上端设置有右钳柄销钉孔观。在销钉孔的下方设置有长条弧形通孔即钳柄滑道，如左钳柄9上端左钳柄销钉孔23的下方设置有左钳柄滑道22，右钳柄7上端右钳柄销钉孔观的下方设置有右钳柄滑道四。左钳柄9与右钳柄7两端的直线距离为100 300mm。[0031]参阅图4，所述的钳口顶块14是横截面为矩形的杆类结构件，其由横截面为矩形的顶块体与凸台27连成一体，在横截面为矩形的顶块体上设置有3号顶块销钉孔M、2号顶块销钉孔25与1号顶块销钉孔26。凸台27的宽度为3 5mm，凸台27的厚度和顶块体厚度相同，凸台27的上端面设置有一个V形槽，其角度为120°。3号中销钉8依次装入钳口顶块14、右钳柄7与左钳柄9上的3号顶块销钉孔24、 右钳柄销钉孔28与左钳柄销钉孔23中成转动连接。3号左销钉10依次装入钳口左块17 与左钳柄9上的3号左块销钉孔19与左钳柄滑道22中成滑动连接，3号右销钉6依次装入钳口右块1与右钳柄7上的3号右块销钉孔30与右钳柄滑道四成滑动连接。2号左销钉 13依次装入2号左连结板12 —(左)端、钳口左块17与第二根2号左连结板12 —(左) 端上的安装销钉的1号通孔、2号左块销钉孔20与安装销钉的1号通孔中成转动连接。1 号左销钉15依次装入1号左连结板16 —(左)端、钳口左块17与第二根1号左连结板16 一(左)端上的安装销钉的1号通孔、1号左块销钉孔21与安装销钉的1号通孔中成转动连接。2号右销钉4依次装入2号右连结板5 —端(右)、钳口右块1与第二根2号右连结板5 —端上(右)的安装销钉的1号通孔、2号右块销钉孔31与安装销钉的1号通孔中成转动连接。1号右销钉3依次装入1号右连结板2 —端(右)、钳口右块1与第二根1号右连结板2 —端(右)上的安装销钉的1号通孔、1号右块销钉孔32与安装销钉的1号通孔中成转动连接。2号中销钉11依次装入2号左连结板12另一(右)端、2号右连结板5另一(左)端、钳口顶块14、第二根2号左连结板12另一(右)端与第二根2号右连结板5 另一(左)端上的安装销钉的2号通孔、安装销钉的2号通孔、2号顶块销钉孔25、安装销钉的2号通孔与安装销钉的2号通孔中成转动连接。1号中销钉18依次装入1号左连结板 16另一(右)端、1号右连结板2另一(左)端、钳口顶块14、第二根1号左连结板16另一(右)端与第二根1号右连结板2另一(左)端上的安装销钉的2号通孔、安装销钉的 2号通孔、1号顶块销钉孔沈、安装销钉的2号通孔与安装销钉的2号通孔中成转动连接。由于1号右连结板2、2号右连结板5、1号左连结板16与2号左连结板12是结构相同的杆类结构的连接件，自适应钳子前后侧各采用四根结构相同的连结板，钳口左块17 和钳口右块1结构相同。所以自适应钳子前后侧各采用四根结构相同的连结板、1号右销钉 3、2号右销钉4、2号左销钉13、1号左销钉15、1号中销钉18与2号中销钉11把钳口左块 17和钳口右块1连接起来，并构成两个独立的平行四边形，钳口左块17和钳口右块1上端即钳口内侧的两垂直平面平行。至此构成手动的自适应钳子。通过握紧左钳柄9与右钳柄 7，钳口左块17下端的3号左销钉10和钳口右块1下端的3号右销钉6可以在左钳柄9上的左钳柄滑道22里和右钳柄7上的右钳柄滑道四里滑行，使钳口左块17和钳口右块1的钳口平行的夹紧螺母。
权利要求1.一种自适应钳子，其特征在于，所述的自适应钳子包括钳口右块(1)、2根结构相同的1号右连结板(2)、2根结构相同的2号右连结板(5)、右钳柄(7)、左钳柄(9)、2根结构相同的2号左连结板(12)、钳口顶块(14)、2根结构相同的1号左连结板(16)与钳口左块 (17)；钳口顶块(14)的下端和右钳柄(7)与左钳柄(9)的上端转动连接，钳口右块(1)与钳口左块(17)的下端和右钳柄(7)与左钳柄(9)滑动连接，分置在钳口左块(17)前后的2 根结构相同的1号左连结板(16)与2根结构相同的2号左连结板(12)的左端和钳口左块 (17)转动连接，分置在钳口右块(1)前后的2根结构相同的1号右连结板O)与2根结构相同的2号右连结板(5)的右端和钳口右块(1)转动连接，2根结构相同的1号左连结板(16)、2根结构相同的1号右连结板(2)、2根结构相同的2号左连结板(12)与2根结构相同的2号右连结板(5)的另一端和钳口顶块(14)转动连接。
2.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的钳口顶块(14)的下端和右钳柄(7)与左钳柄(9)的上端转动连接是指钳口顶块(14)的下端通过3号中销钉(8)和右钳柄(7)与左钳柄(9)上端转动连接。
3.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的钳口右块(1)与钳口左块(17)的下端和右钳柄(7)与左钳柄(9)滑动连接是指钳口右块⑴与钳口左块(17)的下端通过3号右销钉(6)与3号左销钉(10)和右钳柄(7)与左钳柄(9)滑动连接。
4.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的分置在钳口左块(17)前后的2根结构相同的1号左连结板(16)与2根结构相同的2号左连结板(12)的左端和钳口左块(17)转动连接是指分置在钳口左块(17)前后的2根结构相同的1号左连结板(16) 与2根结构相同的2号左连结板(12)的左端通过1号左销钉(15)与2号左销钉(13)和钳口左块(17)转动连接。
5.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的分置在钳口右块(1)前后的2根结构相同的1号右连结板(2)与2根结构相同的2号右连结板(5)的右端和钳口右块⑴转动连接是指分置在钳口右块⑴前后的2根结构相同的1号右连结板(2)与2 根结构相同的2号右连结板(5)的右端通过1号右销钉(3)与2号右销钉(4)和钳口右块 (1)转动连接。
6.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的2根结构相同的1号左连结板(16)、2根结构相同的1号右连结板(2)、2根结构相同的2号左连结板(12)与2根结构相同的2号右连结板(5)的另一端和钳口顶块(14)转动连接是指2根结构相同的1号左连结板(16)与2根结构相同的1号右连结板O)的另一端通过1号中销钉(18)和钳口顶块(14)转动连接；2根结构相同的2号左连结板(12)与2根结构相同的2号右连结板(5) 的另一端通过2号中销钉(11)和钳口顶块(14)转动连接。
7.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的2根结构相同的1号右连结板(2)、2根结构相同的2号右连结板(5)、2根结构相同的2号左连结板(12)与2根结构相同的1号左连结板(16)是8根结构相同的杆类结构连接件，它们的两端分别设置有安装销钉的1号通孔与2号通孔。
8.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的钳口左块(17)和钳口右块 (1)是结构相同的杆类结构件，钳口左块(17)和钳口右块(1)上端的右端面与左端面为直接和螺母或螺栓接触的垂直平面，钳口左块(17)上设置有安装销钉的3号左块销钉孔 (19)、2号左块销钉孔00)与1号左块销钉孔(21)，钳口右块(1)上设置有安装销钉的3 号右块销钉孔(30)、2号右块销钉孔(31)与1号右块销钉孔(32)。
9.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的左钳柄(9)与右钳柄(7)是结构相同的杆类结构件，左钳柄(9)的上端设置有安装销钉的左钳柄销钉孔(23)，左钳柄销钉孔的下方设置有弧形的左钳柄滑道(22)，右钳柄(7)的上端设置有安装销钉的右钳柄销钉孔(观)，右钳柄销钉孔08)的下方设置有弧形的右钳柄滑道09)。
10.按照权利要求1所述的自适应钳子，其特征在于，所述的钳口顶块(14)是横截面为矩形的杆类结构件，由横截面为矩形的顶块体与凸台(XT)连成一体，在横截面为矩形的顶块体上设置有3号顶块销钉孔04)、2号顶块销钉孔05)与1号顶块销钉孔06)，凸台 (27)宽度为3 5mm，凸台(JT)厚度和顶块体厚度相同，凸台(JT)上端面设置有一个V形槽，其角度为120°。
专利摘要本实用新型公开了一种自适应钳子，其包括钳口右块、2根结构相同的1号右连结板、2根结构相同的2号右连结板、右钳柄、左钳柄、2根结构相同的2号左连结板、钳口顶块、2根结构相同的1号左连结板与钳口左块。钳口顶块的下端和右钳柄与左钳柄的上端转动连接。钳口右块与钳口左块的下端和右钳柄与左钳柄滑动连接，分置在钳口左块前后的2根结构相同的1号左连结板与2根结构相同的2号左连结板的左端和钳口左块转动连接，分置在钳口右块前后的2根结构相同的1号右连结板与2根结构相同的2号右连结板的右端和钳口右块转动连接。结构相同的2根1号左连结板、2根2号左连结板、2根1号右连结板与2根2号右连结板的另一端和钳口顶块转动连接。
文档编号B25B7/04GK202088123SQ201120155850
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者刘昊, 周宛松, 杜朋, 杨川贵, 赵东, 高景 申请人:杨川贵