专利名称：自动进钉器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种自动进钉器。背景技术：
目前，常用的进钉机构多采用一片主进钉块与一片副进钉块组合为推块组，再运用钉枪上的柱塞、推钉盖与推钉槽，进行自动推钉的动作。市场上现在贩售有各式各样的进钉机构，为消费者所容易买到，虽然进钉机构为非常传统的工具项目产品，但是一般现有的进钉机构仍然有结构复杂与容易故障的诸多缺点，存在有改善的空间。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的自动进钉器。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种自动进钉器，包括分别设置于底座上的主摇臂和弹簧座，其特征在于主摇臂上的轴承紧压在连接电机的突轮上，主摇臂上方固定有副摇臂，副摇臂上的轴承紧靠连杆， 连杆与弹簧座内的滑块相连，滑块通过进钉杆与进钉板连接。本实用新型通过电机作为动力，带动突轮转动的情况下，驱使主摇臂和副摇臂动作，从而通过连杆使金顶干前后往复运动，从而达到有频率进钉的作用。本实用新型的更优方案为所述进钉板旁边设置有挡钉板，挡钉板与进钉板相近的一侧边上设置有一竖排小孔，小孔内插有短塑料条，在进钉板后撤时，通过小孔中的短塑料条将在滑道口的钉子挡住，不使其向前移动，使进钉板每次只能向前推送一枚钉子。所述滑块后部套有弹簧，与滑块对应的滑块套固定在弹簧座的后面，通过滑块套对滑块进行保护，防止因机械摩擦使其损伤，影响其使用寿命。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够有频率的做到规范进钉，整体连接连贯，工作效率高，有效节约人力，适于广泛推广应用。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。附
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1底座，2主摇臂，3弹簧座，4轴承，5突轮，6副摇臂，7连杆，8滑块，9进钉杆，10进钉板，11挡钉板，12小孔，13滑块套。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括分别设置于底座1上的主摇臂2和弹簧座3，主摇臂2上的轴承4紧压在连接电机的突轮5上，主摇臂2上方固定有副摇臂6，副摇臂6上的轴承4紧靠连杆7，连杆7与弹簧座3内的滑块8相连，滑块8通过进钉杆9与进钉板10连接；所述进钉板10旁边设置有挡钉板11，挡钉板11与进钉板10相近的一侧边上设置有一竖排小孔12，小孔12内插有短塑料条；所述滑块8后部套有弹簧， 与滑块8对应的滑块套13固定在弹簧座3的后面。[0020]电机启动后，带动轴转动，突轮5随轴转动，凸起和凹下的部分轮流作用于主摇臂 2上的轴承4，使主摇臂2前后移动。当凸起部分作用于主摇臂2筛，主摇臂3向后移动，带动副摇臂6推动连杆7，连杆7带动滑块8向后移动，滑块8后部进入了滑块套13 ；当凹下部分作用于主摇臂2时，主摇臂2向前运动，在弹簧的作用下，滑块8带动连杆7向前复位， 向前复位时，滑块8带动进钉杆9，通过进钉板10将从滑道里下来的钉子推进接钉盘上工位。挡钉板11紧靠在进钉板10旁，当滑块8向后移动时，小孔12中的短塑料条将在滑道口的钉子挡住，使其不能向前移动，使进钉板11每次只能向前推送一枚钉子。
权利要求1.一种自动进钉器，包括分别设置于底座(1)上的主摇臂(2)和弹簧座(3)，其特征在于主摇臂(2)上的轴承(4)紧压在连接电机的突轮(5)上，主摇臂(2)上方固定有副摇臂 (6)，副摇臂(6)上的轴承(4)紧靠连杆(7)，连杆(7)与弹簧座(3)内的滑块(8)相连，滑块 (8 )通过进钉杆(9 )与进钉板(10 )连接。
2.根据权利要求1所述的自动进钉器，其特征在于所述进钉板(10)旁边设置有挡钉板(11)，挡钉板(11)与进钉板(10)相近的一侧边上设置有一竖排小孔(12)，小孔(12)内插有短塑料条。
3.根据权利要求1或2所述的自动进钉器，其特征在于所述滑块(8)后部套有弹簧， 与滑块(8)对应的滑块套(13)固定在弹簧座(3)的后面。
专利摘要本实用新型属于机械设备领域，特别公开了一种自动进钉器。该自动进钉器，包括分别设置于底座上的主摇臂和弹簧座，其特征在于主摇臂上的轴承紧压在连接电机的突轮上，主摇臂上方固定有副摇臂，副摇臂上的轴承紧靠连杆，连杆与弹簧座内的滑块相连，滑块通过进钉杆与进钉板连接。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够有频率的做到规范进钉，整体连接连贯，工作效率高，有效节约人力，适于广泛推广应用。
文档编号B25C3/00GK202162779SQ20112022302
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者王兵 申请人:聊城市明辉五金制品有限公司