专利名称：一种电源线三芯线插头外壳装配压盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电源线三芯线插头外壳组装装置。
背景技术：
目前，电源线三芯线插头的外壳组装压盖工艺主要由人工组装压盖，人工组装压盖效率低，品质难以保证，劳动强度大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可自动压盖的电源线三芯线插头外壳组装装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，包括可上下移动的导向滑块及可上下移动的压头；导向滑块上具有用于容纳插头上盖的定位槽，待组装的电源线位于导向滑块的下方，并且插头本体对应于定位槽的下方；于导向滑块上设有可在第一位置与第二位置之间来回移动的限位机构，当限位机构处于第一位置时，上盖被限位机构阻挡在定位槽内，当限位机构处于第二位置时，上盖下落至插头本体上；压头对应设置于定位槽的上方，其向下移动时，限位机构处于第二位置，压头将上盖压紧在插头本体上。进一步地，所述限位机构包括托块、转轴、固定柱及拉簧，托块位于定位槽内，其具有突伸而出的凸台，转轴穿设并固定于托块上，并且其一端穿出导向滑块，固定柱固定于导向滑块上，拉簧的两端分别固定于转轴穿伸出导向滑块的端部以及固定柱上。进一步地，当限位机构从第一位置移动到第二位置时，转轴旋转，托块的凸台向下旋转，拉簧被拉伸。进一步地，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，第一限位块具有一向下倾斜的导向斜面，导向斜面位于定位槽内，第二限位块正对第一限位块的导向斜面设置，其与导向斜面之间具有间隙，第二限位块可相对导向斜面前后移动。进一步地，所述限位机构还包括固定柱及弹簧，固定柱穿过第二限位块，并且其端部固定于导向滑块上，弹簧套设于固定柱上，并且夹置于第二限位块与固定柱的头部之间。进一步地，当限位机构从第一位置移动到第二位置时，第二限位块向远离导向斜面的方向移动。进一步地，所述装配压盖装置还包括压盖动力气缸，压盖动力气缸驱动导向滑块及压头上下移动。进一步地，所述装配压盖装置还包括支板，支板与气缸的活塞杆固定连接，压头固定于支板上。进一步地，所述装配压盖装置还包括支撑柱，支撑柱的一端安装于支板上，支板可相对支撑柱向下滑动，支撑柱上于支板上方设有用于限制支板上移距离的上限位块，导向滑块固定于支撑柱的另一端，支撑柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接于支板与导向滑块之间。进一步地，所述装配压盖装置还包括用于限定插头本体位置的调位杆，调位杆的一端安装于支板上，支板可相对调位杆向下滑动，调位杆上于支板上方设有用于限制支板上移距离的上限位块，调位杆的另一端穿过导向滑块，调位杆靠近导向滑块的端部设有用于抵顶插头本体的斜面，调位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接于支板与导向滑块之间。与现有技术相比较，上述装配压盖装置可通过压头下移，将上盖压紧在插头本体上，可实现自动组装压盖，从而提高生产效率，保证组装品质。
图1是本实用新型第一实施例立体示意图。图2是图1中限位机构处于第一位置时的状态示意图。图3是图1中部分元件的组合示意图。图4是本实用新型第二实施例的立体示意图。图5是图4中限位机构的局部立体示意图。图6是具有图1所示的装配压盖装置的自动装配设备的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，是本实用新型的第一实施例，该电源线三芯线插头外壳装配压盖装置主要包括可上下移动的导向滑块1及可上下移动的压头2。导向滑块1上具有用于容纳三芯线插头外壳上盖100的定位槽101，待组装的电源线位于导向滑块1的下方，并且插头本体200对应于定位槽101的下方。于导向滑块1上设有可在第一位置与第二位置之间来回移动的限位机构。当限位机构处于第一位置时，上盖100被限位机构阻挡在定位槽101内； 当限位机构处于第二位置时，上盖100下落至插头本体200上。压头2对应设置于定位槽 101的上方，其向下移动时，限位机构处于第二位置，压头2将上盖100压紧在插头本体200 上。具体地，请一同参阅图2，本实施例中，限位机构包括托块3、转轴4、固定柱5及拉簧6。托块3位于定位槽101内，其具有突伸而出的凸台301。转轴4穿设并固定于托块3 上，并且其一端穿出导向滑块1。固定柱5固定于导向滑块1上。拉簧6的两端分别固定于转轴4穿伸出导向滑块1的端部以及固定柱5上。当限位机构位于第一位置时，托块3的凸台301可将上盖100阻挡在定位槽101内，防止上盖100下落；当限位机构从第一位置移动到第二位置时，转轴4旋转，托块3的凸台301向下旋转，拉簧6被拉伸。上述装配压盖装置还包括压盖动力气缸7、支板8、支撑柱9及调位杆10。压盖动力气缸7驱动导向滑块1及压头2上下移动。支板8呈“L”形，其与气缸7的活塞杆固定连接，压头2固定于支板8上。支撑柱9的一端安装于支板8上，支板8可相对支撑柱9向下滑动，支撑柱9上于支板8上方设有用于限制支板8上移距离的上限位块(图中未示出)，导向滑块1固定于支撑柱9的另一端，支撑柱9上套设有弹簧(图中未示出)，弹簧的两端分别抵接于支板8与导向滑块1之间。如图3所示，调位杆10用于限定插头本体200的位置，导向滑块1的前端具有一挡板11，调位杆10的一端安装于支板8上，支板8可相对调位杆10向下滑动，调位杆10上于支板8上方设有用于限制支板8上移距离的上限位块(图中未示出)。调位杆10的另一端穿过导向滑块1。调位杆10靠近导向滑块1的端部设有用于抵顶插头本体200的斜面1001。调位杆10上套设有弹簧(图中未示出)，弹簧的两端分别抵接于支板8与导向滑块1之间。当插头本体200到位时，其被夹置于调位杆10与挡板11之间。将上盖100装配到插头本体200上时，首先，把压好铜管的电源线输送到导向滑块 1下方；将上盖100输送到导向滑块1的定位槽101内，此时限位机构位于第一位置，上盖 100由托块3的凸台301托起；之后，压盖动力气缸7下压，其同时带动支板8、支撑柱9、调位杆10、压头2及导向滑块1向下运动；导向滑块1下移一定距离后停止下移，支板8、调位杆10及压头2继续往下移动，调位杆10下移过程中，其斜面抵顶插头本体200，调位杆10 下移一定距离后停止，将插头本体200夹置定位于调位杆10与挡板11之间，使插头本体 200位于定位槽101下方；支板8及压头2继续往下移动，压头2使托块3的凸台301向下旋转，定位槽101内的上盖100往下移动，此时限位机构位于第二位置；压头2继续往下移动，直至将上盖100压紧在插头本体200上；最后，压盖动力气缸7返回原位，支板8在支撑柱9及调节杆10上套设的弹簧的弹性回复力作用下复位，托块3在拉簧6的弹性回复力作用下复位。上述装配压盖装置可通过压头2下移，将上盖100压紧在插头本体200上，可实现自动组装压盖，从而提高生产效率，保证组装品质。请一同参阅图4及图5，是本实用新型的第二实施例，其与第一实施例的不同之处主要在于限位机构。本实施例中，限位机构包括第一限位块12、第二限位块13、固定柱14 及弹簧(图中未示出)。第一限位块12具有一向下倾斜的导向斜面1201，导向斜面1201 位于定位槽101’内。第二限位块13正对第一限位块12的导向斜面1201设置，其与导向斜面1201之间具有间隙，本实施例中的第二限位块13相当于第一实施例中的挡板11，二者不同之处在于，第二限位块13可相对导向斜面1201前后移动。固定柱14穿过第二限位块 13，并且其端部固定于导向滑块1’上。弹簧套设于固定柱14上，并且夹置于第二限位块13 与固定柱14的头部之间。当限位机构位于第一位置时，第一限位块12的导向斜面1201与第二限位块13之间的间隙较小，上盖100被承托于间隙上方；当限位机构从第一位置移动到第二位置时，第二限位块13向远离导向斜面1201的方向移动。第二实施例中的装配压盖装置压紧上盖100的过程与上述第一实施例的不同之处主要在于限位机构位于第一位置时，上盖100被承托于第一限位块12与第二限位块13 之间的间隙上方；压头2下移时，使上盖100沿导向斜面1201向下移动，上盖100将第二限位块13向远离导向斜面1201的方向顶出，此时弹簧被压缩；上盖100压紧在插头本体200 上后，第二限位块13在弹簧的弹性回复力作用下复位。图6所示是具有上述第一实施例的装配压盖装置的自动装配设备的立体示意图。 该自动装配设备还具有输送装置、压铜管装置300及导料槽400。输送装置可实现电源线的自动输送，其具有若干依序排列的定位块500，用于对每一根待加工的电源线进行定位，输送装置可将待加工的电源线依次输送至压铜管工位及装置压盖工位；压铜管装置300可自动压紧铜管与插头本体200 ；导料槽400倾斜设置，其内可依序排列待装配的上盖100，并可将上盖100导引至导向滑块1的定位槽101中，在本实施例中，是通过振动盘(图中未示出)将上盖100振动排列至导料槽101中的。操作上述自动装配设备时，将装有插头本体200的电源线放到输送装置的定位块 500上；启动设备开关，输送装置将电源线送入压铜管装置300内，压铜管装置300对插头本体200进行定位后，压紧铜管与插头本体200 ；再次启动开关，输送装置把电源线送入装配压盖装置，装配压盖装置再次对插头本体200定位，压头2把有序排列好的上盖100压在插头本体200上；最后，输送装置把电源线送出设备。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，其包括可上下移动的导向滑块及可上下移动的压头；所述导向滑块上具有用于容纳插头上盖的定位槽，待组装的电源线位于所述导向滑块的下方，并且插头本体对应于所述定位槽的下方；于所述导向滑块上设有可在第一位置与第二位置之间来回移动的限位机构，当所述限位机构处于所述第一位置时，上盖被所述限位机构阻挡在所述定位槽内，当所述限位机构处于所述第二位置时， 上盖下落至插头本体上；所述压头对应设置于所述定位槽的上方，其向下移动时，所述限位机构处于所述第二位置，所述压头将所述上盖压紧在插头本体上。
2.如权利要求1所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述限位机构包括托块、转轴、固定柱及拉簧，所述托块位于所述定位槽内，其具有突伸而出的凸台， 所述转轴穿设并固定于所述托块上，并且其一端穿出所述导向滑块，所述固定柱固定于所述导向滑块上，所述拉簧的两端分别固定于所述转轴穿伸出所述导向滑块的端部以及所述固定柱上。
3.如权利要求2所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，当所述限位机构从所述第一位置移动到第二位置时，所述转轴旋转，所述托块的凸台向下旋转，所述拉簧被拉伸。
4.如权利要求1所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块具有一向下倾斜的导向斜面，所述导向斜面位于所述定位槽内，所述第二限位块正对所述第一限位块的导向斜面设置，其与所述导向斜面之间具有间隙，所述第二限位块可相对所述导向斜面前后移动。
5.如权利要求4所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述限位机构还包括固定柱及弹簧，所述固定柱穿过所述第二限位块，并且其端部固定于所述导向滑块上，所述弹簧套设于所述固定柱上，并且夹置于所述第二限位块与所述固定柱的头部之间。
6.如权利要求4所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，当所述限位机构从所述第一位置移动到第二位置时，所述第二限位块向远离所述导向斜面的方向移动。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述装配压盖装置还包括压盖动力气缸，所述压盖动力气缸驱动所述导向滑块及压头上下移动。
8.如权利要求7所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述装配压盖装置还包括支板，所述支板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述压头固定于所述支板上。
9.如权利要求8所述的电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述装配压盖装置还包括支撑柱，所述支撑柱的一端安装于所述支板上，所述支板可相对所述支撑柱向下滑动，所述支撑柱上于所述支板上方设有用于限制所述支板上移距离的上限位块， 所述导向滑块固定于所述支撑柱的另一端，所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述支板与导向滑块之间。
10.如权利要求8所述电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，其特征在于，所述装配压盖装置还包括用于限定插头本体位置的调位杆，所述调位杆的一端安装于所述支板上，所述支板可相对所述调位杆向下滑动，所述调位杆上于所述支板上方设有用于限制所述支板上移距离的上限位块，所述调位杆的另一端穿过所述导向滑块，所述调位杆靠近所述导向滑块的端部设有用于抵顶插头本体的斜面，所述调位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述支板与导向滑块之间。
专利摘要本实用新型涉及一种电源线三芯线插头外壳装配压盖装置，包括可上下移动的导向滑块及可上下移动的压头；导向滑块上具有用于容纳插头上盖的定位槽，待组装的电源线位于导向滑块的下方，并且插头本体对应于定位槽的下方；于导向滑块上设有可在第一位置与第二位置之间来回移动的限位机构，当限位机构处于第一位置时，上盖被限位机构阻挡在定位槽内，当限位机构处于第二位置时，上盖下落至插头本体上；压头对应设置于定位槽的上方，其向下移动时，限位机构处于第二位置，压头将上盖压紧在插头本体上。上述装配压盖装置可通过压头下移，将上盖压紧在插头本体上，实现自动组装压盖，从而提高生产效率，保证组装品质。
文档编号B25B27/02GK202241101SQ20112026050
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者覃超林 申请人:覃超林