专利名称：塑料片材边料裁剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料片材边料裁剪装置。
背景技术：
片材挤出机通过模头挤出片材，挤出的片材两边往往会出现废料堆积、弯曲起皱以及翻边等现象，因此在收卷片材之前，需要通过切边装置切除片材两边多余的边料。传统的切边装置，翼板采用刀片型切刀切除边料，其工作原理是当需要切除边料时，首先切刀压穿片材，然后切刀位置固定；片材在设有收卷装置前面的牵引床只的牵引下移动，经过切刀时被切刀切割，其两边多余的边料被切除。但是随着挤出片材行业的发展， 片材成型线速度越来越快，片材厚度也越来越大。因此上述传统的切边装置在切割片材时， 往往会出现刀片让刀现象，造成切除边料后的片材同一出现毛刺、弯曲以及翻边等现象。
发明内容本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种塑料片材边料
裁剪装置。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案塑料片材边料裁剪装置，包括机架、刀架、导轨、下刀辊和圆盘切刀，下刀辊两端分别通过轴承与机架连接，导轨两端与机架连接且位于下刀辊上方，圆盘切刀位于下刀辊和导轨之间，且所述圆盘切刀通过刀架与导轨连接，所述下刀辊轴向设有若干与下刀辊连接的限位盘，刀架内设有气缸，气缸的活塞杆端垂直向下且其端部设有径向轴孔，圆盘切刀通过中心轴与径向轴孔连接，中心轴通过轴承与圆盘切刀连接，径向轴孔与圆盘切刀之间的中心轴上套设有弹簧。对于本实用新型的一种优化，所述导轨横向设有标尺。对于本实用新型的一种优化，所述中心轴伸出径向轴孔端连接有锁扣。本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，在切除片材边料时，由气缸将圆盘切刀往下移动至下刀辊外缘，将刀架沿着导轨移动使圆盘切刀与限位盘轴向外侧连接，并使圆盘切刀的中心轴伸出径向轴孔外，弹簧收缩，此时通过限位盘和圆盘切刀的自传对滚运动，从而切断片材边料，由于弹簧的作用，使得圆盘切刀始终贴着限位盘转动，不会出现让刀现象，片材切断处平整、不起皱，能够有效避免片材出现毛刺、弯曲以及翻边等现象。
图1是A放大图。图2是塑料胶片材裁剪装置的结构示意图。图3是圆盘切刀与气缸活塞杆端分解示意图。
具体实施方式
实施例1 参照图广3。塑料片材边料裁剪装置，包括机架1、刀架4、导轨2、下刀辊3和圆盘切刀6，下刀辊3两端分别通过轴承与机架1连接，导轨2两端与机架1连接且位于下刀辊3上方，圆盘切刀6位于下刀辊3和导轨2之间，且所述圆盘切刀6通过刀架4 与导轨2连接，所述下刀辊3轴向设有若干与下刀辊3连接的限位盘7，刀架4内设有气缸 9，气缸9的活塞杆端9a垂直向下且其端部设有径向轴孔9al，圆盘切刀6通过中心轴5与径向轴孔9al连接，中心轴5通过轴承8与圆盘切刀6连接，径向轴孔9al与圆盘切刀6之间的中心轴5上套设有弹簧11。所述导轨2横向设有标尺加。，所述中心轴5伸出径向轴孔9al端连接有锁扣10。 需要理解到的是本实施例虽然对本实用新型专利作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种塑料片材边料裁剪装置，包括机架、刀架、导轨、下刀辊和圆盘切刀，下刀辊两端分别通过轴承与机架连接，导轨两端与机架连接且位于下刀辊上方，圆盘切刀位于下刀辊和导轨之间，且所述圆盘切刀通过刀架与导轨连接，其特征是所述下刀辊轴向设有若干与下刀辊连接的限位盘，刀架内设有气缸，气缸的活塞杆端垂直向下且其端部设有径向轴孔， 圆盘切刀通过中心轴与径向轴孔连接，中心轴通过轴承与圆盘切刀连接，径向轴孔与圆盘切刀之间的中心轴上套设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的塑料片材边料裁剪装置，其特征是所述导轨横向设有标尺。
3.根据权利要求1所述的塑料片材边料裁剪装置，其特征是所述中心轴伸出径向轴孔端连接有锁扣。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料片材边料裁剪装置，包括机架、刀架、导轨、下刀辊和圆盘切刀，下刀辊两端分别通过轴承与机架连接，导轨两端与机架连接且位于下刀辊上方，圆盘切刀位于下刀辊和导轨之间，且所述圆盘切刀通过刀架与导轨连接，所述下刀辊轴向设有若干与下刀辊连接的限位盘，刀架内设有气缸，气缸的活塞杆端垂直向下且其端部设有径向轴孔，圆盘切刀通过中心轴与径向轴孔连接，中心轴通过轴承与圆盘切刀连接，径向轴孔与圆盘切刀之间的中心轴上套设有弹簧。
文档编号B26D7/28GK202219514SQ20112033512
公开日2012年5月16日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者叶文进, 吴艳, 周旭英, 孔爱娟, 羊荣妙 申请人:金华中盛塑料硬片有限公司