专利名称：磁吸套筒的套座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁吸套筒，特别是指一种磁吸套筒的套座结构。
背景技术：
参阅图I所示，为中国台湾申请第96212947号《磁吸套筒之磁吸套座构造》的组装后的剖视平面图，该套座11之内部组装一磁铁12组呈成一磁铁套座构造后，再将该套座 11组装于套筒13内，藉由套座11具多角造型结构的筒壁所产生的弹塑性，可容许套座11 与套筒13或磁铁12之间制造公差，增加组装上的弹性，藉以解决常见的磁性套筒的套座11 构造在制造成本高、配合公差需求高及缺乏适当的弹塑性等缺点，然而，该套座11组装于该套筒13仍具有下述缺陷参阅图2，为该专利前案组装前的剖视平面图，该套座11在组装于该套筒13的容置槽131时，由于该套座11外环壁面111与该容置槽131槽壁面间并无任何的间隙，因此， 当该套座11在开始组装于该容置槽131内时，该容置槽131已呈一封闭空间而开始蓄积一压力，一旦将该套座11完全置入于该容置槽131内后(如图I所示)，虽然可将该套座11 以紧迫的方式设于该容置槽131内，但是该容置槽131内所蓄积的压力也相对增加，所以， 一旦该磁吸套筒在使用的过程中，敲击到异物或掉落等因素使该磁吸套筒产生震动，该套座11便很容易松脱于该容置槽131而与该套筒13相互分离，最终使该磁吸套筒失去磁吸的功用。除此之外，同样由于该套座11外环壁面111与该容置槽131槽壁面间并无任何的间隙，因此，当该套座11组装于该容置槽131内时，仅能透过尺寸上的差异来达成相互结合，而以此呈平面接触状的结合，即凸显出该套座11与该套筒13结合不够稳固的缺陷。为克服上述缺点，本实用新型提供一种磁吸套筒的套座结构。
实用新型内容本实用新型提供一种磁吸套筒的套座结构，主要降低该套座组装该套筒内后，该套座与该套筒相互脱离的状况发生。此外，本实用新型提供一种磁吸套筒的套座结构，主要提升该套座与该套筒相互结合的稳固性。为了实现上述目的，本实用新型提供一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及一凹设于该外环壁面且槽口朝向该容置槽槽壁面的排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端。一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及一凹设于该外环壁面且槽口朝向该容置槽槽壁面的排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端。上述的磁吸套筒的套座结构，该排气沟槽更包含有一位于该第一、二环端面之间且较该沟槽头端靠近该第二环端面的沟槽尾端。该磁吸套筒的套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的环槽，且该环槽设有一与该容置槽槽壁面相互靠抵的C形扣。磁吸套筒的套座结构，其排气沟槽更包含有一位于该第二环端面的沟槽尾端。该套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的环槽，且该环槽设有一与该容置槽槽壁面相互靠抵的C形扣。磁吸套筒的套座结构，其套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的变形槽。一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在套筒及供磁铁嵌置，该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及一凹设于该内环壁面且槽口朝向该磁铁外周面的排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端及一位于该第二环端面的沟槽尾端。其次，本实用新型提供另一种磁吸套筒的套座结构，其可将排气沟槽凹设于该内环壁面，且该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端及一位于该第二环端面的沟槽尾端，藉以达到降低该套座组装该套筒内后，该套座与该套筒相互脱离情事发生的目的。有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举四较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
图I是中国台湾申请第96212947号《磁吸套筒之磁吸套座构造》的组装后的剖视平面图。图2是中国台湾申请第96212947号《磁吸套筒之磁吸套座构造》的组装前的剖视平面图。图3是本实用新型第一实施例的立体图。图4是本实用新型第一实施例的剖面图，显示本实用新型与套筒及磁铁分离的状态。图5是本实用新型第一实施例的正视图，显示本实用新型与套筒及磁铁组合后的状态。图6是本实用新型第一实施例的正视图，显示本实用新型与套筒及磁铁组合前的状态。图7是本实用新型第一实施例另一较佳实施例的正视图。图8是本实用新型第二实施例的立体图。图9是本实用新型第三实施例的立体图。图10是本实用新型第三实施例的正视图，显示本实用新型与套筒及磁铁组合后的状态。[0028]图11是本实用新型第三实施例另一较佳实施例的正视图。图12是本实用新型第三实施例又一较佳实施例的立体图。图13是本实用新型第四实施例的立体图。图14是本实用新型第四的剖面图，显示本实用新型与套筒及磁铁组合后的状态。主要组件符号说明《常用》11是套座111是外环壁面12是磁铁13是套筒131是容置槽《本实用新型》20是套筒21是容置槽211是槽壁面30是磁铁40、50、60是套座41、62是内环壁面42、52是外环壁面43、53、63是第一环端面44、54、64是第二环端面45、55、65是排气沟槽451、551、651是沟槽头端452、552、652是沟槽尾端46、56是环槽47、57是C形扣58是变形槽
具体实施方式
参阅图3、4、5，本实用新型第一实施例所提供的一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽21的套筒20及供磁铁30嵌置，该套座40包含有一供该磁铁30嵌置的内环壁面41、一相对于该内环壁面41的外环壁面42、一位于该内、外环壁面41、42之间的第一环端面43、一位于该内、外环壁面41、42之间且相对于该第一环端面43的第二环端面 44、及一凹设于该外环壁面42且槽口朝向该容置槽21槽壁面211的排气沟槽45，该排气沟槽45具有一位于该第一环端面43的沟槽头端451及一位于该第一、二环端面43、44之间且较该沟槽头端451靠近该第二环端面44的沟槽尾端452 ;须说明的是，该套座40的横截面尺寸可略大于该容置槽21横截面的尺寸，使该套座40与该套筒20结合更为稳固。据此， 该套座40在组装于该套筒20的过程中，藉由该排气沟槽45的设计得以将该套筒20容置槽21内气体导引排出，避免该套座40组装该套筒20内后，该套筒20容置槽21内蓄积过大的压力，造成该磁吸套筒在使用的过程中，一旦敲击到异物或掉落等因素即使该套座40 松脱于该容置槽21，而使该磁吸套筒失去磁吸的功用。至于该套座40在组装于该套筒20的过程中，该排气沟槽45如何将该套筒20容置槽21内气体导引排出作以下说明参阅图6所示，当该套座40开始组装在该套筒20的容置槽21时,该套座40的外环壁面42系与该容置槽21槽壁面211呈气密状态，同时该容置槽21槽壁面211系遮蔽该排气沟槽45的局部沟槽段，此时，该容置槽21的内部气体则由该沟槽头端451进入该排气沟槽45内，并由未被该容置槽21槽壁面211封闭的该排气沟槽45沟槽段排出，藉以将该套筒20容置槽21内气体导引排出。[0049]须说明的是，由于该套座40的外环壁面42凹设有排气沟槽45，因此，当套座40组合于该套筒20的容置槽21内时，该排气沟槽45会略为产生变形，进而产生咬合作用，提升该套座与该套筒相互结合的稳固性。参阅图7所示，显示本实用新型第一实施例的另一种实施状态，该套座40更包含一凹设于该外环壁面42且与该排气沟槽45相通的环槽46,且该环槽46设有一与该容置槽 21槽壁面211相互靠抵的C形扣47，据此，藉由该C形扣47压缩后所蓄积的弹性恢复力靠抵于该容置槽21的槽壁面211，藉以增加该套座40与该套筒20的结合强度。[0051]参阅图8所示，本实用新型第二实施例所提供的一种磁吸套筒的套座结构，该套座40的结构与功效同于第一实施例，故在此不再赘述，至于第二实施例与第一实施例不同之处在于该套座40的排气沟槽45除了具有一位于该第一环端面43的沟槽头端451之外， 更包含有一位于该第二环端面44的沟槽尾端452，藉此，该套座40在组装于该套筒的过程中，无论该套座40相对组装在该容置槽21内的任何位置，该排气沟槽45皆可将该容置槽内的气体排出，即该容置槽皆透过该排气沟槽45的结构设计而与外界相通，藉以达成另一可实施状态。参阅图9、10所示，本实用新型第三实施例所提供的一种磁吸套筒的套座结构，其同样适用于组装在具有容置槽21的套筒20及供磁铁30嵌置，且该套座50的结构与功效同于第一实施例，故在此不再赘述，至于第三实施例与第一实施例不同之处在于该套座50的排气沟槽55除了具有一位于该第一环端面53的沟槽头端551之外， 更包含有一位于该第二环端面54的沟槽尾端552，藉此，该套座50在组装于该套筒20的过程中，无论该套座50相对组装在该容置槽21内的任何位置，该排气沟槽55皆可将该容置槽21内的气体排出，即该容置槽21皆透过该排气沟槽55的结构设计而与外界相通，藉以达成另一可实施状态。参阅图11所示，显示本实用新型第三实施例的另一种实施状态，该套座50更包含一凹设于该外环壁面52且与该排气沟槽55相通的环槽56,且该环槽56设有一与该容置槽 21槽壁面211相互靠抵的C形扣57，据此，藉由该C形扣57压缩后所蓄积的弹性恢复力靠抵于该容置槽21的槽壁面21，藉以增加该套座50与该套筒20的结合强度。参阅图12所示，显示本实用新型第三实施例的又一种实施状态，该套座50更包含复数凹设于该外环壁面52且与该排气沟槽55相通的变形槽58，据此，当套座50组合于该套筒的容置槽内时，除了该排气沟槽55会略为产生变形，进而产生咬合作用之外，该变形槽58同样会略为产生变形，进而提升咬合作用的产生，更能提升该套座与该套筒相互结合的稳固性。参阅图13、14所示，本实用新型第四实施例所提供的一种磁吸套筒的套座结构， 其同样适用于组装在套筒20的容置槽21及供磁铁30嵌置，且该套座60的结构与功效同于第一实施例，皆可达到降低该套座60组装该套筒20内后，该套座60与该套筒20相互脱离情事发生的目的，故在此不再赘述，至于第四实施例与第一实施例不同之处在于该内环壁面62系凹设有复数个槽口朝向该磁铁30外周面的排气沟槽65,且各该排气沟槽65包含有一位于该第一环端面63的沟槽头端651及一位于该第二环端面64的沟槽尾端652，藉以达成另一可实施状态。[0059]综上所述，上述各实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化或修饰，皆应属本实用新型专利涵盖范围内。权利要求1.一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，其特征在于该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端。
2.如权利要求I所述的磁吸套筒的套座结构，其特征在于该排气沟槽是凹设于该外环壁面且槽口朝向该容置槽槽壁面，并包含有一位于该第一、二环端面之间且较该沟槽头端靠近该第二环端面的沟槽尾端。
3.如权利要求2所述的磁吸套筒的套座结构，其特征在于该套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的环槽，且该环槽设有一与该容置槽槽壁面相互靠抵的C形扣。
4.如权利要求2所述的磁吸套筒的套座结构，其特征在于该排气沟槽更包含有一位于该第二环端面的沟槽尾端。
5.如权利要求4所述的磁吸套筒的套座结构，其特征在于该套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的环槽，且该环槽设有一与该容置槽槽壁面相互靠抵的C形扣。
6.如权利要求4所述的磁吸套筒的套座结构，其特征在于该套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的变形槽。
7.如权利要求I所述的磁吸套筒的套座结构，其特征在于该排气沟槽是凹设于该内环壁面且槽口朝向该磁铁外周面，该排气沟槽更包含有一位于该第二环端面的沟槽尾端。
专利摘要本实用新型涉及一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，本实用新型主要针对常见套座组装于该套筒内时，该套座与该套筒之间会蓄积一压力，容易造成该套座与该套筒相互脱落的现象，本实用新型主要于该套座外环壁面或内环壁面上设有一排气沟槽，使得该套座组装于该套筒的容置槽内过程中，该排气沟槽得以将该容置槽内的气体排出，藉以降低该套座组装该套筒内后，该套座与该套筒产生压力导致气压推挤效应相互脱离的现象发生。
文档编号B25B23/12GK202357090SQ20112043470
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者张祈雄 申请人:陆同五金机械有限公司