一种t型可防过载式套筒扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种T型可防过载式套筒扳手，包括手柄、螺纹通孔、螺栓插孔、螺杆、旋钮、联接杆、小环形凹槽、紧固螺钉、连杆、导轨、通孔、螺栓孔、固定螺栓、固定块、插销、滑块、插销孔、螺钉孔、联接孔、压缩弹簧、螺栓、螺母、弹簧、套筒头、大环形凹槽。本实用新型结构简单，使用方便，在对螺栓、螺母进行拆卸和紧固的时候，当扳手对螺栓、螺母所施加的力矩达到一定限度时，套筒头便会在连杆内打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺栓、螺母损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，有利于提高工作效率。
【专利说明】一种T型可防过载式套筒扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扳手，具体是一种T型可防过载式套筒扳手，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在机械工作中经常需要使用套筒扳手对螺栓、螺母进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺栓、螺母大多为规则的正多边形结构，由于施工人员在使用套筒扳手对螺栓、螺母进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺栓、螺母所能承载的最大力矩，导致螺栓、螺母外壁上的棱角损坏，造成扳手打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。
[0003]目前在生产和生活中使用的数字式力矩扳手虽然能够准确地测量并读出螺栓、螺母所承载的力矩，但是由于数字式力矩扳手价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺栓、螺母损坏的套筒扳手。
[0004]在此弓I入本 申请人:201320689180.X专利，该专利公开了一种防过载套筒扳手，该技术方案虽然能够有效防止由于力矩过大而导致螺栓、螺母损坏，但是其所负载的力矩是不可灵活调节的，因此具有一定的局限性。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺栓、螺母损坏的T型可防过载式套筒扳手。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种T型可防过载式套筒扳手，包括手柄、螺纹通孔、螺栓插孔、螺杆、旋钮、联接杆、小环形凹槽、紧固螺钉、连杆、导轨、通孔、螺栓孔、固定螺栓、固定块、插销、滑块、插销孔、螺钉孔、联接孔、压缩弹簧、螺栓、螺母、弹簧、套筒头、大环形凹槽，其特征在于:所述手柄的中部设有螺纹通孔，螺纹通孔的两侧设有螺栓插孔，螺栓插孔内设有螺栓，螺栓上设有螺母和弹簧，螺纹通孔内设有螺杆，螺杆的一端与旋钮的一端固定连接，螺杆的另一端与联接杆的一端固定连接，联接杆上设有小环形凹槽，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的两侧设有导轨，连杆内设有通孔，连杆的下端设有螺栓孔，螺栓孔内设有固定螺栓，螺栓孔的上方设有固定块，固定块上设有通孔，导轨上设有插销，插销的两端设有通孔，连杆内设有滑块，滑块上设有插销孔，插销孔内设有插销，插销孔的上方设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，滑块的顶部设有联接孔，连杆内设有压缩弹簧和套筒头，套筒头上设有大环形凹槽，联接杆的一端进入设置在滑块顶部的联接孔内以后，紧固螺钉穿过设置在滑块上的螺钉孔并嵌入设置在联接杆上的小环形凹槽内，将联接杆固定在联接孔内，套筒头进入设置在连杆上的通孔内以后，固定螺栓穿过设置在连杆两侧的螺栓孔并嵌入设置在套筒头上的大环形凹槽内，将套筒头固定在连杆内。
[0007]所述插销的长度大于所述插销孔的长度。
[0008]所述手柄的长度大于所述螺栓的长度。
[0009]所述手柄的长度大于所述螺杆的长度。
[0010]所述连杆的长度大于所述导轨的长度。
[0011]所述连杆的长度大于所述压缩弹簧的自由长度。
[0012]所述连杆的长度大于所述滑块的长度。
[0013]所述连杆的长度大于所述弹簧的自由长度。
[0014]所述插销的长度大于所述连杆的宽度。
[0015]所述插销在先后穿过设置在连杆两侧的导轨、设置在滑块上的插销孔后，设置在螺栓插孔内的螺栓穿过设置在插销两端的通孔后将插销固定在导轨和插销孔内。
[0016]所述弹簧的自由长度大于所述螺栓的长度。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺栓、螺母进行拆卸和紧固的时候，当扳手对螺栓、螺母所施加的力矩达到一定限度时，套筒头便会在连杆内打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺栓、螺母损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
[0020]图3是本实用新型的另一立体结构分解示意图。
[0021]图4是本实用新型中手柄I的立体结构示意图。
[0022]图5是本实用新型中连杆9的立体结构示意图。
[0023]图6是本实用新型中固定块14的立体结构示意图。
[0024]图7是本实用新型中滑块16的立体结构示意图。
[0025]图中:1-手柄，2-螺纹通孔，3-螺栓插孔，4-螺杆，5-旋钮，6_联接杆，7_小环形凹槽，8_紧固螺钉，9-连杆，10-导轨，11-通孔，12-螺检孔，13-固定螺检，14-固定块，15-插销，16-滑块，17-插销孔，18-螺钉孔，19-联接孔，20-压缩弹簧，21-螺栓，22-螺母，23-弹簧，24-套筒头，25-大环形凹槽。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种T型可防过载式套筒扳手，包括手柄1、螺纹通孔2、螺栓插孔3、螺杆4、旋钮5、联接杆6、小环形凹槽7、紧固螺钉8、连杆
9、导轨10、通孔11、螺栓孔12、固定螺栓13、固定块14、插销15、滑块16、插销孔17、螺钉孔18、联接孔19、压缩弹簧20、螺栓21、螺母22、弹簧23、套筒头24、大环形凹槽25，其特征在于:所述手柄I的中部设有螺纹通孔2，螺纹通孔2的两侧设有螺栓插孔3，螺栓插孔3内设有螺栓21，螺栓21上设有螺母22和弹簧23，螺纹通孔2内设有螺杆4，螺杆4的一端与旋钮5的一端固定连接，螺杆4的另一端与联接杆6的一端固定连接，联接杆6上设有小环形凹槽7，连杆9的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆9的两侧设有导轨10，连杆9内设有通孔11，连杆9的下端设有螺栓孔12，螺栓孔12内设有固定螺栓13，螺栓孔12的上方设有固定块14，固定块14上设有通孔11，导轨10上设有插销15，插销15的两端设有通孔11，连杆9内设有滑块16，滑块16上设有插销孔17，插销孔17内设有插销15，插销孔17的上方设有螺钉孔18，螺钉孔18内设有紧固螺钉8，滑块16的顶部设有联接孔19，连杆9内设有压缩弹簧20和套筒头24，套筒头24上设有大环形凹槽25，联接杆6的一端进入设置在滑块16顶部的联接孔19内以后，紧固螺钉8穿过设置在滑块16上的螺钉孔18并嵌入设置在联接杆6上的小环形凹槽7内，将联接杆6固定在联接孔19内，套筒头24进入设置在连杆9上的通孔11内以后，固定螺栓13穿过设置在连杆9两侧的螺栓孔12并嵌入设置在套筒头24上的大环形凹槽25内，将套筒头24固定在连杆9内。
[0028]所述插销15的长度大于所述插销孔17的长度。
[0029]所述手柄I的长度大于所述螺栓21的长度。
[0030]所述手柄I的长度大于所述螺杆4的长度。
[0031]所述连杆9的长度大于所述导轨10的长度。
[0032]所述连杆9的长度大于所述压缩弹簧20的自由长度。
[0033]所述连杆9的长度大于所述滑块16的长度。
[0034]所述连杆9的长度大于所述弹簧23的自由长度。
[0035]所述插销15的长度大于所述连杆9的宽度。
[0036]所述插销15在先后穿过设置在连杆9两侧的导轨10、设置在滑块16上的插销孔17后，设置在螺栓插孔3内的螺栓21穿过设置在插销15两端的通孔11后将插销15固定在导轨10和插销孔17内。
[0037]所述弹簧23的自由长度大于所述螺栓21的长度。
[0038]当需要对螺栓、螺母进行拆卸和紧固时，将套筒头24对准并套入需要被拆卸和紧固的螺栓或螺母中，然后转动手柄I对螺栓、螺母进行拆卸和紧固，当力矩大于压缩弹簧20对套筒头24顶部的摩擦力时，套筒头24便会在连杆9内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺栓、螺母进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺栓、螺母损坏。
[0039]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，通过旋动旋钮5来改变压缩弹簧20被压缩的程度即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0040]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种T型可防过载式套筒扳手，包括手柄(1)、螺纹通孔(2)、螺栓插孔(3)、螺杆(4)、旋钮(5)、联接杆(6)、小环形凹槽(7)、紧固螺钉(8)、连杆(9)、导轨(10)、通孔(11)、螺栓孔(12)、固定螺栓(13)、固定块(14)、插销(15)、滑块(16)、插销孔(17)、螺钉孔(18)、联接孔(19)、压缩弹簧(20)、螺栓(21)、螺母(22)、弹簧(23)、套筒头(24)、大环形凹槽(25),其特征在于:所述手柄(I)的中部设有螺纹通孔(2)，螺纹通孔(2)的两侧设有螺栓插孔(3)，螺栓插孔(3)内设有螺栓(21)，螺栓(21)上设有螺母(22)和弹簧(23)，螺纹通孔(2)内设有螺杆(4)，螺杆(4)的一端与旋钮(5)的一端固定连接，螺杆(4)的另一端与联接杆(6)的一端固定连接，联接杆(6)上设有小环形凹槽(7)，连杆(9)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(9)的两侧设有导轨(10)，连杆(9)内设有通孔(11)，连杆(9)的下端设有螺栓孔(12)，螺栓孔(12)内设有固定螺栓(13)，螺栓孔(12)的上方设有固定块(14)，固定块(14)上设有通孔(11)，导轨(10)上设有插销(15)，插销(15)的两端设有通孔(11)，连杆(9)内设有滑块(16)，滑块(16)上设有插销孔(17)，插销孔(17)内设有插销(15)，插销孔(17)的上方设有螺钉孔(18)，螺钉孔(18)内设有紧固螺钉(8)，滑块(16)的顶部设有联接孔(19)，连杆(9)内设有压缩弹簧(20)和套筒头(24)，套筒头(24)上设有大环形凹槽(25)，联接杆(6)的一端进入设置在滑块(16)顶部的联接孔(19)内以后，紧固螺钉(8)穿过设置在滑块(16)上的螺钉孔(18)并嵌入设置在联接杆(6)上的小环形凹槽(7)内，将联接杆(6 )固定在联接孔(19 )内，套筒头(24 )进入设置在连杆(9 )上的通孔(11)内以后，固定螺栓(13)穿过设置在连杆(9)两侧的螺栓孔(12)并嵌入设置在套筒头(24)上的大环形凹槽(25)内，将套筒头(24)固定在连杆(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种T型可防过载式套筒扳手，其特征在于:所述插销(15)的长度大于所述插销孔(17)的长度。
【文档编号】B25B23/00GK204195606SQ201420612408
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】林群富 申请人:林群富