专利名称：尿裤弧形切断总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尿裤弧形切断总成。
背景技术：
成型切刀总成机构利用有形状的刀辊与圆柱底辊在总成两侧的螺杆或气缸加压 时产生挤压和剪切的旋转运动，以使连续通过上下辊之间的材料形成需要的形状。随着成型切刀在产品成型中的广泛应用，对切刀总成上下辊的长度尺寸范围要求越来越大。因为成型切刀总成上下辊是靠两侧的螺杆或气缸施压产生相对压カ的，因此刀辊和底辊的中间部分会产生变形，而当上下辊的长度尺寸越大时，由于受カ不均而产生的变形会越大，导致靠近中间的材料切不断或剪切不良，因此就需要进ー步加大刀辊与底辊间的压カ来解决问题。这样就导致刀辊与底辊间的磨损变得严重，对切刀的使用寿命产生严重的影响，使刀刃修磨间隔时间和使用寿命大大缩短。成型切刀总成的价格较昂贵，而刀具的修磨不仅费时费力，耽误生产，修磨的费用也很高，不利于生产成本的降低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刀辊和底辊弯曲变形少，刀具的修磨间隔时间和使用寿命长的尿裤弧形切断总成。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是尿裤弧形切断总成，包括机架、刀辊、底辊和调节装置；所述刀辊和底辊横向安装在机架上；所述调节装置设有两个，两个调节装置分别安装在机架的两侧，并控制刀辊和底辊的运动；所述调节装置为螺杆或气缸；还包括两套可调加压装置；所述两套可调加压装置分别安装在机架的中上部和中下部，且两套可调加压装置可分别对刀辊和底辊的中间部位施加外力。所述可调加压装置包括固定板、固定导板、轴、轴承、隔套、调节板、固定螺杆、第一螺母、隔罩、第一碟形弹簧、螺杆固定座、调节螺杆、第二螺母、第二碟形弹簧和第三螺母；所述固定板的中部设有上下贯通的通孔，通孔的两侧分别设有ー个上下贯通的通槽；所述固定导板设有两块，两块固定导板分别与固定板上的两个通槽滑动连接；所述轴的两端分别固定在两块固定导板的底部；所述轴承设有四个，四个轴承均安装在轴上，并通过隔套定位；所述调节板的两端固定在两块固定导板的中部，并位于固定板下方；所述固定螺杆从固定板的通孔中穿过，且固定螺杆的底部与调节板上的螺纹凹槽螺纹连接并通过第一螺母锁紧；所述隔罩安装在固定螺杆上，并罩住第一螺母；所述螺杆固定座安装在固定板上，并位于固定板的通孔上方；所述第一碟形弹簧套在固定螺杆上，并位于螺杆固定座和隔罩之间；所述调节螺杆与的外螺纹与螺杆固定座的内螺纹螺纹连接，并通过第二螺母锁紧；所述固定螺杆的外螺纹与调节螺杆的内螺纹螺纹连接，并通过第二碟形弹簧和第三螺母锁紫。所述安装在机架的中上部的可调加压装置，其固定板与机架的顶板为一体式设计；所述安装在机架的中下部的可调加压装置，其固定板固定在机架的底板上。[0007]采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果本实用新型通过调节安装在机架上下部的两套可调加压装置，在刀辊和底辊产生变形量最大的中间部位施加外力，有效减少因两侧螺杆或气缸的压カ而引起的变形，使得刀辊和底辊在工作状态时的直线度得到保证，在两侧螺杆或气缸不需要过度施加压カ的情况下，使材料的切断良好。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明，其中 图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的可调加压装置的结构示意图。附图中的标号为顶板11、底板12、刀棍3、底棍4、调节装置5、可调加压装置6、固定板601、固定导板602、轴603、轴承604、隔套605、调节板606、固定螺杆607、第一螺母608、隔罩609、第一碟形弹簧610、螺杆固定座611、调节螺杆612、第二螺母613、第二碟形弹簧614、第三螺母615。
具体实施方式
(实施例I)见图1，本实施例包括机架、刀辊3、底辊4、调节装置5和可调加压装置6。刀辊3和底辊4横向安装在机架上。调节装置5设有两个，两个调节装置5分别安装在机架的两侧，并控制刀辊3和底辊4的运动。调节装置5为螺杆或气缸。可调加压装置6设有两套。两套可调加压装置6分别安装在机架的中上部和中下部，且两套可调加压装置6可分别对刀辊3和底辊4的中间部位施加外力。见图2，可调加压装置6包括固定板601、固定导板602、轴603、轴承604、隔套605、调节板606、固定螺杆607、第一螺母608、隔罩609、第一碟形弹簧610、螺杆固定座611、调节螺杆612、第二螺母613、第二碟形弹簧614和第三螺母615。固定板601的中部设有上下贯通的通孔，通孔的两侧分别设有ー个上下贯通的通槽。固定导板602设有两块，两块固定导板602分别与固定板601上的两个通槽滑动连接。轴603的两端分别固定在两块固定导板602的底部。轴承604设有四个，四个轴承604均安装在轴603上，并通过隔套605定位。调节板606的两端固定在两块固定导板602的中部,并位于固定板601下方。固定螺杆607从固定板601的通孔中穿过，且固定螺杆607的底部与调节板606上的螺纹凹槽螺纹连接并通过第一螺母608锁紧。隔罩609安装在固定螺杆607上，并罩住第一螺母608。螺杆固定座611安装在固定板601上,并位于固定板601的通孔上方。第一碟形弹簧610套在固定螺杆607上，并位于螺杆固定座611和隔罩609之间。调节螺杆612与的外螺纹与螺杆固定座611的内螺纹螺纹连接，并通过第二螺母613锁紧。固定螺杆607的外螺纹与调节螺杆612的内螺纹螺纹连接，并通过第二碟形弹簧614和第三螺母615锁紧。安装在机架的中上部的可调加压装置6，其固定板601与机架的顶板11为一体式设计。安装在机架的中下部的可调加压装置6，其固定板601固定在机架的底板12上。在上述零件安装好后，需要进行压力调整时，先松开第二螺母613，用扳手扳动调节螺杆612以改变压カ的大小，在压カ满足要求后，再将第二螺母613锁紧即可。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进ー步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.尿裤弧形切断总成，包括机架、刀辊(3)、底辊(4)和调节装置(5);所述刀辊(3)和底辊(4)横向安装在机架上；所述调节装置(5)设有两个，两个调节装置(5)分别安装在机架的两侧，并控制刀辊(3)和底辊(4)的运动；所述调节装置(5)为螺杆或气缸；其特征在于还包括两套可调加压装置(6);所述两套可调加压装置(6)分别安装在机架的中上部和中下部，且两套可调加压装置(6)可分别对刀辊(3)和底辊(4)的中间部位施加外力。
2.根据权利要求I所述的尿裤弧形切断总成，其特征在于所述可调加压装置(6)包括固定板(601)、固定导板(602)、轴(603)、轴承(604)、隔套(605)、调节板(606)、固定螺杆(607)、第一螺母(608)、隔罩(609)、第一碟形弹簧(610)、螺杆固定座(611)、调节螺杆(612)、第二螺母(613)、第二碟形弹簧(614)和第三螺母(615);所述固定板(601)的中部设有上下贯通的通孔，通孔的两侧分别设有ー个上下贯通的通槽；所述固定导板(602)设有两块，两块固定导板(602)分别与固定板(601)上的两个通槽滑动连接；所述轴(603)的两端分别固定在两块固定导板(602)的底部；所述轴承(604)设有四个，四个轴承(604)均安装在轴(603)上，并通过隔套(605)定位；所述调节板(606)的两端固定在两块固定导板 (602)的中部，并位于固定板(601)下方；所述固定螺杆(607)从固定板(601)的通孔中穿过，且固定螺杆(607)的底部与调节板(606)上的螺纹凹槽螺纹连接并通过第一螺母(608)锁紧；所述隔罩(609)安装在固定螺杆(607)上，并罩住第一螺母(608);所述螺杆固定座(611)安装在固定板(601)上，并位于固定板(601)的通孔上方；所述第一碟形弹簧(610)套在固定螺杆(607)上，并位于螺杆固定座(611)和隔罩(609)之间；所述调节螺杆(612)与的外螺纹与螺杆固定座(611)的内螺纹螺纹连接，并通过第二螺母(613)锁紧；所述固定螺杆(607)的外螺纹与调节螺杆(612)的内螺纹螺纹连接，并通过第二碟形弹簧(614)和第三螺母(615)锁紧。
3.根据权利要求2所述的尿裤弧形切断总成，其特征在于所述安装在机架的中上部的可调加压装置(6)，其固定板(601)与机架的顶板(11)为一体式设计；所述安装在机架的中下部的可调加压装置(6)，其固定板(601)固定在机架的底板(12)上。
专利摘要本实用新型公开了尿裤弧形切断总成，包括机架、刀辊、底辊和调节装置；所述刀辊和底辊横向安装在机架上；所述调节装置设有两个，两个调节装置分别安装在机架的两侧，并控制刀辊和底辊的运动；所述调节装置为螺杆或气缸；还包括两套可调加压装置；所述两套可调加压装置分别安装在机架的中上部和中下部，且两套可调加压装置可分别对刀辊和底辊的中间部位施加外力。本实用新型通过调节安装在机架上下部的两套可调加压装置，在刀辊和底辊产生变形量最大的中间部位施加外力，有效减少因两侧螺杆或气缸的压力而引起的变形，使得刀辊和底辊在工作状态时的直线度得到保证，在两侧螺杆或气缸不需要过度施加压力的情况下，使材料的切断良好。
文档编号B26D7/26GK202412345SQ20112050042
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘光富, 朱振良, 雷霄 申请人:安庆市恒昌机械制造有限责任公司