专利名称：一种玻璃钢管道连接用扳手的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道连接用可控力矩的管道扳手。
背景技术：
玻璃钢管道相连时一般采用螺纹连接方式。由于管道外壁十分光滑，管道难以夹紧，而且拧紧的力量难以准确的控制，拧紧扭矩不足或扭矩超标会导致管道密封失效，增加了发生管道泄露事故的概率，导致维护成本升高。同时，在安装管道时，可能会因为角度问题导致一般手动管道扳手不能连贯性地工作，致使操作繁琐并且低效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道连接用扳手，操作简单省力，可以极大地简化操作程序，提高劳动生产效率，并且可以预防预紧力过载导致的管道破裂及泄露。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种玻璃钢管道连接用扳手，包括手柄、夹具、动力系统、传动系统和卡套，所述手柄与所述夹具连接，所述夹具上设有转轮，所述转轮与玻璃钢管道直接接触，所述卡套紧密包覆所述玻璃钢管道，所述动力系统与所述传动系统连接，所述传动系统与所述卡套连接， 所述传动系统带动所述卡套旋转，从而带动所述玻璃钢管道旋转。上述方案中，所述手柄的一端设有一容置腔体，所述动力系统和所述传动系统设置在所述容置腔体内。上述方案中，所述动力系统为电机，所述传动系统包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出端连接，所述蜗轮与所述蜗杆相连接。上述方案中，所述卡套包括左半环和右半环，所述左半环和所述右半环一端的连接处采用铰链接，另一端的连接处通过卡环机构紧固。上述方案中，所述卡环机构包括卡环、卡环挂钩和卡环转轮，所述卡环转轮固定设置在左半环上，所述卡环挂钩固定设置在右半环上，所述卡环的一端与所述卡环转轮相连接，所述卡环的另一端与所述挂钩相配合。上述方案中，所述卡套包括上层、中层和下层，所述上层和下层的直径相同，所述中层相比上层和下层凸出且为齿轮槽结构，与所述蜗轮表面的棘轮啮合。上述方案中，所述夹具一端穿过所述容置腔体的上端，所述夹具的另一端与所述容置腔体之间形成U型夹口，所述夹具通过旋轮来调整所述U型夹口的大小并加紧所述玻璃钢管道，所述容置腔体上端设有用于锁紧夹具的锁紧螺钉。上述方案中，所述夹口上设有两层共四个转轮，分别与所述玻璃钢管道直接接触， 所述两层转轮之间的空隙大于所述卡套的宽度，所述转轮和所述蜗轮将所述玻璃钢管道顶紧在所述夹口内，当所述玻璃钢管道转动时，所述转轮也随所述玻璃钢管道转动。上述方案中，所述手柄上设有启动和停止按钮，所述启动和停止按钮与所述动力系统电连接，控制所述动力系统开关。上述方案中，所述扳手还包括测力系统，所述测力系统包括扭矩应变片和控制系统，所述扭矩应变片设置在所述动力系统的输出端上，所述控制系统设置在所述手柄上。与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下本发明能够快速准确的组装罐体上制动附属件，避免了制动组装因附属件组装不准确而频繁返修，影响整车制造质量，提高了生产效率，具有很高的经济价值和社会价值。
图1为本发明实施例提供的玻璃钢管道连接用扳手的结构示意图；图2为本发明实施例中卡套的俯视图；图3为本发明实施例中卡套的上半部分结构示意图；图4为本发明实施例中卡套的下半部分结构示意图。附图标记1-夹具，2-锁紧螺钉，3-旋轮，4-启动/停止按钮，5-手柄，6_蜗轮，7_蜗杆，8-电机，9-管道，10-卡套，11-转轮，13-齿轮槽，14-卡环机构，15-卡环，16-卡环挂钩，17-卡环转轮，18-铰连接。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。如图1所示，本发明实施例提供一种玻璃钢管道连接用扳手，包括手柄5、夹具1、 动力系统、传动系统、卡套10和测力系统。手柄5的一端设有一容置腔体，动力系统和传动系统设置在容置腔体内。夹具1 一端穿过容置腔体的上端，夹具1的另一端与容置腔体之间形成U型夹口，起到夹紧管道的作用，并提供受力支点。夹具1通过旋轮3来调整所述U 型夹口的大小并加紧玻璃钢管道9，容置腔体上端设有用于锁紧夹具1的锁紧螺钉2。夹具 1上还设有两层共四个转轮11，转轮11分别与玻璃钢管道9直接接触，两层转轮之间的空隙大于卡套10的宽度。卡套10紧密包覆玻璃钢管道9，动力系统与传动系统连接，传动系统与卡套10连接。其中，动力系统包括电机8和启动/停止按钮4，启动/停止按钮4控制电机8的开关；传动系统为蜗轮6和蜗杆7，起到变速和改变转动方向的作用，整个传动系统的输出端为蜗轮6上端的棘轮，通过与夹套10的配合转动管道9 ；手柄5为操作者提供操作手柄，并为动力系统、传动系统提供载体；动力系统提供动力，通过传动系统传导来旋动管道9 ；传动系统将旋转力传导给卡套10，由此来旋转卡套10 ；卡套10用来包覆管道，提供受力点，为旋转力的直接接受者，承受旋转力后带动管道9转动；测力系统包括扭矩应变片和控制系统，扭矩应变片设置在动力系统的输出端上，控制系统设置在手柄5上，测力系统通过测量扭矩来比例测量旋转力的大小，通过控制旋转力的大小来保护管道。参照图2、图3和图4，按照管道的规格，可制定不同大小的卡套。卡套包括左半环和右半环，左半环和右半环一端的连接处采用铰链接18，另一端的连接处通过卡环机构14 紧固。卡环机构14包括卡环15、卡环挂钩16和卡环转轮17，卡环转轮17固定设置在左半环上，卡环挂钩16固定设置在右半环上，卡环15的一端与卡环转轮17相连接，卡环15的另一端与卡环挂钩16相配合。整个卡套10分为上中下三层，上层和下层平行且直径相同，中层较上层和下层凸出，上层和下层为卡环紧固处，中层为齿轮槽13，方便与传动机构的棘轮啮合。需要使用本发明来旋动某根管道时，是通过如下步骤实现的先将卡套10通过卡环机构14固定在管道上，当卡套10固定好了后，将扳手与管道9中心轴垂直放置，夹具1通过旋动旋轮3来调节夹具1夹口的大小，夹住管道9后，也通过旋动旋轮3来加紧管道9，夹紧管道9后旋动锁紧螺钉2锁紧，当管道9转动时，与之接触的转轮11也转动，而扳手本身并不转动。管道9被夹紧后，启动动力系统的启动/停止按钮4，电机8开始工作提供旋转力。旋转力通过传动系统的蜗轮6和蜗杆7传递给紧固在管道9上的夹套10，以此来转动管道9。在转动管道9的时候，由测力系统对旋转力进行测量，当旋转力达到设定值时，测力系统发出信号，停止动力系统电机的工作，旋转力的设定值为保证管道不受破坏的最小力。本发明提供一种用于玻璃钢管道连接的自动扳手，它通过电机驱动作为动力，并通过测量控制力矩来达到控制预紧力的功能，可以有效的控制玻璃钢管道在螺纹上卸扣过程中的扭矩，从而保证玻璃钢管道的连接密封性能，本发明无操作角度要求，操作简单省力，可以极大地简化操作程序，提高劳动生产效率，并且可以预防预紧力过载导致的管道破裂及泄露。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于包括手柄、夹具、动力系统、传动系统和卡套，所述手柄与所述夹具连接，所述夹具上设有转轮，所述转轮与玻璃钢管道直接接触， 所述卡套紧密包覆所述玻璃钢管道，所述动力系统与所述传动系统连接，所述传动系统与所述卡套连接，所述传动系统带动所述卡套旋转，从而带动所述玻璃钢管道旋转。
2.如权利要求1所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述手柄的一端设有一容置腔体，所述动力系统和所述传动系统设置在所述容置腔体内。
3.如权利要求1所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述动力系统为电机，所述传动系统包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出端连接，所述蜗轮与所述蜗杆相连接。
4.如权利要求1所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述卡套包括左半环和右半环，所述左半环和所述右半环一端的连接处采用铰链接，另一端的连接处通过卡环机构紧固。
5.如权利要求4所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述卡环机构包括卡环、 卡环挂钩和卡环转轮，所述卡环转轮固定设置在左半环上，所述卡环挂钩固定设置在右半环上，所述卡环的一端与所述卡环转轮相连接，所述卡环的另一端与所述挂钩相配合。
6.如权利要求3所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述卡套包括上层、中层和下层，所述上层和下层的直径相同，所述中层相比上层和下层凸出且为齿轮槽结构，与所述蜗轮表面的棘轮啮合。
7.如权利要求2所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述夹具一端穿过所述容置腔体的上端，所述夹具的另一端与所述容置腔体之间形成U型夹口，所述夹具通过旋轮来调整所述U型夹口的大小并加紧所述玻璃钢管道，所述容置腔体上端设有用于锁紧夹具的锁紧螺钉。
8.如权利要求7所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述夹口上设有两层共四个转轮，分别与所述玻璃钢管道直接接触，所述两层转轮之间的空隙大于所述卡套的宽度，所述转轮和所述蜗轮将所述玻璃钢管道顶紧在所述夹口内，当所述玻璃钢管道转动时， 所述转轮也随所述玻璃钢管道转动。
9.如权利要求1所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述手柄上设有启动和停止按钮，所述启动和停止按钮与所述动力系统电连接，控制所述动力系统开关。
10.如权利要求1所述的玻璃钢管道连接用扳手，其特征在于所述扳手还包括测力系统，所述测力系统包括扭矩应变片和控制系统，所述扭矩应变片设置在所述动力系统的输出端上，所述控制系统设置在所述手柄上。
全文摘要
本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道连接用可控力矩的管道扳手。所述扳手，包括手柄、夹具、动力系统、传动系统和卡套，所述手柄与所述夹具连接，所述夹具上设有转轮，所述转轮与玻璃钢管道直接接触，所述卡套紧密包覆所述玻璃钢管道，所述动力系统与所述传动系统连接，所述传动系统与所述卡套连接，所述传动系统带动所述卡套旋转，从而带动所述玻璃钢管道旋转。本发明能够快速准确的组装罐体上制动附属件，避免了制动组装因附属件组装不准确而频繁返修，影响整车制造质量，提高了生产效率，具有很高的经济价值和社会价值。
文档编号B25B27/14GK102528746SQ20121006029
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者丁楠, 张淑慧, 戚东涛, 李厚补, 苗健, 蔡雪华 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所