专利名称：一种板材冲孔装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种冲孔装置的改进发明，特别涉及的是一种热塑成型机的板材冲孔装置。
背景技术：
目前，现有的针对塑料板材的冲孔装置一般采用下模板不动，上模板下压，带动上模板上的冲孔刀向下动作，上、下模板压合，冲孔刀实现冲孔；但是，当塑料板材经成型模具压合成型后的产品是立体的，不是片材，它有可能是向上凸也可能向下凹，因此，塑料板材在成型后直接进入冲孔步骤时，因下模板固定不动，成型后的产品会碰触到下模板，因而无法直接进入冲孔工序，同时影响了冲孔质量。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种冲孔的质量好，且适用于热塑成型机的板材冲孔装置。为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的该种板材冲孔装置，包括有机架、上模板、下模板和冲压动力源，其特征在于所述冲压动力源分为上冲压动力源和下冲压动力源，所述上模板与上冲压动力源连接，所述下模板与下冲压动力源连接，所述机架上设有导柱，所述上模板和下模板通过导套与导柱动配合，且所述上模板和下模板分别通过冲压动力源安装在机架上，所述上模板上设有冲孔刀，所述下模板设有与冲孔刀相匹配的刀孔，所述上模板的下方设有脱料板，所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔，且所述脱料板与上模板之间设有弹簧。所述冲孔刀包括有刀体,所述刀体的一端为刀口，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖，所述刀尖高于刀口的中心点。所述下模板上刀孔的下方连接有废料通道，该废料通道大于刀孔的内径，所述废料通道与下模板的底板之间具有空隙。本发明的上模具和下模具分别在各自的冲压动力源带动下同步相对动作，对塑料板材进行冲孔，在冲孔时，上模板上的冲孔刀穿过脱料板及塑料板材进入下模板的刀孔内，此时弹簧受压；冲孔完成后，上、下模板反向动作，弹簧复位，使脱料板与上模板分离，从而使冲孔刀与塑料板材分离，本发明的上模板和下模板在冲孔时同步相对动作，冲孔后再同步相向而行，上、下模板压合时的位置在两模板之间，因此塑料板材在被送至冲孔处时就不会出现背景技术中碰触到下模板的情况；所述刀体的刀口边缘具有波浪形的刀锋，刀锋上的刀尖为最高点，这样在冲孔时，先由刀尖与塑料板材点接触，对冲孔的位置进行定位，刀口的边缘为刀锋，因而刀锋是对塑料卷材的冲孔边缘直接切割，因此本发明能快速且完整将板材冲压完成，且冲孔轮廓十分完整，不会造成冲孔周围撕裂，从而提高了冲孔的质量，较少废料的产生；所述塑料板材冲孔后的废料顺利通过废料通道掉落在下模板的底板上，可以通过吹风机将废料排出，从而避免废料堆积影响冲孔工作。
下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。图1为本发明的机构示意图。图2为本发明上模板和下模板的放大图。图3本为发明的冲孔刀的结构示意图。
具体实施例方式参照附图，该种板材冲孔装置，包括有机架18、上模板17、下模板15和冲压动力源，所述冲压动力源可以采用液压缸、气缸等，所述冲压动力源分为上冲压动力源16和下冲压动力源19，所述上冲压动力源16和下冲压动力源19安装在机架18上，所述上模板17与上冲压动力源16连接，所述下模板15与下冲压动力源19连接，所述机架上设有导柱13，所述上模板17和下模板15通过导套14与导柱13动配合，所述上模板17上设有冲孔刀6，所述下模板17设有与冲孔刀相匹配的刀孔10，所述下模板上刀孔10的下方连接有废料通道11，该废料通道11大于刀孔10的内径，所述废料通道11与下模板的底板12之间具有空隙，所述上模板的下方设有脱料板9，所述脱料板9上设有与冲孔刀相匹配的通孔8，且所述脱料板9与上模板17之间设有弹簧7。所述冲孔刀包括有刀体1，所述刀体的一端为刀口 2，所述刀口的边缘具有波浪形的刀锋3，所述波浪形的刀锋具有若干个刀尖4，所述刀尖4高于刀口的中心点5。本发明工作时，上、下冲压动力源16、19分别带动上模板17和下模板15沿导柱13相对运动，上、下模板17、15压合时，冲孔刀6穿过脱料板上的通孔8及塑料板材进入下模板上的刀孔10内，此时弹簧7受压，脱料板9与塑料板材及上模板17紧贴；在冲孔时刀口的最高点刀尖4先与塑料板材接触，刀尖4越多，与塑料板材接触点就越多，形成冲压孔的形状，这样冲孔的效果更加；塑料板材冲口的位置被确定后，在快速下压刀体1，使刀锋3快速对塑料板材进行切割，刀口 2的边缘即由刀锋3围成，这样塑料板材被完整的冲出一个孔，塑料板材冲出的孔即为刀口截面的形状，且冲口轮廓十分完整。冲孔完成后，上、下冲压动力源16、19又分别带动上、下模板17、15沿导柱13反向运动，此时弹簧7的弹力使脱料板9与上模板17分离，这样致使冲孔刀6与塑料板分离，如此避免塑料板与冲孔刀6粘连；冲孔后的塑料废料沿废料通道11掉落在下模板的底板12上，由于废料通道11较大，因而废料不会滞留在废料通道11内，也可以采用吹风机将底板12上的废料排出，避免废料堆积。本发明的上模板17和下模板15在冲孔时为同步相对运动，冲孔完成后又同步相向运动，上、下模板压合时的位置在两模板，因此塑料板材在成型后可以直接进入冲孔，本发明用于对各种成型后的塑料产品进行冲孔，且冲孔质量佳。
权利要求
1.一种板材冲孔装置，包括有机架(18)、上模板(17)、下模板(15)和冲压动力源，其特征在于所述冲压动力源分为上冲压动力源(16)和下冲压动力源(19)，所述上模板(17)与上冲压动力源(16)连接，所述下模板(15)与下冲压动力源(19)连接，所述机架上设有导柱(13)，所述上模板(17)和下模板(15)通过导套(14)与导柱(13)动配合，所述上模板(17)上设有冲孔刀(6)，所述下模板(15)设有与冲孔刀相匹配的刀孔(10)，所述上模板的下方设有脱料板(9)，所述脱料板(9)上设有与冲孔刀相匹配的通孔(8)，且所述脱料板(9)与上模板(17)之间设有弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于所述冲孔刀(6)包括有刀体(1)，所述刀体的一端为刀口(2)，所述刀口(2)的边缘具有波浪形的刀锋(3)，所述波浪形的刀锋(3 )具有若干个刀尖(4 )，所述刀尖(4)高于刀口的中心点(5 )。
3.根据权利要求1或2所述的板材冲孔装置，其特征在于所述下模板上刀孔(10)的下方连接有废料通道(11)，该废料通道(11)大于刀孔(10)的内径，所述废料通道(16)与下模板的底板(12)之间具有空隙。
全文摘要
本发明公开了一种板材冲孔装置，该种板材冲孔装置包括有机架、上模板、下模板和冲压动力源，其特征在于所述冲压动力源分为上冲压动力源和下冲压动力源，所述上模板与上冲压动力源连接，所述下模板与下冲压动力源连接，所述机架上设有导柱，所述上模板和下模板通过导套与导柱动配合，且所述上模板和下模板分别通过冲压动力源安装在机架上，所述上模板上设有冲孔刀，所述下模板设有与冲孔刀相匹配的刀孔，所述上模板的下方设有脱料板，所述脱料板上设有与冲孔刀相匹配的通孔，且所述脱料板与上模板之间设有弹簧。本发明适用于热塑成型机的板材冲孔，并且冲孔质量好。
文档编号B26F1/16GK103056917SQ20121056552
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者潘震州, 林言勇, 高斌, 刘志刚 申请人:潘震州