管子割刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械工具【技术领域】，特指一种用于裁剪管件的管子割刀。本实用新型管子割刀，包括壳体、与壳体铰接的拉手及割刀，壳体内部设置有传动装置，该传动装置与割刀及拉手相连，其中，传动装置包括有固定在壳体内的固定板、设置在固定板内并相互啮合的齿轮组I及齿轮组II，壳体及拉手内分别设置有防退卡块及进阶卡块，防退卡块及进阶卡块与齿轮组I卡接，防退卡块及进阶卡块分别与壳体及拉手铰接，固定板上设有与齿轮组II同轴对应的退位按钮，割刀一侧外缘设有与齿轮组II相啮合的齿边，割刀、齿轮组II、防退卡块、进阶卡块及与拉手对应的壳体一处均设有复位弹簧。较为轻松的进行管件的切割，降低工作强度及要求，提高工作效率。
【专利说明】管子割刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工具【技术领域】，特指一种用于裁剪管件的管子割刀。
【背景技术】
[0002]在日常的工农业生产中，铝塑管或者塑料管有着广泛的用途，在管件的安装过程中，都要把管件先行剪断，然后再进行安装连接。
[0003]现有的管子割刀在管件裁剪时，往往会因一些塑料管件本身具有的硬度而使用较大的力量去裁剪，这就使得操作人员在进行裁剪工作时非常的费力，同时，高强度的使用容易损坏裁剪工具。
实用新型内容
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构合理，使用方便，可使操作人员较轻松的进行管件裁剪工作的管子割刀。
[0006]二、为解决上述技术问题的技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型管子割刀，包括壳体、与壳体铰接的拉手及割刀，上述壳体内部设置有传动装置，该传动装置与上述割刀及拉手相连，其中，上述传动装置包括有固定在壳体内的固定板、设置在固定板内并相互啮合的齿轮组I及齿轮组II，上述壳体及拉手内分别设置有防退卡块及进阶卡块，上述防退卡块及进阶卡块与齿轮组I卡接，上述防退卡块及进阶卡块分别与壳体及拉手铰接，上述固定板上设有与齿轮组II同轴对应的退位按钮，上述割刀一侧外缘设有与齿轮组II相啮合的齿边，所述割刀、防退卡块、进阶卡块及与拉手对应的壳体一处均设有复位弹簧。
[0008]作为优化，上述齿轮组I及齿轮组II均包括同轴设置的一大齿轮及一小齿轮，上述齿轮组I的小齿轮与齿轮组II的大齿轮啮合，上述齿轮组I的大齿轮与防退卡块及进阶卡块卡接，上述齿轮组II的小齿轮与设置在割刀外缘的齿边相啮合。
[0009]作为优化，上述固定板一侧设有定位孔，上述退位按钮与定位孔配合插接，上述壳体一侧面设有通孔，上述退位按钮与该通孔配合插接并伸出壳体外。
[0010]作为优化，上述复位弹簧包括扭转弹簧及伸缩弹簧，所述设置在防退卡块及进阶卡块处的扭转弹簧分别与防退卡块及进阶卡紧固。
[0011]三、本实用新型的有益效果
[0012]采用齿轮组传递动力进行管件的裁剪，可大幅降低操作人员的操作要求，较为轻松的进行管件的切割，降低操作人员的工作强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型管子割刀作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型管子割刀的分解图一；[0015]图2是本实用新型管子割刀的分解图二 ；
[0016]图3是本实用新型管子割刀传动装置的分解图。
[0017]图中，I为拉手,2为割刀,3为齿轮组1,4为齿轮组11,5为防退卡块,6为进阶卡块，7为退位按钮,8为齿边,9为定位孔,10为扭转弹簧一，11为扭转弹簧二，12为扭转弹簧三，13为扭转弹簧四，14为固定板I，15为固定板II，16为棘轮，17为复位卡孔，18为左壳体，19为右壳体，20为通孔，21为伸缩弹簧。
【具体实施方式】
[0018]实施方式一:如图1至3所示，本实用新型管子割刀，包括壳体、与壳体铰接的拉手I及割刀2，上述壳体内部设置有传动装置，该传动装置与上述割刀2及拉手I相连，其中，上述传动装置包括有固定在壳体内的固定板、设置在固定板内并相互啮合的齿轮组I 3及齿轮组II 4，上述固定板由固定板I 14及固定板II 15组成，其固定板I 14及固定板II15大体为凹形，在装配时，固定板I 14及固定板II 15的凹陷部分相对应，上述齿轮组I 3及齿轮组II 4设置在固定板114及固定板II 15的凹陷部内；上述壳体及拉手I内分别设置有防退卡块5及进阶卡块6，上述防退卡块5及进阶卡块6与齿轮组I 3卡接，上述防退卡块5及进阶卡块6分别与壳体及拉手I铰接，上述固定板上设有与齿轮组II 4同轴对应的退位按钮7，上述割刀2 —侧外缘设有与齿轮组II 4相啮合的齿边8，所述割刀2、防退卡块5、进阶卡块6及与拉手I对应的壳体一处均设有复位弹簧。
[0019]上述齿轮组I 3及齿轮组II 4均包括同轴设置的一大齿轮及一小齿轮，上述齿轮组I 3的小齿轮与齿轮组II 4的大齿轮啮合，上述齿轮组I 3的大齿轮与防退卡块5及进阶卡块6卡接，上述齿轮组II 4的小齿轮与设置在割刀2外缘的齿边8相啮合。上述固定板一侧设有定位孔9，上述退位按钮7与定位孔9配合插接，上述壳体一侧面设有通孔20，上述退位按钮7与该通孔20配合插接并伸出壳体外。
[0020]上述复位弹簧包括扭转弹簧及伸缩弹簧21，所述设置在防退卡块5及进阶卡块6处的扭转弹簧分别与防退卡块5及进阶卡紧固。
[0021]上述壳体由左壳体18及右壳体19卡接而成，其壳体内设有与固定板、割刀2、传动装置、拉手I机复位弹簧配合插接的固定柱。上述壳体包括主体部分及把手部分，其把手部分内侧设有一扭转弹簧一 10，其扭转弹簧一 10的延长边分别抵在把手部分及拉手I的内侦牝使拉手I在工作之后复位。上述通孔20设置在右壳体19上。
[0022]上述设置在拉手I内的扭转弹簧二 11与进阶卡块6紧配合，使进阶卡块6始终压在齿轮组I 3的大齿轮上；上述设置在防退卡块5处的扭转弹簧三12与防退卡块5紧配合，使防退卡块5始终压在齿轮组I 3的大齿轮上。上述齿轮组I 3的大齿轮为棘轮16。
[0023]上述割刀2设置在壳体的主体部分上，并通过固定柱与壳体铰接，上述割刀2处设置一扭转弹簧四13并与割刀2同轴设置，上述割刀2上开有一复位卡孔17，其扭转弹簧四13 一端与复位卡孔17卡接，另一端与左壳体18卡接，使割刀2在完成切割之后可以自动复位。
[0024]上述退位按钮7设置在固定板II 15上，其退位安装上设有与齿轮组II 4对应的推柱；上述齿轮组II 4与固定板I 14之间设置有伸缩弹簧21。当割刀2完成切割之后，按下退位按钮7之后，推柱推动齿轮组II 4向固定板I 14方向移动，使齿轮组II 4上的小齿轮与割刀2的齿边8脱离，上述割刀2在扭转弹簧四13的拉力下复位。上述定位孔9开设在固定板II 15上。
[0025]在实际使用过程中，操作人员拉动拉手1，设置在拉手I内侧的进阶卡块6推动棘轮16旋转一个进阶位置，带动整个齿轮组I 3旋转一个进阶位置，放手后，防退卡块5卡住棘轮16，以防止棘轮16反向旋转；此时，齿轮组I 3带动与其啮合的齿轮组II 4旋转，而齿轮组II 4上的小齿轮则带动割刀2进行切割工作；当切割工作完成后，按动退位按钮7，使割刀2复位，完成整个工作过程。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管子割刀，包括壳体、与壳体铰接的拉手及割刀，所述壳体内部设置有传动装置，该传动装置与所述割刀及拉手相连，其特征在于:所述传动装置包括有固定在壳体内的固定板、设置在固定板内并相互啮合的齿轮组I及齿轮组II，所述壳体及拉手内分别设置有防退卡块及进阶卡块，所述防退卡块及进阶卡块与齿轮组I卡接，所述防退卡块及进阶卡块分别与壳体及拉手铰接，所述固定板上设有与齿轮组II同轴对应的退位按钮，所述割刀一侧外缘设有与齿轮组II相啮合的齿边，所述割刀、齿轮组I1、防退卡块、进阶卡块及与拉手对应的壳体一处均设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的管子割刀，其特征在于:所述齿轮组I及齿轮组II均包括同轴设置的一大齿轮及一小齿轮，所述齿轮组I的小齿轮与齿轮组II的大齿轮啮合,所述齿轮组I的大齿轮与防退卡块及进阶卡块卡接，所述齿轮组II的小齿轮与设置在割刀外缘的齿边相哨合。
3.根据权利要求2所述的管子割刀，其特征在于:所述固定板一侧设有定位孔，所述退位按钮与定位孔配合插接，所述壳体一侧面设有通孔，所述退位按钮与该通孔配合插接并伸出壳体外。
4.根据权利要求2所述的管子割刀，其特征在于:所述复位弹簧包括扭转弹簧及伸缩弹簧，所述设置在防退卡块及进阶卡块处的扭转弹簧分别与防退卡块及进阶卡紧固。
【文档编号】B26B17/02GK203471802SQ201220062082
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年2月24日 优先权日:2012年2月24日
【发明者】韩光明 申请人:宁波爱特工具有限公司