专利名称：新型电动螺丝刀的制作方法
技术领域：
新型电动螺丝刀技术领域[0001]本实用新型属于五金工具领域，具体讲就是涉及一种具有多角度转动和防过载功 能的电动组合螺丝刀。
背景技术：
[0002]电动螺丝刀简称为电批，是装有调节和限制扭矩的机构，用于拧紧和旋松螺钉用 的电动工具，该电动工具主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。现代产品的 装配有很多都采用到螺丝连接，螺丝连接需要使用到螺丝刀，螺丝是多规格的，有不同的长 度和大小，而传统螺丝刀的刀柄和螺丝批头是整体结构，导致工装中需要很多规格的螺丝 刀。传统安装螺丝是采用手动方式，极易产生螺丝打滑现象，且工作效率很低，劳动强度很 大，还有在一些狭小空间和多方位的装配场合，操作传统螺丝刀极其不便或根本无法工作。[0003]中国专利公告号CN2787384Y的实用新型公开了一种电动螺丝刀，螺丝刀头与直 流电机连接，电池正负极分别与直流电机的两个电极连通，在其回路上串接开关。该电动螺 丝由电池驱动，功率较小，在进行大件装配时无法使用。[0004]中国专利CN201437226U公开了一种充电式螺丝刀，包括螺丝夹头、连接头、连接 齿杆、电源控制开关、手柄，还包括安装在电动螺丝刀手柄下方的充电装置，三档变速转子， 可调节三档变速转子速度的换向开关，三档变速转子和连接齿杆连接，连接齿杆通过连接 头与螺丝夹头连接，换向开关与三档变速转子连接。该专利无法自动感应螺丝刀所能承受 的装配承载力，会导致螺丝刀刀刃崩断。实用新型内容[0005]针对现有的螺丝刀是一体式结构无法适应产品需要不同螺丝固定装配的缺陷，本 实用新型提供一种新型电动螺丝刀，首先采用电动马达代替人工安装螺丝，提高操作者的 工作效率，降低劳动强度，其次采用组合拆卸结构，在实际工作中更换需要的螺丝批头就可 以了，节省了工具购买成本，第三采用蜗轮和蜗杆及偏心轮结构设计成可多角度工位工 作，适合狭小空间和多方位的装配场合，最后采用缓冲元件和尾部弹弓结合组成防过载控 制系统.解决安装螺丝易打滑的难题。[0006]技术方案[0007]为了解决上述技术难题，本实用新型设计一种新型电动螺丝刀，它包括螺丝批，螺 丝批装在装夹头上，其特征在于所述装夹头安装在蜗杆的输出头上，蜗杆和涡轮组成蜗轮 蜗杆系统，涡轮安装在电动马达输出轴上，电动马达装在马达固定件和马达缓冲器上，电动 马达底部装有弹弓，电动马达通过导线连接到内置电流板，内置电流板上有用于连接外接 电源的外接导线。所述装夹头、蜗轮蜗杆系统、电动马达、马达固定件、弹弓和内置电流板都 固定装在螺丝刀壳体内，装夹头一端伸出螺丝刀壳体，所述电动马达和内置电流板连接电 路上装有外置开关，外置开关控制部装在螺丝刀壳体外，所述涡轮蜗杆系统装在蜗轮蜗杆 外壳内，蜗轮蜗杆外壳装在螺丝刀壳体内，所述蜗轮蜗杆外壳上开有角度定位孔，角度定位孔对应的螺丝刀壳体内侧装有多角度控制销。[0008]进一步，所述蜗杆固定在轴承内，轴承安装在蜗轮蜗杆外壳内。[0009]进一步，所述蜗杆与装有装夹头对应的一端装在定位环上，定位环安装在蜗轮蜗 杆外壳内。[0010]进一步，所述角度定位孔以涡轮中心轴为中心均布在蜗轮蜗杆外壳上。[0011]有益效果[0012]这种电动螺丝刀采用电动马达代替人工安装螺丝，极大程度上提高操作者的工作 效率和降低劳动强度，采用组合螺丝批可拆卸结构，在实际工作中可根据需要更换螺丝批 头，节省了工具购买成本；采用蜗轮和蜗杆及偏心轮结构可多角度工位工作，适合狭小空 间和多方位的装配场合；采用缓冲元件和尾部弹弓结合组成防过载控制系统，解决安装螺 丝易打滑的技术难题。
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图。[0014]附图2是附图1中A向剖视图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。[0016]如附图1和2所示，一种新型电动螺丝刀，它包括螺丝批1，螺丝批I装在装夹头2 上，其中，所述装夹头2安装在蜗杆3的输出头上，蜗杆3和涡轮4组成蜗轮蜗杆系统，涡轮 4安装在电动马达5输出轴上，电动马达5装在马达固定件6和马达缓冲器6a上，电动马达 5底部装有弹弓7，电动马达5通过导线8连接到内置电流板9 ；[0017]所述装夹头2、蜗轮蜗杆系统、电动马达5、马达固定件6、弹弓7和内置电流板9都 固定装在螺丝刀壳体10内，装夹头2 —端伸出螺丝刀壳体10 ；[0018]内置电流板9上有用于连接外接电源的外接导线11，[0019]所述电动马达5和内置电流板9连接电路上装有外置开关12，外置开关12控制部 装在螺丝刀壳体10外；[0020]所述涡轮蜗杆系统装在蜗轮蜗杆外壳13内，蜗轮蜗杆外壳13装在螺丝刀壳体10 内，所述蜗轮蜗杆外壳13上开有角度定位孔1301，角度定位孔1301对应的螺丝刀壳体10 内侧装有多角度控制销1001。[0021]所述蜗杆3固定在轴承14内，轴承14安装在蜗轮蜗杆外壳13内。[0022]所述蜗杆3与装有装夹头2对应的一端装在定位环15上，定位环15安装在蜗轮 蜗杆外壳13内。[0023]所述角度定位孔1301以涡轮4中心轴为中心均布在蜗轮蜗杆外壳13上。[0024]工作时，将电动螺丝刀的外接导线11接到外部电源上，选择外置开关12来控制 螺丝刀的正反转方向，力度大小。内部电源接通后电动马达5开始旋转，带动蜗轮蜗杆系 统运动，从而带动螺丝批I旋转，完成装拆螺丝的工作。[0025]当需要在多工位场合安装螺丝时，因蜗轮蜗杆系统是同过轴转动连接在电动螺丝 刀系统上的，可以旋转一定的角度。蜗轮蜗杆系统相对电动工具本体是偏心轮旋转，旋转过程中会有不同的螺丝批伸出来的长度，可以调整工作空间.旋转过程中通过多角度控制 销1001和角度定位孔1301定位，然后再开始装卸螺丝的工作。[0026]在使用不同形状和大小的螺丝批头时，可以通过扳手控制可装卸的装夹头2闭合 锁紧多种规格大小的螺丝批。[0027]当装卸螺丝中安装到一定的扭力之后，如果螺丝批在马达的作用下还在转动，极 易造成螺丝滑牙，本结构就是采用弹弓和马达缓冲系统避免过载滑牙，整个电动螺丝刀结 构简单，造价便宜。
权利要求1.一种新型电动螺丝刀，它包括螺丝批(1)，螺丝批(I)装在装夹头(2)上，其特征在于所述装夹头(2)安装在蜗杆(3)的输出头上，蜗杆(3)和涡轮(4)组成蜗轮蜗杆系统， 涡轮(4)安装在电动马达(5)输出轴上，电动马达(5)装在马达固定件(6)和马达缓冲器 (6a)上，电动马达(5)底部装有弹弓(7)，电动马达(5)通过导线⑶连接到内置电流板(9);所述装夹头(2)、蜗轮蜗杆系统、电动马达(5)、马达固定件(6)、弹弓(7)和内置电流板(9)都固定装在螺丝刀壳体(10)内，装夹头(2) —端伸出螺丝刀壳体(10)；内置电流板(9)上有用于连接外接电源的外接导线(11)，所述电动马达(5)和内置电流板(9)连接电路上装有外置开关(12)，外置开关(12)控制部装在螺丝刀壳体(10)外；所述涡轮蜗杆系统装在蜗轮蜗杆外壳(13)内，蜗轮蜗杆外壳(13)装在螺丝刀壳体(10)内，所述蜗轮蜗杆外壳(13)上开有角度定位孔(1301)，角度定位孔(1301)对应的螺丝刀壳体(10)内侧装有多角度控制销(1001)。
2.如权利要求1所述的一种新型电动螺丝刀，其特征在于所述蜗杆(3)固定在轴承(14)内，轴承(14)安装在蜗轮蜗杆外壳(13)内。
3.如权利要求1所述的一种新型电动螺丝刀，其特征在于所述蜗杆(3)与装有装夹头⑵对应的一端装在定位环(15)上，定位环(15)安装在蜗轮蜗杆外壳(13)内。
4.如权利要求1所述的一种新型电动螺丝刀，其特征在于所述角度定位孔(1301)以涡轮(4)中心轴为中心均布在蜗轮蜗杆外壳(13)上。
专利摘要一种新型电动螺丝刀，它包括螺丝批(1)，螺丝批(1)装在装夹头(2)上，其特征在于所述装夹头(2)安装在蜗杆(3)的输出头上，蜗杆(3)和涡轮(4)组成蜗轮蜗杆系统，涡轮(4)安装在电动马达(5)输出轴上，电动马达(5)装在马达固定件(6)上，电动马达(5)底部装有弹弓(7)，电动马达(5)通过导线(8)连接到内置电流板(9)；所述装夹头(2)、蜗轮蜗杆系统、电动马达(5)、马达固定件(6)、弹弓(7)和内置电流板(9)都固定装在螺丝刀壳体(10)内，装夹头(2)一端伸出螺丝刀壳体(10)，本实用新型适合狭小空间和多方位的装配场合，防止螺丝装配打滑现象的发生。
文档编号B25B21/00GK202825673SQ20122041102
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者章孝兵 申请人:精英模具(上海)有限公司