专利名称：一种分体式剪刀的制作方法
技术领域：
—种分体式剪刀技术领域[0001]本实用新型涉及剪刀结构，特别是一种分体式剪刀。
背景技术：
[0002]剪刀由两片刀体对合而成，刀体结构由刀刃部、斜叉部、手柄部连体而成，斜叉部 的前端设置有铰接孔，两片刀体对合后用销轴套入铰接，手柄部呈椭圆环状体，椭圆环内侧 下部横向凸起一个小凸台，剪刀合剪时，对称的两个小凸台贴合起着限位作用。椭圆环状体 除小凸台外，贴合包裹有塑料外套层。[0003]连体结构的刀体在制作时要用较长材料来圈椭圆环、打扁斜叉部、打扁并磨削刀 刃部，弯曲斜叉部等，材料越长则制作工艺越复杂，剩余边料浪费也越大。而且刀刃部要热 处理,材质要求高,手柄部只要普通材料,整体式制作则要求整体使用材质要求高的材料， 成本高。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种分体式剪刀。[0005]本实用新型的方案是刀体为分体式，刀刃部与斜叉部连体、斜叉部下半部为平行 平面体，所述平行平面体上设置有两个垂直于平行平面的通孔；手柄部上端向上延展出一 个与斜叉部平行平面体对应边曲线的长凸台体，长凸台体设置有开口向上的凹槽，所述凹 槽宽度与斜叉部平行平面体厚度相等，凹槽一侧为两个通孔，凹槽另一侧为对应的螺纹孔； 斜叉部平行平面体插入凹槽互为吻合后，两个螺钉先后穿过凹槽通孔、平行平面体通孔后 固定在凹槽螺纹孔中。[0006]本实用新型的优点在于分体式设置，使手柄部选择材质低的材料，成本降低。还 可以选择铸铝，制作方便且成本更低，工艺简化。
[0007]图1为本实用新型结构示意图。[0008]图2为图1的旋转的B-B剖视放大图。[0009]图3为图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
[0010]本实用新型的结构由刀刃部1、斜叉部2、手柄部4连体而成，斜叉部2的前端设置 有铰接孔，两片刀体对合后用销轴套入铰接，其特征在于刀体为分体式，刀刃部I与斜叉 部2连体、斜叉部2下半部为平行平面体7，所述平行平面体7上设置有两个垂直于平行平 面的通孔；手柄部4上端向上延展出一个与斜叉部2平行平面体7对应边曲线的长凸台体， 长凸台体设置有开口向上的凹槽，所述凹槽宽度与斜叉部2平行平面体7厚度相等，凹槽一 侧为两个通孔，凹槽另一侧为对应的螺纹孔；斜叉部2平行平面体7插入凹槽互为吻合后，两个螺钉先后穿过凹槽通孔、平行平面体7通孔后固定在凹槽螺纹孔中。[0011]手柄部4椭圆环状体上位于小凸台5处设置有横向通孔，塑料外套层3由该通孔 延展到小凸台5孔口后，扩散延展出一个小平台6，所述小平台6周边形状与小凸台5截面 相同。[0012]手柄部4在注塑机的外套层3注塑时，设定好模具，热塑便可从通孔挤入，并在模 具中成形为小平台6。小平台6作用在于合剪时，两个小凸台5不是刚性相碰，塑料缓冲消声。
权利要求1.一种分体式剪刀，由刀刃部(I)、斜叉部(2)、手柄部(4)连体而成，斜叉部(2)的前端设置有铰接孔，两片刀体对合后用销轴套入铰接，其特征在于刀体为分体式，刀刃部(I)与斜叉部(2)连体、斜叉部(2)下半部为平行平面体(7)，所述平行平面体(7)上设置有两个垂直于平行平面的通孔；手柄部(4)上端向上延展出一个与斜叉部(2)平行平面体(7)对应边曲线的长凸台体，长凸台体设置有开口向上的凹槽，所述凹槽宽度与斜叉部(2)平行平面体(7)厚度相等，凹槽一侧为两个通孔，凹槽另一侧为对应的螺纹孔；斜叉部(2)平行平面体(7)插入凹槽互为吻合后，两个螺钉先后穿过凹槽通孔、平行平面体(7)通孔后固定在凹槽螺纹孔中。
2.根据权利要求1所述的一种分体式剪刀，其特征在于手柄部(4)椭圆环状体上位于小凸台(5)处设置有横向通孔，塑料外套层(3)由该通孔延展到小凸台(5)孔口后，扩散延展出一个小平台(6)，所述小平台(6)周边形状与小凸台(5)截面相同。
专利摘要一种分体式剪刀，涉及剪刀结构，刀体为分体式，刀刃部与斜叉部连体、斜叉部下半部为平行平面体，所述平行平面体上设置有两个垂直于平行平面的通孔；手柄部上端向上延展出一个与斜叉部平行平面体对应边曲线的长凸台体，长凸台体设置有开口向上的凹槽，所述凹槽宽度与斜叉部平行平面体厚度相等，凹槽一侧为两个通孔，凹槽另一侧为对应的螺纹孔；斜叉部平行平面体插入凹槽互为吻合后，两个螺钉先后穿过凹槽通孔、平行平面体通孔后固定在凹槽螺纹孔中。优点在于分体式设置，使手柄部选择材质低的材料，成本降低。还可以选择铸铝，制作方便且成本更低，而且工艺简化。
文档编号B26B13/00GK202846554SQ20122043764
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者陈品格 申请人:福建大吉刀剪五金有限公司