专利名称：一种固定手柄的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机械部件，特指一种固定手柄。
背景技术：
众所周知，目前市场上的固定手柄存在着以下缺陷不但手柄的壁厚不合理，不牢固，衔接毛糙，外形不美观，严重影响到了产品的质量，而且生产时费时费力，效率低下，导致生产成本高昂。
发明内容针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定手柄。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种固定手柄，包括管子、手柄连接部和手柄座，管子的后端与手柄连接部的前端连接，手柄座的前端与手柄连接部的后端连接，所述的管子、手柄座和手柄连接部为一体式成型结构。上述的管子的前端开设有小孔，小孔的孔径小于管子后端的内孔径，且两者的中心线共线。上述的手柄连接部的前端孔径与管子的后端孔径相等。上述的手柄连接部的后端孔径与手柄座的前端孔径相等。上述的手柄座的后端内孔上设置有螺纹。上述的管子的后端孔径小于手柄座的前端孔径。本实用新型相比现有技术的有益效果是本实用新型手柄的壁厚合理，一体成型结构，牢固，衔接流畅，外形美观，产品的质量明显提高，而且生产时简单方便，效率高，其生产成本明显降低。
图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为本实用新型的结构示意图之二。图中标号含义1-管子；2-手柄连接部；3_手柄座；4-小孔；5-螺纹。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0020]如图1-图2所示，一种固定手柄，包括管子1、手柄连接部2和手柄座3，管子I的后端与手柄连接部2的前端连接,手柄座3的前端与手柄连接部2的后端连接,所述的管子1、手柄座3和手柄连接部2为一体式成型结构。上述的管子I的前端开设有小孔4，小孔4的孔径小于管子I后端的内孔径，且两者的中心线共线。上述的手柄连接部2的前端孔径与管子I的后端孔径相等(此处孔径包括内孔径和外孔径，即手柄连接部2的前端内孔径与管子I的后端内孔径相等，手柄连接部2的前端外孔径与管子I的后端外孔径相等)。上述的手柄连接部2的后端孔径与手柄座3的前端孔径相等(此处孔径也包括内孔径和外孔径，即手柄连接部2的后端内孔径与手柄座3的前端内孔径相等，手柄连接部2的后端外孔径与手柄座3的前端外孔径相等)。上述的手柄座3的后端内孔上设置有螺纹5。上述的管子I的后端孔径小于手柄座3的前端孔径(此处孔径也包括内孔径和外孔径，即管子I的后端内孔径小于手柄座3的前端内孔径，管子I的后端外孔径小于手柄座3的前端外孔径，另外作为优选方式管子I的后端外孔径小于手柄座3的前端内孔径)。上述的手柄座3内置放有液压油油袋。本实用新型的生产过程先截取一段外径为40cm的管子，通过模具将一头压缩到直径为10cm，再通过二次拉伸生产出一体式固定手柄。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种固定手柄,包括管子、手柄连接部和手柄座,管子的后端与手柄连接部的前端连接，手柄座的前端与手柄连接部的后端连接，其特征在于所述的管子、手柄座和手柄连接部为一体式成型结构。
2.根据权利要求1所述的固定手柄，其特征在于所述的管子的前端开设有小孔，小孔的孔径小于管子后端的内孔径，且两者的中心线共线。
3.根据权利要求2所述的固定手柄，其特征在于所述的手柄连接部的前端孔径与管子的后端孔径相等。
4.根据权利要求3所述的固定手柄，其特征在于所述的手柄连接部的后端孔径与手柄座的_ U端孔径相等。
5.根据权利要求4所述的固定手柄，其特征在于所述的手柄座的后端内孔上设置有螺纹。
6.根据权利要求1-5任何一项所述的固定手柄，其特征在于所述的管子的后端孔径小于手柄座的前端孔径。
专利摘要本实用新型涉及一种机械部件，特指一种固定手柄,属于机械技术领域。本实用新型主要解决了目前市场上固定手柄质量不好,价格贵的问题。本实用新型一种固定手柄，包括管子、手柄连接部和手柄座，管子的后端与手柄连接部的前端连接，手柄座的前端与手柄连接部的后端连接，所述的管子、手柄座和手柄连接部为一体式成型结构。本实用新型手柄的壁厚合理，一体成型结构，牢固，衔接流畅，外形美观，产品的质量明显提高，而且生产时简单方便，效率高，其生产成本明显降低。
文档编号B25G1/00GK202862171SQ201220511410
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月7日 优先权日2012年10月7日
发明者陈志存 申请人:陈志存