专利名称：座式打孔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打孔器，尤其是涉及一种座式打孔器。
背景技术：
现有的打孔器可以用于给非金属材料进行打孔，例如对纸张、皮带等物品依需要打上不同规格的孔，现有技术中使用的打孔器多为钳状结构，通常包括利用铆钉直接通过圆孔枢接在一起的两个钳脚和两个钳嘴部，在钳嘴部之一上设置有打孔用的孔头，另一侧设置一垫片或砧板，起到承垫作用，当需要使用该打孔器时，即可把待打孔的物品放入两钳嘴部中，对两钳脚施加压力，使两个钳嘴部闭合，孔头即在待打孔的物品上穿过，在待打孔的物品上形成设定好的孔，使用中，在钳嘴部上还可设置一转盘，并使孔头设置在转盘上，使用时通过转动转盘，即可选择不同规格的孔头使用，进而在物品上留下规格不同的孔径。本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术需要工作人员把打孔器拿在手中，对两个钳脚施加压力，使两个钳嘴部闭合，完成打孔。这种打孔方法，工作人员需要使出很大力量，才能使孔头穿透被打孔的物品，所以打孔工作比较费力；在工作人员施力过程中，打孔器也难免发生晃动、偏移，导致打孔的位置容易产生偏差的技术问题。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种座式打孔器，解决了现有的打孔器在打孔过程中比较费力，以及打孔的位置容易产生偏差的技术问题。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案一种座式打孔器，包括底座，以及交错枢接的第一钳脚和第二钳脚；所述第一钳脚和所述第二钳脚的前端形成对应压合的两个钳嘴部，所述第一钳脚的钳嘴部上面设置有打孔装置，所述第二钳脚的钳嘴部对应设置有一砧板；所述第一钳脚的末端固定在所述底座上，所述第二钳脚的末端还枢接有第三钳脚。优选的，所述底座的底面设置有衬垫。优选的，所述底座的材料为ABS塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)。优选的，所述砧板块由塑胶材料制成。进一步，所述打孔装置包括铆接在所述钳嘴部上的转盘，所述转盘上设置有六个不同规格的孔头。进一步，所述孔头的形状包括圆形、长圆形、椭圆形、三角形和方形中的一种或多种。优选的，所述孔头与所述转盘之间为可拆卸连接。优选的，所述孔头呈圆锥形。与现有技术相比，本实用新型所提供的上述技术方案具有如下优点该座式打孔器由于设有底座，所以可以在打孔时放在桌子上，然后将待打孔的物品放在打孔装置与砧板之间。此时只需将座式打孔器的第三钳脚向下按压，就可以使第一钳脚和第二钳脚上的两个钳嘴部闭合，从而使打孔装置中的孔头穿透待打孔的物品，完成打孔，因此本实用新型提供的座式打孔器打孔的过程更为方便、省力。另外，由于该座式打孔器可以放在桌子上，所以在打孔过程中不会发生晃动、偏移，避免了打孔位置产生偏差的技术问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中座式打孔器的示意图；图2为本实用新型实施例中座式打孔器的底座的平面示意图；图3a至图3e为本实用新型实施例中座式打孔器的孔头形状的示意图；图4为本实用新型实施例中座式打孔器的孔头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种座式打孔器，包括底座4，以及交错枢接的第一钳脚I和第二钳脚2 ;第一钳脚I和第二钳脚2的前端形成对应压合的两个钳嘴部，第一钳脚I的钳嘴部上面设置有打孔装置10，打孔装置10上设置有打孔用的孔头12，第二钳脚2的钳嘴部对应设置有一砧板20 ;第一钳脚I的末端固定在底座4上，第二钳脚2的末端还枢接有第三钳脚3。本实用新型实施例提供的座式打孔器由于设有底座4，所以可以在打孔时放在桌子上，然后将待打孔的物品放在打孔装置10与砧板20之间。此时只需将座式打孔器的第三钳脚3向下按压，就可以使第一钳脚I和第二钳脚2上的两个钳嘴部闭合，从而使孔头12穿透待打孔的物品，完成打孔，因此本实用新型提供的座式打孔器打孔的过程更为方便、省力，经验证座式打孔器可节省50%的压力。另外，由于该座式打孔器可以放在桌子上，所以在打孔过程中不会发生晃动、偏移，避免了打孔位置产生偏差的技术问题。本实施例中，第一钳脚1、第二钳脚2和第三钳脚3均由冲件制成，并且这些冲件都是一次性成形，同时还增加了冲件的宽度。这样能够增加座式打孔器承受的力度,解决了座式打孔器受力不足的问题，而且利用这种方法只是减小了冲件的下脚料，不会过多增加座式打孔器的制造成本。作为一个优选方案,如图1和图2所不,底座4的底面设置有衬垫41。衬垫41可由橡胶材料制成，一方面可以防止座式打孔器的底座4划坏桌面，另一方面也可以增加底座4与桌面之间的摩擦力，减少座式打孔器在桌面上的滑动。优选的，底座4 由 ABS 塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)压铸而成。ABS塑料制成的底座不仅制作成本低，而且坚固耐用，重量也很轻，方便座式打孔器的携带和运输。本实施例中，砧板20块由塑胶材料制成。用塑胶材料制成的砧板20比较柔软，给物品打孔时，就算孔头12有一些倾斜，也能够保证孔头12与砧板20完全闭合，使孔头12将材料彻底打穿，并且打出的孔整齐、美观，提高了打孔的质量。所以，在工作人员同样不需要花时间仔细调节孔头12，就能够保证打孔的彻底。进一步，如图1所示，打孔装置包括铆接在钳嘴部上的转盘11，转盘上设置有六个不同规格的孔头12。各个不同的孔头12可设置不同形状的切口，这样当转动转盘11，旋转到需要的孔头12时，既可在待打孔物品上留下适当形状的孔径。如图3a至图3e所示，孔头的形状包括圆形、长圆形、椭圆形、三角形和方形中的一种或多种。其中，圆形的孔径包括2. 5臟、3臟、3. 5臟、4臟、4· 5臟五种；长圆形的孔径包括6X4臟、7X4臟、8X4臟三种；捕圆形的孔径包括6 X 5mm、7 X 5mm、7 X 5. 5mm三种；三角形的孔径包括6 X 6 X 6mm、7 X 7 X 7mm、8 X 8 X 8mm三种；方形的孔径包括6 X 6mm、7 X 7mm、8 X 8mm三种。如图4所示，本实施例中孔头12与转盘11之间为可拆卸连接。孔头12与转盘11之间可以是螺接，也可以是插接等其他连接方式。这样，就可以根据不同需要，随时更换不同形状、不同规格的孔头12。作为一个优选方案，孔头12呈圆锥形。如果打孔时被切割掉的弃物堆积在孔头12里面，并且越积越多，就会影响正常的打孔，甚至损坏座式打孔器。将孔头12制成圆锥形，弃物就很容易从孔头12的底部排出，再通过转盘11上与孔头12相通的接孔排出，避免弃物堆积在孔头12中。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种座式打孔器，其特征在于包括底座，以及交错枢接的第一钳脚和第二钳脚；所述第一钳脚和所述第二钳脚的前端形成对应压合的两个钳嘴部，所述第一钳脚的钳嘴部上面设置有打孔装置，所述第二钳脚的钳嘴部对应设置有一砧板；所述第一钳脚的末端固定在所述底座上，所述第二钳脚的末端还枢接有第三钳脚。
2.根据权利要求1所述的座式打孔器，其特征在于所述底座的底面设置有衬垫。
3.根据权利要求1所述的座式打孔器，其特征在于所述砧板块由塑胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的座式打孔器，其特征在于所述打孔装置包括铆接在所述钳嘴部上的转盘，所述转盘上设置有六个不同规格的孔头。
5.根据权利要求4所述的座式打孔器，其特征在于所述孔头的形状包括圆形、长圆形、椭圆形、三角形和方形中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的座式打孔器，其特征在于所述孔头与所述转盘之间为可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的座式打孔器，其特征在于所述孔头呈圆锥形。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种座式打孔器，属于手工工具技术领域。解决了现有的打孔器在打孔过程中比较费力，以及打孔的位置容易产生偏差的技术问题。该座式打孔器，包括底座，以及交错枢接的第一钳脚和第二钳脚；所述第一钳脚和所述第二钳脚的前端形成对应压合的两个钳嘴部，所述第一钳脚的钳嘴部上面设置有打孔装置，所述第二钳脚的钳嘴部对应设置有一砧板；所述第一钳脚的末端固定在所述底座上，所述第二钳脚的末端还枢接有第三钳脚。本实用新型可用于给非金属材料打孔。
文档编号B26F1/36GK202825952SQ20122053920
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者潘建德 申请人:潘建德