专利名称：一种新型刀模预压硬退料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型刀模预压硬退料机构，本实用新型应用于刀模模腔退料机构，适合模切加工硬材料和厚于Irnm软材料。
背景技术：
现有模切加工用精密刀模，均采用模切压力压迫弹性物料储存反弹力的方式来弹出模切材料；比如采用泡棉、弹力胶等直接覆盖在刀模表面，当模切后被压缩到刀锋以下，模切行程结束，则可以将模切材料弹出，起到脱模的作用；这样的工艺在模切材料较硬或者厚度超过Imm时,有两种缺陷:一.弹力材料的力如果太小,会造成模腔内废料无法弹出；二.弹力材料的力够大，会造成双向压迫力，刀模发生爆刀。以上刀模结构的缺陷导致目前很多难模切加工的材料不得不使用水切割、激光切割等成本极高的加工方法。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题:1.刀模设计要达到模切材料时完全没有正面压迫力；2.硬退料顶块要有足够的压缩空间；3.两侧的主动顶柱需要跟退料顶块运动轨迹一致；4.弹力机构均要保证5mm压缩行程10万次以上工作寿命。实现本实用新型的技术方案为:一种新型刀模预压硬退料机构，包括底座、雕刻刀模、托板、主动顶柱、刀腔顶块、压缩弹簧、弹力胶；所述雕刻刀模与托板设置在底座上；所述底座上设置有压缩弹簧与弹力胶的放置孔位，所述压缩弹簧和弹力胶与托板相连；所述主动顶柱与刀腔顶块通过托板连接成一体，通过主动顶柱的被压或弹起，带动刀腔顶块的被压或弹起，从而实现刀腔的预缩空或者废料的弹出。所述托板包括第一托板、中间托板、底部托板；所述第一托板用于定位主动顶柱和刀腔顶块，所述中间托板开有避空槽，所述主动顶柱与刀腔顶块的底部做焊接卡位与中间托板相连，所述底部托板与压缩弹簧和弹力胶相连。所述主动顶柱的顶端至刀腔顶块的顶端距离大于所需模切材料厚度的50%，所述主动顶柱的位置放置于所模切材料外。所述刀腔顶块在自由状态高于刀锋0.5±0.2mm。当整个机构安装锁紧后，所述压缩弹簧需要预压缩1_，所述弹力胶需要预压缩总
厚的5%。本实用新型很好的解决精密刀模的模腔废料弹出的问题，同时没有了双向压迫力，对模切产品的侧面垂直度提高有了跳跃式的进步。本实用新型与以往技术相比的有益效果为:1、此种刀模较好的填补了硬、厚材料精密模切的空白；2、使用方便简单，调模时间短；3、原来模切厚度大于2mm,双刀位小于2mm的软材料,要求公差控制在±0.1以内，侧面垂直度在0.1以内，基本无法实现；而这种结构就很好的解决了这一问题；4、模切硬材料的刀模崩裂，在使用这种机构的刀模里面杜绝了。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:如图1所示，一种新型刀模预压硬退料机构，包括底座7、雕刻刀模1、托板4、主动顶柱2、刀腔顶块3、压缩弹簧5、弹力胶6 ;所述雕刻刀模I与托板4设置在底座7上；所述底座7上设置有压缩弹簧5与弹力胶6的放置孔位，所述压缩弹簧5和弹力胶6与托板4相连；所述主动顶柱2与刀腔顶块3通过托板4连接成一体，通过主动顶柱2的被压或弹起，带动刀腔顶块3的被压或弹起，从而实现刀腔的预缩空或者废料的弹出。根据刀模设计图纸及所模切原材料宽度，把两个主动顶柱的位置放置于模切原材料范围以外；刀腔顶块在自由状态高于刀锋0.5±0.2，主动顶柱的顶端到刀腔顶块顶端的距离应大于所需模切材料厚度的50% ；主动顶柱硬度大于HRC48，并且前端倒角大于C0.5 ；托板由3块板组成，第一块板起到定位主动顶柱和刀腔顶块的作用；顶柱和顶块的底部做焊接卡位，在中间托板上开有避空槽；最底下的板起到支撑整体弹力的作用。底座根据弹动行程，要将托板的活动空间留到足够大；在底座上面加工弹簧、弹力胶的放置孔位，当整个机构安装锁紧后，压缩弹簧需要预压缩1mm，弹力胶需要预压缩总厚的5% ;压缩弹簧的选用需根据模切材料的厚度，选用极限弹动行程大于模切材料厚度I倍以上的。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种新型刀模预压硬退料机构，其特征在于:包括底座、雕刻刀模、托板、主动顶柱、刀腔顶块、压缩弹簧、弹力胶；所述雕刻刀模与托板设置在底座上；所述底座上设置有压缩弹簧与弹力胶的放置孔位，所述压缩弹簧和弹力胶与托板相连；所述主动顶柱与刀腔顶块通过托板连接成一体，通过主动顶柱的被压或弹起，带动刀腔顶块的被压或弹起，从而实现刀腔的预缩空或者废料的弹出。
2.根据权利要求1所述的新型刀模预压硬退料机构，其特征在于:所述托板包括第一托板、中间托板、底部托板；所述第一托板用于定位主动顶柱和刀腔顶块，所述中间托板开有避空槽，所述主动顶柱与刀腔顶块的底部做焊接卡位与中间托板相连，所述底部托板与压缩弹簧和弹力胶相连。
3.根据权利要求1所述的新型刀模预压硬退料机构，其特征在于:所述主动顶柱的顶端至刀腔顶块的顶端距离大于所需模切材料厚度的50%，所述主动顶柱的位置放置于所模切材料外。
4.根据权利要求1所述的新型刀模预压硬退料机构，其特征在于:所述刀腔顶块在自由状态闻于刀锋0.5±0.2mm。
5.根据权利要求1所述的新型刀模预压硬退料机构，其特征在于:当整个机构安装锁紧后，所述压缩弹簧需要预压缩1mm，所述弹力胶需要预压缩总厚的5%。
专利摘要本实用新型公开了一种新型刀模预压硬退料机构，包括底座、雕刻刀模、托板、主动顶柱、刀腔顶块、压缩弹簧、弹力胶；所述雕刻刀模与托板设置在底座上；所述底座上设置有压缩弹簧与弹力胶的放置孔位，所述压缩弹簧和弹力胶与托板相连；所述主动顶柱与刀腔顶块通过托板连接成一体，通过主动顶柱的被压或弹起，带动刀腔顶块的被压或弹起，从而实现刀腔的预缩空或者废料的弹出。本实用新型很好的解决精密刀模的模腔废料弹出的问题，同时没有了双向压迫力，对模切产品的侧面垂直度提高有了跳跃式的进步。
文档编号B26D7/18GK202964750SQ201220571718
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者陈君 申请人:深圳市粤百翔科技有限公司