鹰嘴式进料裁切轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种进料机械器件，尤其是涉及一种采用鹰嘴式凸喙、且使凸喙环形阵列的进料裁切轮。产品由轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分组成，其中，齿轮盘组成部分又包括盘孔、盘齿、盘基三个小组成部分；切料轮组成部分则包括鹰嘴凸喙A、鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙C三个局部结构，每个局部结构又各自包括着切料口、凹入曲面、凸出曲面三个小组成部分。产品克服公知进料轮功能单一、适应性差等缺陷，形成一种具有用途广泛、结构精悍、适应性广等优点的进料裁切装置，另外，本发明还有实施简单，制造简易的特点，所形成产品美观大方，结构坚实耐用，具有广阔的市场空间和较高的经济附加价值。
【专利说明】鹰嘴式进料裁切轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种进料机械器件，尤其是涉及一种采用鹰嘴式凸喙、且使凸喙环形阵列的进料裁切轮。
【背景技术】
[0002]进料轮，是指一种在机械传送装置中将原料或工件送达特定工位的轮形器件，目前公知的进料轮，虽然均能实现将原料或工件传送到特定工位的目的，但不能在传送过程对原料或工件进行裁切，不能有节律地逐一传送原料或工件，功能比较单一，从而影响了现有公知进料轮的使用功能，以及其适应范围和社会经济价值。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于克服目前公知进料轮功能单一、适应性差等缺陷，向公众提供一种独特的机械进料产品。该产品除了能够像公知机械进料轮一样，将原料或工件送达预定的工位之外，还能够在进料过程中以环形阵列的鹰嘴凸喙裁切原料或工件，且可以与带有齿轮盘的离合座配合，步进调校器件旋拨角度，从而大幅度提高了机械进料轮的使用功能、适应范围和社会经济价值。
[0005]本发明解决技术问题所采用的方案是:
⑴将产品分为轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分来设计，其中，轴孔用于产品对外部转轴的套嵌配合，齿轮盘用于步进调校产品的旋转角度，切料轮用于旋拨进料、推移送料，且兼用于对原料或工件的裁切，轴套用于强化产品对外部转轴的套嵌固定。
[0006]⑵将齿轮盘分为盘基、盘齿、盘孔三个小组成部分来设计，其中，盘孔直径应大于产品轴孔直径，使盘齿与外部转轴保持一定距离；盘齿数量应设置在4的倍数之上，且应在16到60之间；盘基则仅保持盘齿相同高度则可，甚至可以小于盘齿高度，以使盘齿齿底与切料轮底面保持一定距离。
[0007]⑶在切料轮中，设计出三个既可以旋拨进料、又可以楔入切料的鹰嘴凸喙，且使这三个鹰嘴凸喙绕产品轴心环形阵列，均匀分布。
[0008]⑷将鹰嘴凸喙的一个侧面，设置为凹入曲面；将鹰嘴凸喙的另一个侧面，设置为凸出曲面，再使凹入曲面与凸出曲面之间形成尖锐突出，生成鹰嘴凸喙中的切料口，用于裁切原料或工件；另外，鹰嘴凸喙中的凹入曲面，也可用于旋拨进料和推移送料。
[0009](5)使环形阵列的三个鹰嘴凸喙之间的平滑连接，增强产品的耐用性。即:前一鹰嘴凸喙凸出曲面平滑连接下一鹰嘴凸喙凹入曲面，下一鹰嘴凸喙凸出曲面平滑又连接第三鹰嘴凸喙的凹入曲面，第三鹰嘴凸喙凸出曲面平滑反过来再连接前一鹰嘴凸喙的凹入曲面。
[0010](6)在齿轮盘顶面，设置一轴套，用于提高产品对外来转轴的配合紧密度，增强产品使用的实用性、安全性和耐用性。
[0011]通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知进料轮相同的优点之外，还可以取得下列有益效果:
⑴用途更广泛——产品既可以以旋转方式将原料或工件传送到特定工位，而且可以在进料过程中对原料或工件进行楔入裁切，用途更为广泛。
[0012]⑵结构更精悍——产品将进料、切料功能融为一体，且使环形阵列的鹰嘴凸喙平滑连接，即确保产品使用的可靠性和安全性，又精简了产品的结构，维修更简易，安装更方便。
[0013]⑶适应性更广——产品设置了步进旋转调节的齿轮盘，产品鹰嘴凸喙的角度可以精确调节，能够适应多种作业场合的使用需要，适应性更广。
[0014]此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成的产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
[0015]下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
[0016]【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1,是本发明一实施例产品组织结构示例图。
[0018]图2，是本发明一实施例产品实体示例图。
[0019]图3,是本发明一实施例广品正视不例图。
[0020]图4,是本发明一实施例广品俯视不例图。
[0021]图5,是本发明一实施例产品应用不例图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。
[0024]图1中，产品由轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分组成，其中，齿轮盘组成部分又包括盘孔、盘齿、盘基三个小组成部分；切料轮组成部分则包括鹰嘴凸喙A、鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙C三个局部结构，每个局部结构又各自包括着切料口、凹入曲面、凸出曲面三个小组成部分。
[0025]实施例中，产品的实体形态如图2所示。
[0026]图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是:轴孔(I)、盘孔(2)、盘齿(3)、盘基
(4)、切料口(5)、凹入曲面(6)、轴套(7)、凸出曲面(8)，其中，盘孔(2)、盘齿(3)、盘基(4)、切料口(5)、凹入曲面(6)、凸出曲面(8)是小组成部分，盘孔(2)、盘齿(3)、盘基(4)三个小组成部分属于齿轮盘组成部分，切料口(5)、凹入曲面(6)、凸出曲面(8)属于切料轮组成部分。
[0027]在齿轮盘中，盘孔(2)、盘基(4)的数量各自为1，盘齿(3)的数量在32-64之间，且为4的倍数；在成型产品中，盘孔(2)位于盘基(4)中心，盘孔(2)轴心线与盘基(4)轴心线重合，盘齿(3)位于盘基(4)顶面，绕盘孔(2)轴心线环形阵列。
[0028]在切料轮中，鹰嘴凸喙A可以是所有鹰嘴凸喙中的任意一个，但其余鹰嘴凸喙则依次成为鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙C。在鹰嘴凸喙A、鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙C三个局部结构中，均各自包括着切料口(5)、凹入曲面(6)、凸出曲面(8)三个小组成部分，每个小组成部分的数量各自为I ;其中，所有凹入曲面(6)均与凸出曲面(8)相互对应，分布位于位于切料口
(5)两侧，使切料口(5)形成转折锋利形态；另外，鹰嘴凸喙A凹入曲面(6)与鹰嘴凸喙B凸出曲面(8)平滑连接，鹰嘴凸喙B凹入曲面(6)与鹰嘴凸喙C凸出曲面(8)平滑连接，鹰嘴凸喙C凹入曲面(6)与鹰嘴凸喙A凸出曲面(8)平滑连接；鹰嘴凸喙A、鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙三个局部结构绕轴孔(I)轴心线环形阵列，且切料口向外。
[0029]实施例中，成型产品通过轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分紧密结合形成，其中，齿轮盘置于切料轮的底面，轴套(7)置于切料轮的顶面，轴孔(I)轴向贯穿齿轮盘、切料轮、轴套(7 )三个组成部分，且轴孔(I)轴心线、齿轮盘轴心线、切料轮轴心线、轴套(7 )轴
心线相互重合。
[0030]实施过程中，通过轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分紧密结合形成的产品，采用合金结构钢材料制造；所形成产品各部分之间的尺寸比例，如图3、图4所示。
[0031]图3中，齿轮盘高度值(B)与轴套高度值(D)之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；齿轮盘高度值(B)与切料轮高度值(C)之间的比例，在1:3.0到1:3.3之间；齿轮盘高度值(B)与整个产品最大高度值(A)之间的比例，在1:6.5到1:6.9之间；
图4中，轴孔直径值(E)与齿轮盘盘孔直径值(F)之间的比例，在1:1.1到1:1.4之间；轴孔直径值(E)与轴套外径值(G)之间的比例，在1:1.8到1:2.0之间；轴孔直径值(E)与齿轮盘盘基外径值(H)之间的比例，在1:2.1到1:2.5之间；轴孔直径值(E)与切料轮切料口所形成外接圆直径值(I)之间的比例，在1:4.2到1:4.6之间；切料轮凹入曲面直径值(J)与切料轮凸出曲面直径值(K)之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；切料轮凹入曲面直径值(J)与切料轮切料口所形成外接圆直径值(I)之间的比例，在1: 1.8到1:2.2之间。
[0032]综合图3、图4之间的尺寸关系，产品最大高度值(A)与三个切料口所形成外接圆直径值(I)之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；齿轮盘高度值(B)与轴孔直径值(E)之间的比例,在1:4.4到1:4.8之间。
[0033]在成型产品中，切料轮凹入曲面(6)既可以设置在切料口(5)左侧，也可以设置在切料口(5)右侧，从而使成型产品形成正向旋转切料轮或逆向旋转切料轮两种样式。
[0034]实施例中，通过轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分紧密结合形成的成型产品，主要应用于机械进料装置之中，其应用情况如图5所示。
[0035]图5中，产品在使用时，正向旋转切料轮和逆向旋转切料轮对应套嵌设置于外部进料装置的转轴(12)上，正向旋转切料轮切料口(5)和逆向旋转切料轮切料口(5)相互对应，上下两面齐平.其中，产品轴套(8)在外部垫圈(10)、外部螺母(11)按压紧定下，产品齿轮盘盘齿(3)与外部进料装置离合座(9)紧密连接咬合。当进料装置离合座(9)运转时，正向旋转切料轮切料口(5)与逆向旋转切料轮切料口(5)相对旋拨，形成产品进料的机制；当正向旋转切料轮切料口(5)与逆向旋转切料轮切料口(5)相对咬合时，即可以将进料过程的原料或工件拦腰切断，从而实现产品咬合裁切的功能。
[0036]在实际开发过程中，产品各组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
【权利要求】
1.一种鹰嘴式进料裁切轮，由轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分紧密结合形成，其特征是: ⑴所述的齿轮盘，其结构包括盘孔、盘齿、盘基三个小组成部分，其中，盘孔、盘基的数量各自为1，盘齿的数量在32-64之间；在成型产品中，盘孔位于盘基中心，且盘孔轴心线与盘基轴心线重合，盘齿位于盘基顶面，且绕盘孔轴心线环形阵列； ⑵所述的切料轮，其结构包括鹰嘴凸喙A、鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙C三个局部结构，每个局部结构又各自包括着切料口、凹入曲面、凸出曲面三个小组成部分，每个小组成部分的数量各自为I ;在成型产品中，所有凹入曲面均与凸出曲面相互对应，分布位于切料口的侧，使切料口形成转折锋利形态；鹰嘴凸喙A凹入曲面与鹰嘴凸喙B凸出曲面平滑连接，鹰嘴凸喙B凹入曲面与鹰嘴凸喙C凸出曲面平滑连接，鹰嘴凸喙C凹入曲面与鹰嘴凸喙A凸出曲面平滑连接；鹰嘴凸喙A、鹰嘴凸喙B、鹰嘴凸喙三个局部结构绕轴孔轴心线环形阵列，且切料口向外； ⑶在成型产品中，齿轮盘置于切料轮的底面，轴套置于切料轮的顶面，轴孔轴向贯穿齿轮盘、切料轮、轴套三个组成部分，且轴孔轴心线、齿轮盘轴心线、切料轮轴心线、轴套轴心线相互重合。
2.根据权利要求1所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:所述通过轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分紧密结合形成的产品，采用合金结构钢材料制造；所形成产品的最大高度值，与三个切料口所形成外接圆直径值之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间。
3.根据权利要求1所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:在成型产品中，齿轮盘高度值与轴套高度值之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；齿轮盘高度值与切料轮高度值之间的比例，在1:3.0到1:3.3之间；齿轮盘高度值与整个产品最大高度值之间的比例，在1:6.5到1:6.9之间。
4.根据权利要求1所述 的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:在成型产品中，齿轮盘高度值与轴孔直径值之间的比例,在1:4.4到1:4.8之间。
5.根据权利要求1所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:在成型产品中，轴孔直径值与齿轮盘盘孔直径值之间的比例，在1:1.1到1:1.4之间；轴孔直径值与轴套外径值之间的比例，在1: 1.8到1:2.0之间；轴孔直径值与齿轮盘盘基外径值之间的比例，在1:2.1到1:2.5之间。
6.根据权利要求1所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:在成型产品中，轴孔直径值与切料轮切料口所形成外接圆直径值之间的比例，在1:4.2到1:4.6之间。
7.根据权利要求1所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:在成型产品中，切料轮凹入曲面直径值与切料轮凸出曲面直径值之间的比例，在1: 1.1到1: 1.2之间；切料轮凹入曲面直径值与切料轮切料口所形成外接圆直径值之间的比例，在1: 1.8到1:2.2之间。
8.根据权利要求1所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:所述切料轮的凹入曲面，采用位于切料口左侧、位于切料口右侧二种方式中的一种方式进行设置，使成型产品形成正向旋转切料轮或逆向旋转切料轮两种样式。
9.根据权利要求9所述的鹰嘴式进料裁切轮，其特征是:所述通过轴孔、齿轮盘、切料轮、轴套四个组成部分紧密结合形成的成型产品，主要应用于机械进料装置之中；使用时，正向旋转切料轮和逆向旋转切料轮对应套嵌设置于外部进料装置的转轴上，正向旋转切料轮切料口和逆向旋转切料轮切料口相互对应，上下两面齐平，其中，产品轴套在外部垫圈、外部螺母按压紧定下，产品齿轮盘底部与外部进料装置的离合座紧密连接咬合；当进料装置离合座运转时，正向旋转切料轮切料口与逆向旋转切料轮切料口相对旋拨，形成产品进料机制；当正向旋转切料轮切料口与逆向旋转切料轮切料口相对咬合时，即可以将进料过程中的原料或工件拦腰切断 ，从而实现产品咬合裁切的功能。
【文档编号】B26D7/06GK103433954SQ201310394366
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】郑小玲 申请人:郑小玲