一种滑槽起钉器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滑槽起钉器，包括底座和V型撬杠，底座上设有滑槽，V型撬杠的转折端设有与滑槽配合的滑块，V型撬杠的轴向方向与滑槽的轴向方向一致，V型撬杠通过滑块活动连接在底座的滑槽内，V型撬杠以转折端为界，分为阻力臂和动力臂，在阻力臂的自由端设有剪刀形的撬口，在撬口内侧的两边，分别通过转轴活动连接有起钉块，所述的两块起钉块之间的距离小于铁钉帽的直径，大于铁钉杆的直径。与现有技术相比，本发明的有益效果是：起钉块对铁钉施加的推力始终是竖直向上的，所以拔出来的铁钉都是直的，不会发生弯曲，可以直接重复利用。
【专利说明】一种滑槽起钉器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种滑槽起钉器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，把铁钉从木板里拉出来，通常都是使用锤子一端的羊角形或楔形的锤头把铁定拔出，虽然铁钉虽然被拔出，但是由于铁钉在斜拉力的作用下被拉出来的，所以起出来的铁钉都是弯的，如果还想再利用，只能用工具夹着，用锤子把弯曲的部分敲直才行，非常麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种滑槽起钉器。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种滑槽起钉器，包括底座和V型撬杠，底座上设有滑槽，V型撬杠的转折端设有与滑槽配合的滑块，V型撬杠的轴向方向与滑槽的轴向方向一致，V型撬杠通过滑块活动连接在底座的滑槽内，V型撬杠以转折端为界，分为阻力臂和动力臂，在阻力臂的自由端设有剪刀形的撬口，在撬口内侧的两边，分别通过转轴活动连接有起钉块，所述的两块起钉块之间的距离小于铁钉帽的直径，大于铁钉杆的直径。
[0005]所述的动力臂的长度大于阻力臂的长度。
[0006]所述的起钉块为半圆环形，且圆心相对设置。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:起钉时，把底座设于铁钉旁边，把V型撬杠的转折端置于离铁钉最远的滑槽处，两个起钉块卡住铁钉，对动力臂施力下压，由于起钉块是活动连接在撬口上的，随着滑块在滑槽内往铁钉方向滑移，起钉块对铁钉施加的推力始终是竖直向上的，所以拔出来的铁钉都是直的，不会发生弯曲，可以直接重复利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的滑槽起钉器的结构示意图；
其中，1、底座，2、V型撬杠，3、滑槽，4、滑块，5、撬口，6、起钉块。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0010]如图1所示，一种滑槽起钉器，包括底座I和V型撬杠2，底座I上设有滑槽3，V型撬杠2的转折端设有与滑槽3配合的滑块4，V型撬杠2的轴向方向与滑槽3的轴向方向一致，V型撬杠2通过滑块4活动连接在底座I的滑槽3内，V型撬杠2以转折端为界，分为阻力臂和动力臂，在阻力臂的自由端设有剪刀形的撬口 5，在撬口 5内侧的两边，分别通过转轴活动连接有起钉块6，所述的两块起钉块6之间的距离小于铁钉帽的直径，大于铁钉杆的直径。
[0011]所述的动力臂的长度大于阻力臂的长度,省力气。
[0012]所述的起钉块6为半圆环形，且圆心相对设置，与铁钉的接触面积更大，便于拔出铁钉。
[0013]本发明的滑槽起钉器，起钉时，把底座I设于铁钉旁边，把V型撬杠2的转折端置于离铁钉最远的滑槽3处，两个起钉块6卡住铁钉，对动力臂施力下压，由于起钉块6是活动连接在撬口 4上的，随着滑块4在滑槽3内往铁钉方向滑移，起钉块6对铁钉施加的推力始终是竖直向上的，所以拔出来的铁钉都是直的，不会发生弯曲，可以直接重复利用。
【权利要求】
1.一种滑槽起钉器，其特征在于:包括底座(I)和V型撬杠(2)，底座(I)上设有滑槽(3)，V型撬杠(2)的转折端设有与滑槽(3)配合的滑块(4)，V型撬杠(2)的轴向方向与滑槽(3)的轴向方向一致，V型撬杠(2)通过滑块(4)活动连接在底座(I)的滑槽(3)内，V型撬杠(2)以转折端为界，分为阻力臂和动力臂，在阻力臂的自由端设有剪刀形的撬口(5)，在撬口(5)内侧的两边，分别通过转轴活动连接有起钉块(6)，所述的两块起钉块(6)之间的距离小于铁钉帽的直径，大于铁钉杆的直径。
2.根据权利要求1所述的滑槽起钉器，其特征在于:所述的动力臂的长度大于阻力臂的长度。
3.根据权利要求1所述的滑槽起钉器，其特征在于:所述的起钉块(6)为半圆环形，且圆心相对设置。
【文档编号】B25C11/00GK103639991SQ201310603018
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王香兵 申请人:无锡睿网科技有限公司