具有平台模切机和旋转模切机的制造系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造由承印材料带（24）制成的折叠盒或标签的制造系统（100）和运行该制造系统的方法，该制造系统至少具有：一个退卷器，一个设在所述退卷器下游的平台模切和/或压印站（10）和一个设在所述平台模切和/或压印站（10）下游的产品收集部（22）。根据本发明的平台模切和/或压印站（10）是可被解除的，在所述平台模切和/或压印站（10）和所述产品收集部（22）之间设有至少一个用于加工所述承印材料带（24）的旋转的加工模块（31、32、33），尤其设有一个旋转的模切模块（31）。根据本发明的制造系统（100）实现了即可通过平台模切和/或压印站（10）也可通过旋转的模切模块（31）加工面状元件。这样根据本发明的制造系统（100）提高了生产率。
【专利说明】具有平台模切机和旋转模切机的制造系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造面状元件的制造系统和一种根据权利要求7或8所述的用于运行制造系统的方法。
【背景技术】
[0002]以封闭几何形状的剪裁模进行的切割被称为“模切”，该剪裁模可为圆形、椭圆形或多边形以及任何形式的不规则形状。在印后加工中所进行的处理如利用冲孔器进行模切、切角和索引模切也属于该领域。模切是向着一个模切垫块或向着冲头来实现的，部分地也是剪切过程。由纸、纸板、硬纸板或瓦楞纸制成的包装材料主要被以页张规格模切。例如箔(模内)、各种薄塑料或铝箔等材料也可以被相应地处理。在模切过程中也可附加地在有用部分中施加条纹线或拱花。该复杂的处理使得页张单个地被模切是绝对必要的。因为最终的产品涉及在技术及图形的实施上有极高要求的包装(例如用于化妆品、香烟、药物、食品等的包装)，因此不仅对包装材料本身提出特殊的要求，而且为了最佳的结果要求具有最小公差的模切工具及极其精确且工作可靠的模切机。
[0003]为此，一方面例如由EP2080600A1公开了一种平台模切机。其中，承印材料在模切装置中在固定支承的上工作台和可通过曲柄杠杆或者偏心传动装置竖直运动的下工作台之间输送和加工。也公开了一些机器，在这些机器中，上工作台朝固定的下工作台运动。
[0004]由于结构限制，在根据现有技术的所有平台模切机和压印机中，在压板的面上存在不均匀的模切力分布。模切力通过各个力导入点被导入并且因此没有施加在整个压板面上。根据压板的刚性得到下工作台和上工作台的变形，这样又会导致压板面上的模切压力分布不均。模切刀或者开槽刀的高度差和刀的磨损也会导致模切压力分布不均。不均匀的模切压力又导致模切工具的模切刀切割不整齐。
[0005]根据现有技术，这个问题通过将模切刀单独地设置在下面解决。视与额定模切力的偏差而定，在模切工具背面上的模切刀粘有不同厚度的纸条或塑料条。这个所谓的调试的时间非常长，而且必须在停机的时候才能进行。根据模切刀的个数和待模切的形状，调试可能持续几个小时。调试时间长导致机器的生产率低。
[0006]另一方面，例如DE102010026607A1公开了一种旋转模切机，其至少具有两个旋转工具辊，所述旋转工具辊可简单地更换。旋转模切机能有利地以高生产速度运行。
[0007]旋转模切机的缺点是模切工具的购置和维护费用很高。因此旋转模切机仅仅对于中高数额的订单经济地运行。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的任务在于提出一种制造系统，该制造系统减少了现有技术中的缺点并且通过该制造系统可灵活地应对变化的订单，该制造系统可以以高的生产率运行。本发明的另一个任务是提出一种运行这种制造系统的方法。
[0009]该任务通过具有权利要求1中的特征的制造系统解决。根据本发明的制造系统用于制造面状元件，特别是由纸、纸板或者复合材料形成的元件，其中，面状元件尤其涉及折叠盒或者标签。面状元件在此由承印材料带制成。制造系统具有:至少一个退卷器，必要时该退卷器可以是轮转印刷机的部件；一个设在退卷器下游的平台模切和/或压印站和一个必要时设在平台模切和/或压印站下游的有用部分分离站和一个又设在有用部分分离站下游的产品收集部。根据本发明，平台模切和/或压印站可被去激活。此外，根据本发明，平台模切和/或压印站和产品收集部之间设有至少一个旋转的加工模块。如果只存在一个旋转的加工模块，则其是一个旋转的模切模块。如果设置多个旋转的加工模块，则其中的至少一个实施为旋转的模切模块。通过制造系统的该结构有利地实现了，面状元件既可通过平台模切和/或压印站也可通过旋转的模切模块加工。决定使用平台模切和/或压印站还是使用旋转的模切模块加工，可取决于订单的加工批次规模，从而可选择一种更经济的方法。或者当平台模切和/或压印站被去激活并且刚好正在对于一个新的订单进行设置，则旋转的模切模块可被使用。通过对不同的订单的次序进行精明的计划和在制造面状元件时既可使用平台模切和/或压印站也可使用旋转的模切模块，可大大提高制造系统的生产率。
[0010]在根据本发明的制造系统的有利的改进方案中，另外一个旋转加工模块实施为清废模块。替换地或补充地，另外一个旋转的加工模块可实施为压纹和压印模块。
[0011]在根据本发明的制造系统的特别有利并且因此优选的改进方案中，在平台模切和/或压印站上游设有一个具有平衡器的输入装置，其中，平衡器用于将承印材料带的连续的带运动转换为反复的、间歇的带运动，用于使承印材料带以步进的方式运动。在这样的制造系统中，至少一个旋转的加工模块的工具与工作无关地具有统一的直径并且特别是具有承载滚筒，用于磁性地保持工具，所述承载滚筒至少部分地是磁性的。这样可有利地明显地降低购置工具的费用和存储工具的成本及耗费。
[0012]在根据本发明的制造系统的特别有利并且因此优选的改进方案中，在平台模切和/或压印站的上游和下游均设有至少一个引导滚子，用于引导承印材料带绕过平台模切和/或压印站。换言之，承印材料带不穿过平台模切和/或压印站的上压板和下压板之间，而是从设在上游的退卷器或者轮转印刷机直接通过引导滚子引导到所述至少一个旋转的加工模块。
[0013]本发明还涉及一种用于运行上述的制造系统的方法，其中，承印材料带通过平台模切和/或压印站被套准精确地供应给所述至少一个旋转的加工模块。为了套准精确地供应，使用平台模切和/或压印站的输送和引导装置。
[0014]在根据本发明的制造系统的改进方案中，承印材料带由平台模切和/或压印站的输入装置以反复的、间歇的带运动供应给所述至少一个旋转的加工模块。为了加工，所述至少一个旋转的加工模块的工具和承印材料带相对彼此同步。
[0015]所描述的本发明和本发明所描述的有利的改进方案以任意相互组合也为本发明的有利的改进方案。
[0016]关于本发明的其他的优点和结构及功能上有利的构型请参照权利要求和参考附图对实施例的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]借助于附图详细地说明本发明。彼此对应的元件和构件在图中使用相同的标号。为了使附图更加一目了然，附图并非以精确的比例绘制。
[0018]附图示意性地示出了:
[0019]图1:根据现有技术的制造系统；
[0020]图2:具有两个旋转加工模块的制造系统的第一实施方式；
[0021]图3:具有三个旋转加工模块的制造系统的第二实施方式；
[0022]图4:本发明的具有带绕行的制造系统的第三实施方式。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了根据现有技术的制造系统100的示意图，其具有平台模切机10。具有平台模切模块12的平台模切机10的示出的实施例以水平结构方式模块化地构成。承印材料带24 (例如在之前的轮转印刷机8中在纸板上印刷的折叠盒)的加工在该图示中从右向左进行:来自带输入部14的承印材料带24在带运行方向B上通过具有平衡器的输入装置13到达平台模切模块12内，在所述平台模切模块12内，承印材料带24通过装有模切刀的下压板28相对于上压板26行程运动H被如此切割，使得在以后的加工步骤中一方面可将各个页张与承印材料带24分离并且另一方面可将各个印刷产品、即所谓的有用部分从承印材料带24上切掉且彼此分离。各个页张的分离在平台模切模块12的输出处已经实现。已分离的页张通过位于平台模切模块12之后的输送单元16进入清废单元18以及有用部分分离单元20，在所述用用部分分离单元中，有用部分与切边分离并且被分成单个。然后有用部分在产品收集部22中被收集。
[0024]在另外的图2、3和4中分别示出了根据本发明的制造系统100。在图2中描述的制造系统100的实施例变形方案中，平台模切机10被去激活并且不实施模切行程H。更准确地说，承印材料带24能在上压板26和下压板28之间不被加工地穿过平台模切模块12。在平台模切机10和有用部分分离单元20之间设置一个用于旋转工具31、32、33的安装区域30，所述有用部分分离单元具有位于其后的产品收集部22。参考图2的图示，在该安装区域30中设有旋转模切模块31和旋转清废模块33。也就是说，承印材料带24的模切加工不是在平台模切模块12中实施，而是在旋转模切模块31中实施。
[0025]在制造系统100的图3中所示的替代实施例中，安装区域30配备有三个旋转工具:一个旋转压印模块32，一个随后的旋转模切模块31和一个旋转清废模块33。
[0026]与制造系统100的之前描述的实施变形方案不同的是，在图4所示的制造系统100中，承印材料带24没有被引导穿过平台模切模块12。在平台模切模块12的上游和下游分别设有一个引导滚子40。通过输入装置13的现有的输送滚子并且在平台模切机10的出口处，承印材料带24能被引导绕过平台模切模块12。所述绕过导致来自带输入部14的承印材料带24被引导到用于旋转工具31、32、33的安装区域13中，而不经过平台模切模块12的工作区域。由此，平台模切模块12可被这样设置，使得操作员例如可将平台模切模块的上工具和下工具取出或放入并且可实施模切刀的调试，而制造系统100在这期间仍然能够进行生产工作。
[0027]附图标记列表
[0028]8 印刷机位置
[0029]10平台模切机[0030]12平台模切模块
[0031]13具有平衡器的输入装置
[0032]14带输入部
[0033]16输送单元
[0034]18清废单元
[0035]20有用部分分离单元
[0036]22产品收集部
[0037]24承印材料带
[0038]26上压板
[0039]28下压板
[0040]30旋转工具的安装区域
[0041]31旋转模切模块
[0042]32旋转压印模块 [0043]33旋转清废模块
[0044]40引导滚子
[0045]100制造系统
[0046]H模切行程
[0047]B带运行方向/运输方向
【权利要求】
1.一种制造系统(100)，用于制造面状元件，特别是由纸、纸板或者复合材料形成的面状元件，尤其是用于制造由承印材料带(24)形成的折叠盒或者标签，所述制造系统至少具有:一个退卷器；一个设在所述退卷器下游的平台模切和/或压印站(10)和一个设在所述平台模切和/或压印站(10 )下游的产品收集部(22 )， 其特征在于，所述平台模切和/或压印站(10)能够被去激活，在所述平台模切和/或压印站(10 )和所述产品收集部(22 )之间设有至少一个旋转的加工模块(31、32、33 )用于加工所述承印材料带(24 )，其中，所述旋转的加工模块(31、32、33 )中的至少一个实施为旋转的模切模块。
2.根据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，另有一个旋转的加工模块实施为清废模块(33)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的制造系统，其特征在于，另有一个旋转的加工模块实施为压纹和压印模块(32)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的制造系统，其特征在于，在所述平台模切和/或压印站(10)上游设有一个带有平衡器的输入装置(13)，用于将所述承印材料带(24)的连续的带运动转换为反复的带运动。
5.根据权利要求4所述的制造系统，其特征在于，所述至少一个旋转的加工模块(31、32,33)的工具具有统一的直径并且特别是至少部分地具有磁性的承载滚筒用于磁性地保持所述工具。
6.根据上述权利要求中任一项所述的制造系统，其特征在于，在所述平台模切和/或压印站(10)的上游和下游均设有至少一个引导滚子(40)，用于引导所述承印材料带(24)绕过所述平台模切和/或压印站(10)。
7.一种用于运行根据权利要求1-5中任一项所述的制造系统的方法，其特征在于，所述平台模切和/或压印站(10)将所述承印材料带(24)供应给所述至少一个旋转的加工模块(31、32、33)。
8.一种用于运行根据权利要求4-5中至少任一项所述的制造系统的方法，其特征在于，所述承印材料带(24)由所述输入装置(13)以反复的带运动供应给所述至少一个旋转的加工模块(31、32、33)，所述至少一个旋转的加工模块(31、32、33)的工具和所述承印材料带(24)相对彼此同步。
【文档编号】B26F1/42GK103878825SQ201310712142
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】H·拉乌 申请人:加卢斯模切和印刷机械有限责任公司