板式换热器的板片定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式换热器的板片定位装置，解决了现有板式换热器的板片在安装中定位不准容易导致板式换热器的耐压能力不高的问题。包括在换热片（4）上设置有上、下燕尾槽，在上导杆（5）的底端面上连接有横截面为等腰梯形的上导轨（9），在下导杆（6）的顶端面上连接有横截面为口字形的下导轨（10），横截面为等腰梯形的上导轨活动设置在换热片的顶端中部设置的上燕尾槽（7）中，上燕尾槽（7）的左、右定位斜侧面与上导轨的梯形左、右腰侧面活动配合，下导轨活动设置在下燕尾槽（8）中，下燕尾槽的左、右定位立面与横截面为口字形的下导轨的左、右侧面活动配合。本实用新型装配方便，解决了板片在装配夹紧中容易产生相互位移的问题。
【专利说明】板式换热器的板片定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板片安装定位装置，特别涉及一种板式换热器的换热板片的装配定位装置。
【背景技术】
[0002]板式换热器是一种热交换器，主要被应用于石油化工、船舶配套、电站等各个领域。板式换热器的结构包括固定板、压紧板、上导杆、下导杆组成；在固定板与压紧板之间一般设置有多块换热板片。换热板片通过液压或机械压紧装置相互间压紧，换热流体流经相邻的板片所构成的通道进行热量交换。板片是换热元件，一般由0.5-0.7毫米的金属板压制成形，板片上贴有密封圈，密封圈的设计是为了控制流体在板片间间隔流道中的流动方向。导杆起着定位和导向作用，每个板片的上、下两端均设置有燕尾槽，板片通过燕尾槽悬挂在上、下导轨之间，并能沿导轨滑动。由于板式换热器的每张板片上都有一个密封垫圈，密封周边很长，密封系统刚性差，结构特殊，不同换热流体的隔离均是靠密封圈来实现。当多个板片在片与片叠状排列时，相邻板片之间易发生相互位移，导致板式换热器的耐压能力不高，导致换热效率达不到理想要求，甚至引起泄漏。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种板式换热器的板片定位装置，解决了现有板式换热器的板片在安装中定位不准容易导致板式换热器的耐压能力不高的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]一种板式换热器的板片定位装置，包括前压紧板和后支柱，在前压紧板的顶端与后支柱的顶端之间设置有上导杆，在前压紧板的底端与后支柱的底端之间设置有下导杆，在前压紧板与后支柱之间设置有后压紧板，在前压紧板与后压紧板之间设置有换热片，在换热片的顶端中部设置有上燕尾槽，在换热片的底端中部设置有下燕尾槽，在上导杆的底端面上连接有横截面为等腰梯形的上导轨，在下导杆的顶端面上连接有横截面为口字形的下导轨，横截面为等腰梯形的上导轨活动设置在换热片的顶端中部设置的上燕尾槽中，上燕尾槽的左定位斜侧面与上导轨的梯形左腰侧面活动配合，上燕尾槽的右定位斜侧面与上导轨的梯形右腰侧面活动配合，上燕尾槽的下弧面与上导轨的梯形下底面相切，下导轨活动设置在下燕尾槽中，下燕尾槽的左定位立面与横截面为口字形的下导轨的左侧面活动配合，下燕尾槽的右定位立面与横截面为口字形的下导轨的右侧面活动配合。
[0006]横截面为等腰梯形的上导轨的上底面是与上导杆的底端面通过螺栓连接在一起的，横截面为口字形的下导轨的底面是与下导杆的顶端面焊接在一起的。
[0007]本发明结构简单，装配方便，解决了板片在装配夹紧没有定位结构导致产生相互位移，甚至引起泄漏的缺陷。并且后续维护易于操作，方便快捷，可节约大量的维护时间，对所有型号板式换热器板片均适用，应用范围较广。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是板式换热器的结构示意图；
[0009]图2是本发明的板片定位结构示意图；
[0010]图3是本发明的板片的结构示意图；
[0011]图4是本发明的上导轨的结构示意图；
[0012]图5是本发明的下导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种板式换热器的板片定位装置，包括前压紧板I和后支柱2，在前压紧板I的顶端与后支柱2的顶端之间设置有上导杆5，在前压紧板I的底端与后支柱2的底端之间设置有下导杆6，在前压紧板I与后支柱2之间设置有后压紧板3，在前压紧板I与后压紧板3之间设置有换热片4，在换热片4的顶端中部设置有上燕尾槽7，在换热片4的底端中部设置有下燕尾槽8，在上导杆5的底端面上连接有横截面为等腰梯形的上导轨9，在下导杆6的顶端面上连接有横截面为口字形的下导轨10，横截面为等腰梯形的上导轨9活动设置在换热片4的顶端中部设置的上燕尾槽7中，上燕尾槽7的左定位斜侧面11与上导轨9的梯形左腰侧面活动配合，上燕尾槽7的右定位斜侧面12与上导轨9的梯形右腰侧面活动配合，上燕尾槽7的下弧面13与上导轨9的梯形下底面相切，下导轨10活动设置在下燕尾槽8中，下燕尾槽8的左定位立面14与横截面为口字形的下导轨10的左侧面活动配合，下燕尾槽8的右定位立面15与横截面为口字形的下导轨10的右侧面活动配合。
[0014]板片装配后导杆能做到5点定位，即下导轨的两侧面与下燕尾槽8的两立面配合，上导轨的两个斜面与上燕尾槽7的左、右定位斜侧面配合，以及上燕尾槽7的底端与上导轨的下底面紧密贴合，各部位间隙应< 0.15毫米，使每一块换热板片准确定位，提高了板片的装配精度。
[0015]横截面为等腰梯形的上导轨9的上底面是与上导杆5的底端面通过螺栓连接在一起的，横截面为口字形的下导轨10的底面是与下导杆6的顶端面焊接在一起的。
【权利要求】
1.一种板式换热器的板片定位装置，包括前压紧板(I)和后支柱(2)，在前压紧板(I)的顶端与后支柱(2)的顶端之间设置有上导杆(5)，在前压紧板(I)的底端与后支柱(2)的底端之间设置有下导杆(6)，在前压紧板(I)与后支柱(2)之间设置有后压紧板(3)，在前压紧板(I)与后压紧板(3)之间设置有换热片(4)，其特征在于，在换热片(4)的顶端中部设置有上燕尾槽(7)，在换热片(4)的底端中部设置有下燕尾槽(8)，在上导杆(5)的底端面上连接有横截面为等腰梯形的上导轨(9)，在下导杆(6)的顶端面上连接有横截面为口字形的下导轨(10)，横截面为等腰梯形的上导轨(9)活动设置在换热片(4)的顶端中部设置的上燕尾槽(7)中，上燕尾槽(7)的左定位斜侧面(11)与上导轨(9)的梯形左腰侧面活动配合，上燕尾槽(7)的右定位斜侧面(12)与上导轨(9)的梯形右腰侧面活动配合，上燕尾槽(7)的下弧面(13)与上导轨(9)的梯形下底面相切，下导轨(10)活动设置在下燕尾槽(8)中，下燕尾槽(8)的左定位立面(14)与横截面为口字形的下导轨(10)的左侧面活动配合，下燕尾槽(8)的右定位立面(15)与横截面为口字形的下导轨(10)的右侧面活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器的板片定位装置，其特征在于，横截面为等腰梯形的上导轨(9)的上底面是与上导杆(5)的底端面通过螺栓连接在一起的，横截面为口字形的下导轨(10)的底面是与下导杆(6)的顶端面焊接在一起的。
【文档编号】B25B11/00GK203426897SQ201320483124
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】韩瑾, 安华, 黄涛, 王德应 申请人:山西汾西重工有限责任公司