软质包装裁切机上刀隔套的制作方法
【专利摘要】一种软质包装裁切机上刀隔套，整体是一个环形结构，所述上刀隔套的两端面为平面，内侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环形凹槽，用于与上刀刀座的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环状凸台，用于给外侧上刀作为安装座，所述环形凹槽设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台设有与所述内侧端面平行的顶面；所述环状凸台的外径与所述环形凹槽的内径尺寸相同。本实用新型使得裁切机的双上刀结构紧凑，可防止刀具间的轴向和径向的相对窜动，既起到承接刀座的作用又起到连接传动的作用，由隔套的厚度尺寸直接决定裁切的精度和成品率，该隔套结构使双上刀可互换。
【专利说明】软质包装裁切机上刀隔套
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动印刷机械，具体说是一种软质包装裁切机上刀隔套。
【背景技术】
[0002]现有的软质包装裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过
0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题:
[0003]将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。
[0004]为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，对单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，使得成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软质包装裁切机上刀隔套，从而实现配套的一种裁切刀，使这种改进后的双刀结构在高速运转过程中稳定防止不同刀具见得相对窜动，能够一次处理完成上述高速、高成品率印刷品裁切的过程。
[0006]所述软质包装裁切机上刀隔套，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，其特征是:整体是一个环形结构，环形结构的所述上刀隔套设有柱面的内壁和外壁，所述内壁和外壁同轴，所述上刀隔套的两端面为平面，内侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环形凹槽，用于与上刀刀座的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环状凸台，用于给外侧上刀作为安装座，所述环形凹槽设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台设有与所述内侧端面平行的顶面；所述环状凸台的外径与所述环形凹槽的内径尺寸相同。两个直径相同可以使双上刀互换。
[0007]所述环状凸台设有柱面的内壁和外壁，环状凸台的内壁与所述上刀隔套的内壁重
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[0008]作为实施例，所述上刀隔套的内壁直径为58mm±0.5mm，外壁直径为70mm±0.5mm,厚度为 2.5mm土 1.5mm。
[0009]作为实施例，所述环形凹槽的深度为lmm±0.5mm，环形凹槽的内壁直径为60mm + 0.5mm。
[0010]作为实施例,所述环状凸台的高度为1.7mm±0.5mm,外壁直径为60mm±0.3mm。
[0011]本实用新型是自动印刷机的裁切机上裁切刀改进结构的一部分，本实用新型使得裁切机的双上刀结构紧凑，既起到承接刀座的作用又起到连接传动的作用，从结构上保证了刀具之间的轴向和径向的相对窜动，可由隔套的厚度尺寸直接决定裁切精度和成品率。由于本实用新型的结构，为双刀裁切提供了实现的基础，本实用新型所述的上刀隔套结构和尺寸是决定裁切误差的重要部分。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是裁切机上刀整体结构示意图，
[0013]图2是本实用新型结构示意图主视图，
[0014]图3是图2的左视图。
[0015]图中:1—下刀气缸，2—保护罩，3—内侧上刀，4 一外侧上刀，5—隔套，6—拉簧，7—盖板，8—上刀刀座，9一导纸板，10—合刀气缸，11一环状凸台，12—环形凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进一步说明:如图2、3中所示，所述软质包装裁切机上刀隔套，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，整体是一个环形结构，环形结构的所述上刀隔套设有柱面的内壁和外壁，所述内壁和外壁同轴，所述上刀隔套的两端面为平面，内侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环形凹槽12，用于与上刀刀座8的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环状凸台11，用于给外侧上刀4作为安装座，所述环形凹槽12设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台11设有与所述内侧端面平行的顶面。所述环状凸台11设有柱面的内壁和外壁，环状凸台11的内壁与所述上刀隔套的内壁重合。所述环状凸台的外径与所述环形凹槽的内径尺寸相同。两个直径相同可以使双上刀有同样的尺寸要求，可以互换。从而降低了成本和操作难度。环形凹槽有效降低了刀具间的轴向和径向的相对窜动。
[0017]作为实施例，所述上刀隔套的内壁直径为58±0.5mm，外壁直径为70mm±0.5mm，厚度为2.5mm土 1.5mm。作为实施例，所述环形凹槽12的深度为lmm±0.5mm,环形凹槽12的内壁直径为60mm±0.5mm。作为实施例,所述环状凸台11的高度为1.7mm±0.5mm,夕卜壁直径为 60mm±0.3mm。
[0018]所述上刀隔套的厚度决定了其两侧双刀的之间的距离，也决定了裁切时的误差范围。针对不同的机器精密程度和生产速度可以做适当的调整。
[0019]本实用新型应用于如图1所示的裁切刀，做裁切动作时，在其上部的下刀气缸I的作用下刀具下移，同时合刀气缸10动作，收拢裁切刀，上刀设有双刀，与本实用新型上刀隔套的紧凑配合，使得双上刀同时有效动作，既能够与刀座紧密配合自动调整间隙，又能够在上刀遇到阻力时使外侧上刀4自动让开。双刀有效同时裁切，将分界线保持在双刀中间的间隙内即可，使得动作的冗余率大大提高，因而也提高了裁切速度和成品率。如图1，双刀的紧凑结构置于保护罩2内，内侧上刀3与外侧上刀4之间以隔套5间隔且连带传动，外侧上刀4在拉簧6和盖板7的作用下将外侧上刀4自动收拢，并且有遇阻让刀的作用。隔套5嵌在刀座8外，起到承接作用并作为外侧上刀的刀座起到传动的作用。
【权利要求】
1.一种软质包装裁切机上刀隔套，是裁切机上刀的双刀结构的一部分，其特征是:整体是一个环形结构，环形结构的所述上刀隔套设有柱面的内壁和外壁，所述内壁和外壁同轴，所述上刀隔套的两端面为平面，内侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环形凹槽(12)，用于与上刀刀座(8)的外侧凸台契合，外侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环状凸台(11)，用于给外侧上刀(4)作为安装座，所述环形凹槽(12)设有与所述内侧端面平行的底面，所述环状凸台(11)设有与所述内侧端面平行的顶面；所述环状凸台(11)的外径与所述环形凹槽(12)的内径尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的软质包装裁切机上刀隔套，其特征是:所述环状凸台(11)设有柱面的内壁和外壁，环状凸台(11)的内壁与所述上刀隔套的内壁重合。
3.根据权利要求1所述的软质包装裁切机上刀隔套，其特征是:所述上刀隔套的内壁直径为58_±0.5mm,外壁直径为70_±0.5mm,厚度为2.5_±1.5mm。
4.根据权利要求1所述的软质包装裁切机上刀隔套，其特征是:所述环形凹槽(12)的深度为lmm±0.5mm,环形凹槽(12)的内壁直径为60±0.5_。
5.根据权利要求1或2所述的软质包装裁切机上刀隔套，其特征是:所述环状凸台(11)的高度为1.7mm±0.5mm,外壁直径为60mm±0.3mm。
【文档编号】B26D7/26GK203449366SQ201320547098
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】王建军, 何建平, 肖宇庆, 陈锦新, 赵安心, 郑军, 李军, 施静, 刘学军, 赵建设, 罗胜利, 胡喜全, 吴建飞, 左大兵, 胡伟 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司