螺丝机电批固定套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种螺丝机电批固定套，具有电批通孔及螺丝通道，其中包括上固定套、下固定套及连接圈，所述电批通孔及螺丝通道设置于所述下固定套；所述上固定套的下端具有上套接头，所述下固定套的上端具有下套接头；所述上套接头及下套接头的其中一者的外侧壁开设有第一容置槽，所述上套接头及下套接头中的另一者的内侧壁开设有第二容置槽；所述连接圈的上端的一侧具有第一卡合凸块，所述连接圈的下端的另一侧具有第二卡合凸块，所述第一卡合凸块卡合于所述第一容置槽内，所述第二卡合凸块卡合于所述第二容置槽内。本实用新型螺丝机电批固定套能降低加工难度、成本低，且安装简单方便。
【专利说明】螺丝机电批固定套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺线机，尤其涉及一种螺丝机电批固定套。
【背景技术】
[0002]螺丝机送料时一般预先将一颗螺丝通过螺丝通道送到送料嘴中，送料嘴将螺丝挂于出口上，然后再通过滑动地套接于固定套内部的螺丝机电批将螺丝顶推出出口并转动而拧紧。
[0003]为了能使螺丝机电批在顶推螺丝后能回复到原来的位置以方便下一螺丝下落，螺丝机电批固定套内部一般还设有复位弹簧以及对复位弹簧进行限位部件；而现有的螺丝机电批固定套通常为一个固定的整体，其是通过一体成型而加工出来的，因此，通常需要对这些固定套进行内部加工；如需加工出供复位弹簧套接的凸块、供螺丝下落的螺丝通道，以及供电批通过的电批通孔，以使其满足使用条件。然而，由于现有的电批固定套是一个整体的，因此，对其内部进行加工十分困难，加工难度极大，需要特别的加工设备，以及专门的人员进行，这就导致螺丝机电批固定套的生产成本较高，从而不利生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能降低加工难度且成本低的螺丝机电批固定套。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的螺丝机电批固定套具有电批通孔及螺丝通道，其中，所述螺丝机电批固定套包括上固定套、下固定套及连接圈，所述电批通孔及螺丝通道设置于所述下固定套；所述上固定套的下端具有上套接头，所述下固定套的上端具有下套接头；所述上套接头及下套接头的其中一者的外侧壁开设有第一容置槽，所述上套接头及下套接头中的另一者的内侧壁开设有第二容置槽；所述连接圈的上端的一侧水平延伸出第一卡合凸块，所述连接圈的下端的另一侧水平延伸出第二卡合凸块，所述第一卡合凸块卡合于所述第一容置槽内，所述第二卡合凸块卡合于所述第二容置槽内。
[0006]与现有技术相比，本实用新型将所述螺丝机电批固定套分成上固定套及下固定套，通过在所述上固定套的上套接头及下固定套的下套接头上分别开设第一容置槽及第二容置槽，再利于一连接圈，并在所述连接圈的两端的不同侧壁分别延伸出第一卡合凸块及第二卡合凸块，使所述第一卡合凸块及第二卡合凸块分别卡合于所述第一容置槽及第二容置槽，从而使所述连接圈分别与所述上固定套及下固定套固定连接，进而实现所述下固定套与所述上固定套的固定连接；因此，本实现新型螺丝机电批固定套可以将所述上固定套及下固定套分别单独生产加工，这样使得所述螺丝机电批固定套的内部结构完全露出于外面，使加工十分简单方便，而且不需要专门的设备及人员，从而有效降低加工难度，以及大大降低生产成本；并且，在安装时，只需要使所述第一卡合凸块及第二卡合凸块卡合于第一容置槽及第二容置槽中即可，安装及拆卸十分简单。
[0007]较佳地，所述第一卡合凸块及第二卡合凸块呈水平延伸。
[0008]较佳地，所述连接圈的横截面呈平行四边形，所述连接圈的一半形成所述第一卡合凸块，所述连接圈的另一半形成所述第二卡合凸块。
[0009]具体地，所述第一容置槽及第二容置槽的横截面呈三角形。
[0010]较佳地，所述上套接头的外径小于所述上固定套的外径，所述第一容置槽开设于所述上套接头的外侧壁，所述第二容置槽开设于所述下套接头的内侧壁，所述连接圈套接于所述上套接头外，所述下套接头套接于所述连接圈外。
[0011]具体地，所述下套接头的外径的等于所述上固定套的外径。所述下套接头的外径所述上固定套的外径相等可以减少整个螺丝机电批固定套的外表面的凹凸感，使其表面显得更加平顺，外形更加美观。
[0012]较佳地，所述上套接头的外径大于于所述上固定套的外径，所述第一容置槽开设于所述上套接头的内侧壁，所述第二容置槽开设于所述下套接头的外侧壁，所述连接圈套接于所述下套接头外，所述上套接头套接于所述连接圈外。
[0013]较佳地，所述第一卡合凸块及第二卡合凸块开设有导向斜面。在所述连接圈与所述上固定套或下固定套连接时，所述导向斜面能将安装时的推顶力转化成径向力，从而使所述连接圈的外径稍稍向内缩小或向外扩大，以方便其套接于所述上套接头或所述下套接头，使安装更加方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型螺丝机电批固定套的实施例一的剖视图。
[0015]图2是图1中A 部分的放大图。
[0016]图3是本实用新型螺丝机电批固定套的实施例一中连接圈的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型螺丝机电批固定套的实施例二的剖视图。
[0018]图5是图4中B部分的放大图。
[0019]图6是本实用新型螺丝机电批固定套的实施例三的剖视图。
[0020]图7是图6中C部分的放大图。
[0021]图8是本实用新型螺丝机电批固定套的实施例四的剖视图。
[0022]图9是图8中D部分的放大图。
[0023]图10是本实用新型螺丝机电批固定套的实施例四未设置导向斜面时的剖视图。【具体实施方式】
[0024]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]如图1、图2及图3所示，图中展示了螺丝机电批固定套100的实施例一的结构；螺丝机电批固定套100包括上固定套1、下固定套2及连接圈3，电批通孔101及螺丝通道102设置于下固定套1，螺丝通道102供螺丝下落，电批通孔101供电批通过并顶推螺丝。上固定套I的下端具有上套接头11，上套接头11的外径小于上固定套I的外径，下固定套2的上端具有下套接头21。上套接头11的外侧壁开设有第一容置槽12，下套接头21中的内侧壁开设有第二容置槽22，第一容置槽12及第二容置槽22呈分别围绕上固定套I及下固定套2的中心轴的圆形。连接圈3的上端的内侧水平向内延伸出第一卡合凸块31，连接圈3的下端的外侧水平向外延伸出第二卡合凸块32，第一^^合凸块31及第二卡合凸块32呈围绕连接圈3的中心轴的圆形。当连接圈3套接于上套接头11外，下套接头21套接于连接圈3外时,第—合凸块31卡合于第一容置槽12内，第二卡合凸块32卡合于第二容置槽22内；并且下套接头21的外径的等于上固定套I的外径，下套接头21的外径与上固定套I的外径相等可以减少整个螺丝机电批固定套100的外表面的凹凸感，使其表面显得更加平顺，外形更加美观。另外，第一卡合凸块31及第二卡合凸块32开设有导向斜面3a。在连接圈3与上固定套I或下固定套2连接时，导向斜面3a能将安装时的推顶力转化成径向力，从而使连接圈3的外径稍稍向内缩小或向外扩大，以方便其套接于上套接头I或下套接头2，使安装更加方便快捷。
[0026]与现有技术相比，本实用新型将螺丝机电批固定套100分成上固定套I及下固定套2，通过在上固定套I的上套接头11及下固定套2的下套接头21上分别开设第一容置槽12及第二容置槽22，再利于一连接圈3，并在连接圈3的两端的不同侧壁分别延伸出第一卡合凸块31及第二卡合凸块32，使第一卡合凸块31及第二卡合凸块32分别卡合于第一容置槽12及第二容置槽22，从而使连接圈3分别与上固定套I及下固定套2固定连接，进而实现下固定套2与上固定套I的固定连接；因此，本实现新型螺丝机电批固定套100可以将上固定套I及下固定套2分别单独生产加工，这样使得螺丝机电批固定套100的内部结构完全露出于外面，使加工十分简单方便，而且不需要专门的设备及人员，从而有效降低加工难度，以及大大降低生产成本；并且，在安装时，只需要使第一卡合凸块31及第二卡合凸块32卡合于第一容置槽12及第二容置槽22中即可，安装及拆卸十分简单。
[0027]如图4及图5所示，图中展示了螺丝机电批固定套200的实施例二的结构；螺丝机电批固定套200包括上固定套I’、下固定套2’及连接圈3’。上固定套I’的下端具有上套接头11’，上套接头11’的外径大于上固定套I’的外径，下固定套2’的上端具有下套接头21’。上套接头11’的内侧壁开设有第一容置槽12’，下套接头21’中的外侧壁开设有第二容置槽22’。连接圈3’的上端的外侧水平向外延伸出第一卡合凸块31’，连接圈3’的下端的内侧水平向内延伸出第二卡合凸块32’。当连接圈3’套接于下套接头21’外，上套接头11’套接于连接圈3’外时，第一卡合凸块31’卡合于第一容置槽12’内，第二卡合凸块32’卡合于第二容置槽22’内；第合凸块31’及第二卡合凸块32’开设有导向斜面3a’。
[0028]本实施例二的螺丝机电批固定套200与实施例一的相类似，可以将上固定套I’及下固定套2’分别单独生产加工，使加工十分简单方便，有效降低加工难度，以及大大降低生产成本，并且，安装及拆卸十分简单。
[0029]如图6及图7所示，图中展示了螺丝机电批固定套300的实施例三的结构；本实施例三的螺丝机电批固定套300与实施例一的相类似，不同点在于，连接圈303的横截面呈平行四边形结构，在连接圈303的横截面中，连接圈303具有沿竖直方向的两侧以及沿水平方向倾斜的上侧303a和下侧303b，连接圈303的一侧形成第一卡合凸块303c，连接圈的另一侧形成第二卡合凸块303d，第一卡合凸块303c容置于第一容置槽301b中，上套接头301a的端部具有第一抵顶块301c,第一抵顶块301c抵顶于上侧303a,第二卡合凸块303d容置于第二容置槽302b中，下套接头302a的端部具有第二抵顶块302c，第二抵顶块302c抵顶于下侧303b。本实施例的第一容置槽301b是开设于上套接头301a的外侧壁，第二容置槽302b开设于下套接头302a的内侧壁；当然，第一容置槽301b也可以开设于上套接头301a的内侧壁，第二容置槽302b侧开设于下套接头302a的外侧壁。[0030]如图8及图9所示，图中展示了螺丝机电批固定套400的实施例四的结构；本实施例的连接圈403的横截面呈平行四边形结构，在连接圈403的横截面中，连接圈403具有沿竖直方向倾斜的两侧，以及沿水平方向的上侧403a和下侧403b，连接圈403的一侧形成呈三角形的第—合凸块403c,连接圈403的另一侧形成呈三角形的第二卡合凸块403d,第一容置槽401b及第二容置槽402b的横截面呈三角形,第—合凸块403c容置于第一容置槽401b中，第二卡合凸块403d容置于第二容置槽402b中。另外，如图10所示，还可以在第一卡合凸块403c及第二卡合凸块403d上分别设置导向斜面403e，导向斜面403e可以使上套接头401a及下套接头402a在与连接圈403更好地安装。本实施例的第一容置槽401b是开设于上套接头401a的外侧壁，第二容置槽402b开设于下套接头402a的内侧壁；当然，第一容置槽401b也可以开设于上套接头401a的内侧壁，第二容置槽402b侧开设于下套接头401a的外侧壁。
[0031]上述实施例三及四所产生的有益效果与实施例一是相似的，在此不再重复描述。
[0032]本实用新型螺丝机电批固定套所涉及到的电批的结构为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种螺丝机电批固定套，具有电批通孔及螺丝通道，其特征在于:包括上固定套、下固定套及连接圈，所述电批通孔及螺丝通道设置于所述下固定套；所述上固定套的下端具有上套接头，所述下固定套的上端具有下套接头；所述上套接头及下套接头的其中一者的外侧壁开设有第一容置槽，所述上套接头及下套接头中的另一者的内侧壁开设有第二容置槽；所述连接圈的上端的一侧具有第一卡合凸块，所述连接圈的下端的另一侧具有第二卡合凸块，所述第一卡合凸块卡合于所述第一容置槽内，所述第二卡合凸块卡合于所述第二容置槽内。
2.如权利要求1所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述第一卡合凸块及第二卡合凸块呈水平延伸。
3.如权利要求1所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述连接圈的横截面呈平行四边形，所述连接圈的一侧形成所述第一卡合凸块，所述连接圈的另一侧形成所述第二卡合凸块。
4.如权利要求3所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述第一容置槽及第二容置槽的横截面呈三角形。
5.如权利要求1所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述上套接头的外径小于所述上固定套的外径，所述第一容置槽开设于所述上套接头的外侧壁，所述第二容置槽开设于所述下套接头的内侧壁，所述连接圈套接于所述上套接头外，所述下套接头套接于所述连接圈外。
6.如权利要求5所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述下套接头的外径的等于所述上固定套的外径。
7.如权利要求1所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述上套接头的外径大于所述上固定套的外径，所述第一容置槽开设于所述上套接头的内侧壁，所述第二容置槽开设于所述下套接头的外侧壁，所述连接圈套接于所述下套接头外，所述上套接头套接于所述连接圈外。
8.如权利要求1至7任一项所述的螺丝机电批固定套，其特征在于:所述第一卡合凸块及第二卡合凸块开设有导向斜面。
【文档编号】B25B21/00GK203611188SQ201320837397
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】谢文福, 张惠东 申请人:谢文福, 张惠东