一种螺丝自动包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺丝自动包装机，包括：机架、料斗、振动盘、与振动盘连接的落料道、螺丝计数器、设置于落料道两侧机架上的送膜轮、设置于落料道正下方的纵向封塑轮、设置于纵向封塑轮下方的横封分切机构，纵向封塑轮为哑铃状，即纵向封塑轮侧面两端设有环状凸起，落料道底部伸入两个纵向封塑轮之间，送膜轮上拉出塑料薄膜，塑料薄膜穿入两个纵向封塑轮之间，塑料薄膜边缘夹在两个纵向封塑轮的环状凸起之间。本实用新型将螺丝经过振动盘进行整理，通过纵向封塑轮和横封分切机构对塑料薄膜进行塑封使得塑封装置和封装装置均设置于一台设备上，生产完全自动化，提高生产效率；本设计还采用螺丝计数器对螺丝进行计数，精确控制分装螺丝的数量。
【专利说明】一种螺丝自动包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机，特别涉及一种螺丝自动包装机。
【背景技术】
[0002]现有的膜塑料袋成型一充填一封口包装机械应用在制药、食品、日用化工等领域得到广泛的应用，这种包装机能对细粒状物料、粉末状物料和液状物料迸行塑料袋包装和封口，但是不适应对螺丝钉、螺帽、垫圈等长条形状和大颗粒的金属物料自动迸行塑料袋包装和封口，其原因主要是计不准确。因此，目前企业大多仍然采用人口包装的方法。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种螺丝自动包装机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种螺丝自动包装机，该包装机包括:机架、设置于机架顶部的料斗、与所述料斗底部连接的振动盘、与所述振动盘连接的落料道、设置在所述落料道上的螺丝计数器、设置于落料道两侧机架上的送膜轮、设置于落料道正下方的纵向封塑轮、设置于所述纵向封塑轮下方的横封分切机构，所述纵向封塑轮为哑铃状，即所述纵向封塑轮侧面两端设有环状凸起，所述环状凸起为加热头，所述封塑轮为两个且两个纵向封塑轮的环状凸起贴合，所述落料道底部伸入两个纵向封塑轮之间，所述送膜轮上拉出塑料薄膜，所述塑料薄膜穿入两个纵向封塑轮之间，所述塑料薄膜边缘夹在两个纵向封塑轮的环状凸起之间；所述横封分切机构包括:设置在机架上的定焊板、设置在机架上且与所述定焊板相对的气缸，所述气缸的气缸杆末端设有压板，所述压板朝向所述定焊板一面自上而下依次设有第一定位槽、分切槽、第二定位槽，所述定焊板朝向压板一侧自上而下依次设有第一定焊头、切刀、第二定焊头，所述第一定焊头和第二定焊头在分切时分别与第一定位槽和第二定位槽配合。
[0005]上述设计中将螺丝经过振动盘进行整理，通过纵向封塑轮和横封分切机构对塑料薄膜进行塑封使得塑封装置和封装装置均设置于一台设备上，生产完全自动化，提高生产效率；本设计还采用螺丝计数器对螺丝进行计数，精确控制分装螺丝的数量。
[0006]作为本设计的较佳改进，所述定位槽侧面为斜面。所述斜面有助于对定焊头定位，提高横向塑封口的整齐和连接强度。
[0007]作为本设计的较佳改进，所述机架底部还设有成品输送带。所述成品输送带能够将分装好的产品运载到下一工序，便于安装在流水线上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型将螺丝经过振动盘进行整理，通过纵向封塑轮和横封分切机构对塑料薄膜进行塑封使得塑封装置和封装装置均设置于一台设备上，生产完全自动化，提高生产效率；本设计还采用螺丝计数器对螺丝进行计数，精确控制分装螺丝的数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的纵向封塑轮结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的定焊板结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的压板结构示意图。
[0014]在图中1.纵向封塑轮，2.塑料薄膜，3.机架，4.料斗，5.振动盘，6.落料道，7.螺丝计数器，8.送膜轮，9.气缸，10.压板，11.成品输送带，12.定焊板，13.环状凸起，14.第一定焊头，15.切刀，16.第二定焊头，17.第一定位槽，18.分切槽，19.第二定位槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016]如图所示，所述一种螺丝自动包装机，该包装机包括:机架3、设置于机架3顶部的料斗4、与所述料斗4底部连接的振动盘5、与所述振动盘5连接的落料道6、设置在所述落料道6上的螺丝计数器7、设置于落料道6两侧机架3上的送膜轮8、设置于落料道6正下方的纵向封塑轮1、设置于所述纵向封塑轮I下方的横封分切机构，所述纵向封塑轮I为哑铃状，即所述纵向封塑轮I侧面两端设有环状凸起13，所述环状凸起13为加热头，所述封塑轮为两个且两个纵向封塑轮I的环状凸起13贴合，所述落料道6底部伸入两个纵向封塑轮I之间，所述送膜轮8上拉出塑料薄膜2，所述塑料薄膜2穿入两个纵向封塑轮I之间，所述塑料薄膜2边缘夹在两个纵向封塑轮I的环状凸起13之间；所述横封分切机构包括:设置在机架3上的定焊板12、设置在机架3上且与所述定焊板12相对的气缸9，所述气缸9的气缸9杆末端设有压板10，所述压板10朝向所述定焊板12 —面自上而下依次设有第一定位槽17、分切槽18、第二定位槽19，所述定焊板12朝向压板10 —侧自上而下依次设有第一定焊头14、切刀15、第二定焊头16，所述第一定焊头14和第二定焊头16在分切时分别与第一定位槽17和第二定位槽19配合。
[0017]上述设计中将螺丝经过振动盘5进行整理，通过纵向封塑轮I和横封分切机构对塑料薄膜2进行塑封使得塑封装置和封装装置均设置于一台设备上，生产完全自动化，提高生产效率；本设计还采用螺丝计数器7对螺丝进行计数，精确控制分装螺丝的数量。
[0018]作为本设计的较佳改进，所述定位槽侧面为斜面。所述斜面有助于对定焊头定位，提高横向塑封口的整齐和连接强度。
[0019]作为本设计的较佳改进，所述机架底部还设有成品输送带11。所述成品输送带11能够将分装好的产品运载到下一工序，便于安装在流水线上。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种螺丝自动包装机，其特征在于:该包装机包括:机架、设置于机架顶部的料斗、与所述料斗底部连接的振动盘、与所述振动盘连接的落料道、设置在所述落料道上的螺丝计数器、设置于落料道两侧机架上的送膜轮、设置于落料道正下方的纵向封塑轮、设置于所述纵向封塑轮下方的横封分切机构，所述纵向封塑轮为哑铃状，即所述纵向封塑轮侧面两端设有环状凸起，所述环状凸起为加热头，所述封塑轮为两个且两个纵向封塑轮的环状凸起贴合，所述落料道底部伸入两个纵向封塑轮之间，所述送膜轮上拉出塑料薄膜，所述塑料薄膜穿入两个纵向封塑轮之间，所述塑料薄膜边缘夹在两个纵向封塑轮的环状凸起之间；所述横封分切机构包括:设置在机架上的定焊板、设置在机架上且与所述定焊板相对的气缸，所述气缸的气缸杆末端设有压板，所述压板朝向所述定焊板一面自上而下依次设有第一定位槽、分切槽、第二定位槽，所述定焊板朝向压板一侧自上而下依次设有第一定焊头、切刀、第二定焊头，所述第一定焊头和第二定焊头在分切时分别与第一定位槽和第二定位槽配合。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动包装机，其特征是，所述定位槽侧面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动包装机，其特征是，所述机架底部还设有成品输送带。
【文档编号】B65B51/26GK204223215SQ201420594292
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】庄英树 申请人:佳兴紧固件工业（苏州）有限公司