大枣切片机用压送料机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大枣切片机用压送料机构，它的特点是包括主轴，该主轴呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有压料杆，压料杆与导向座间有竖向推动机构，使得当主轴转动时，压料杆做水平圆弧运动、向下螺旋运动、向上螺旋运动的循环运动。所述导向座下方的主轴上固定有链轮，链轮上套有送料链带，送料链带上均布有盛料孔，当送料链带位于导向座下方时，盛料孔与压料杆的位置一一对应。采用该机构，可以确保切片盘的每一料槽内均有大枣进入，提高切片机工作效率，而且它能够将大枣完全压入料槽内，使得大枣在切片过程中不易发生挤压破碎或切片不均。
【专利说明】大枣切片机用压送料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种升降机构，具体说是用于大枣切片机上、可将大枣从上方压入切片盘的压送料机构。
【背景技术】
[0002]众所周知，大枣去核、切片是果蔬行业中，对大枣进行加工处理的重要工艺。在对打在进行切片处理时，都需要使用到大枣切片机。
[0003]传统的大枣切片机都是通过提升机上料，提升机的顶端下方设置限位机构，通过该限位机构可使提升机顶端的大枣落入切片盘的料槽内，然后实施切片作业。采用这种下落的方式送料，很难确保切片盘的每一料槽内均有大枣落入，在实施切片作业时就会有很多料槽处于空作业状态，使得切片机的工作效率较低。而且采用这种结构送料，大枣的外形尺寸必须小于切片盘的料槽尺寸，否则大枣无法完全落入料槽内，在实施切片作业时容易发生挤压破碎或切片不均。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种大枣切片机用压送料机构，采用该机构，可以确保切片盘的每一料槽内均有大枣进入，提高切片机工作效率，而且它能够将大枣完全压入料槽内，使得大枣在切片过程中不易发生挤压破碎或切片不均。
[0005]为解决上述问题，采取以下方案:
本发明的大枣切片机用压送料机构的特点是包括主轴，该主轴呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有压料杆，压料杆与导向座间有竖向推动机构，使得当主轴转动时，压料杆做水平圆弧运动、向下螺旋运动、向上螺旋运动的循环运动。所述导向座下方的主轴上固定有链轮，链轮上套有送料链带，送料链带上均布有盛料孔，当送料链带位于导向座下方时，盛料孔与压料杆的位置一一对应。当压料杆位于上方极限位置时，压料杆的下端始终位于送料链带的上方，当压料杆位于下方极限位置时，压料杆的下端与送料链带盛料孔的下端齐平。
[0006]本发明的进一步改进方案是所述导向座包括限位管，限位管两端内侧对应的主轴上均有圆盘，主轴、限位管和圆盘均呈同心设置，且限位管与两圆盘间均呈转动配合，两圆盘与主轴间均呈固定连接。所述限位管的侧壁上有导槽，该导槽由一段沿限位管周向的圆弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个导槽沿限位管的周向相连通。所述圆盘上沿周向均布有通孔，且两圆盘的通孔位置上下对应，即构成导向座周向均布的竖向通孔。所述压料杆的中部固定有导杆，该导杆呈水平布置且始终位于限位管的导槽内，压料杆在升降过程中始终位于两圆盘对应的一组通孔内。当导杆在导槽的圆弧槽段移动时，压料杆的下端始终位于送料链带的上方，当导杆移动至导槽的最低点时，压料杆的下端与送料链带盛料孔的下端齐平。所述限位管上的导槽和压料杆上的导杆即构成所述的竖向推动机构。这种导向座利用限位管的导槽与压料杆的导杆配合，即可以实现压料杆的竖向推送功能，结构简单，制造成本较低。
[0007]本发明的更进一步改进方案是所述导杆上套有轴承，且该轴承始终位于限位管的导槽内。利用轴承可以使导杆在导槽内滑动顺畅，减小摩擦损耗。
[0008]采取上述方案，具有以下优点:
由于本发明的大枣切片机用压送料机构的主轴转动时，压料杆可做水平圆弧运动、向下螺旋运动、向上螺旋运动的循环运动，即在主轴转动时，压料杆可在导向座相应的竖向通孔内做降升动作。又由于导向座的下方有链轮和送料链带，送料链带上有与压料杆位置对应的盛料孔。因此，将该机构安装在切片机上切片盘的上方，使得切片盘与主轴同心，同时使盛料孔与切片盘料槽的位置对应，利用压料杆的下降动作就可将对应的盛料孔内的大枣压送到切片盘的料槽内。只要送料链带的每个盛料孔内都有大枣填充，就可以确保切片盘的每一料槽内均有大枣进入，从而可大大提高切片机的工作效率。而且，压料杆能够将大枣完全压送到切片盘的料槽内，使得大枣在切片过程中不易发生挤压破碎或切片不均。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的大枣切片机用压送料机构的结构示意图；
图2是本发明的大枣切片机用压送料机构的使用状态剖视图(省略切片机机架)。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0011]如图1和图2所示，本发明的大枣切片机用压送料机构包括主轴1，该主轴I呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有压料杆10，压料杆10与导向座间有竖向推动机构，使得当主轴I转动时，压料杆10做水平圆弧运动、向下螺旋运动、向上螺旋运动的循环运动。所述导向座下方的主轴I上固定有链轮11，链轮11上套有送料链带4，送料链带4上均布有盛料孔5，当送料链带4位于导向座下方时，盛料孔5与压料杆10的位置一一对应。当压料杆10位于上方极限位置时，压料杆10的下端始终位于送料链带4的上方，当压料杆10位于下方极限位置时，压料杆10的下端与送料链带4盛料孔5的下端齐平。
[0012]其中，所述导向座包括限位管3，限位管3两端内侧对应的主轴I上均有圆盘2，主轴1、限位管3和圆盘2均呈同心设置，且限位管3与两圆盘2间均呈转动配合，两圆盘2与主轴I间均呈固定连接。所述限位管3的侧壁上有导槽9，该导槽9由一段沿限位管3周向的圆弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个导槽9沿限位管3的周向相连通，限位管3被该导槽9分割的上、下段间通过连接板8相连。所述圆盘2上沿周向均布有通孔，且两圆盘2的通孔位置上下对应，即构成导向座周向均布的竖向通孔。本实施例中，所述压料杆10呈两两一组配合，每组压料杆10的中部间连接有导杆架6，导杆架6上固定有导杆7，该导杆7呈水平布置且始终位于限位管3的导槽9内，压料杆10在升降过程中始终位于两圆盘2对应的一组通孔内。当导杆7在导槽9的圆弧槽段移动时，压料杆10的下端始终位于送料链带4的上方，当导杆7移动至导槽9的最低点时，压料杆10的下端与送料链带4盛料孔5的下端齐平。所述限位管3上的导槽9和压料杆10上的导杆7即构成所述的竖向推动机构。本实施例中，所述导杆7上套有轴承，且该轴承始终位于限位管3的导槽9内。
[0013]如图2所示，使用时，将本发明的大枣切片机用压送料机构安装在大枣切片机的机架(图中省略)内，使得限位管3与机架间呈固定连接，并将切片盘12装在主轴I的链轮11下方，使得切片盘12与主轴I同心设置，同时使送料链带4的盛料孔5与切片盘12料槽的位置对应，并在机架上切片盘12对应的位置设置刀架15，刀架15上安装切片刀，另外还需要在主轴I下方连接驱动机构13。这样，当驱动机构13带动主轴I转动，使送料链带4将大枣14输送到切片盘12上方时，压料杆10的导杆7沿限位管3上导槽9的下螺旋槽运动，使得压料杆10可以将送料链带4盛料孔5内的大枣14压入切片盘12的料槽内，然后切片盘12在随主轴I转动的同时，料仓内的大枣14经过切片刀，即可对大枣14实施切片作业。
【权利要求】
1.大枣切片机用压送料机构，其特征在于包括主轴(I)，该主轴(I)呈竖向布置，其上套有导向座，该导向座的周向均布有竖向通孔，竖向通孔内均有压料杆(10)，压料杆(10)与导向座间有竖向推动机构，使得当主轴(I)转动时，压料杆(10)做水平圆弧运动、向下螺旋运动、向上螺旋运动的循环运动；所述导向座下方的主轴(I)上固定有链轮(11)，链轮(11)上套有送料链带(4)，送料链带(4)上均布有盛料孔(5)，当送料链带(4)位于导向座下方时，盛料孔(5)与压料杆(10)的位置一一对应；当压料杆(10)位于上方极限位置时，压料杆(10)的下端始终位于送料链带(4)的上方，当压料杆(10)位于下方极限位置时，压料杆(10)的下端与送料链带(4)盛料孔(5)的下端齐平。
2.如权利要求1所述的大枣切片机用压送料机构，其特征在于所述导向座包括限位管(3 )，限位管(3 )两端内侧对应的主轴(I)上均有圆盘(2 )，主轴(I)、限位管(3 )和圆盘(2 )均呈同心设置，且限位管(3)与两圆盘(2)间均呈转动配合，两圆盘(2)与主轴(I)间均呈固定连接；所述限位管(3)的侧壁上有导槽(9)，该导槽(9)由一段沿限位管(3)周向的圆弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相连而成，且其连接处均呈圆弧过渡，整个导槽(9)沿限位管(3)的周向相连通；所述圆盘(2)上沿周向均布有通孔，且两圆盘(2)的通孔位置上下对应，即构成导向座周向均布的竖向通孔；所述压料杆(10)的中部固定有导杆(7)，该导杆(7)呈水平布置且始终位于限位管(3)的导槽(9)内，压料杆(10)在升降过程中始终位于两圆盘(2)对应的一组通孔内；当导杆(7)在导槽(9)的圆弧槽段移动时，压料杆(10)的下端始终位于送料链带(4)的上方，当导杆(7)移动至导槽(9)的最低点时，压料杆(10)的下端与送料链带(4)盛料孔(5)的下端齐平；所述限位管(3)上的导槽(9)和压料杆(10)上的导杆(7)即构成所述的竖向推动机构。
3.如权利要求2所述的大枣切片机用压送料机构，其特征在于所述导杆(7)上套有轴承，且该轴承始终位于限位管(3)的导槽(9)内。
【文档编号】B26D7/06GK103817734SQ201410084750
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】周波, 尤陈浩, 司金城 申请人:江苏楷益智能科技有限公司