导膜及剪膜装置的切刀机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种导膜及剪膜装置的切刀机构，它包括安装板、气缸固定座、驱动气缸、切刀下板、切刀座、塞柱与切刀；在所述安装板的前壁面固定有气缸固定座，在气缸固定座上固定有驱动气缸，在驱动气缸的活塞杆端部通过塞柱固定有切刀座，在切刀座的下表面通过切刀下板固定有切刀。本发明具有结构简单、生产成本低、使用稳定可靠等优点。
【专利说明】导膜及剪膜装置的切刀机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切刀机构，本发明尤其是涉及一种导膜及剪膜装置的切刀机构。
【背景技术】
[0002]在生产电缆时必须使用切刀机构，切刀机构按规定的长度切断包裹在导体外部的胶膜。目前的切刀机构结构比较复杂，生产成本较高，使用可靠性较差，容易损坏，影响生产进度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用稳定可靠的导膜及剪膜装置的切刀机构。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述导膜及剪膜装置的切刀机构，它包括安装板、气缸固定座、驱动气缸、切刀下板、切刀座、塞柱与切刀；在所述安装板的前壁面固定有气缸固定座，在气缸固定座上固定有驱动气缸，在驱动气缸的活塞杆端部通过塞柱固定有切刀座，在切刀座的下表面通过切刀下板固定有切刀。
[0005]所述驱动气缸为双活塞杆气缸。
[0006]所述切刀下板的左端部向右缩进切刀座的左端部一段距离。
[0007]所述切刀座的左端部向右缩进切刀的左端部一段距离。
[0008]所述驱动气缸固定在气缸固定座的上表面，气缸固定座将驱动气缸托住。
[0009]本发明具有结构简单、生产成本低、使用稳定可靠等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图。
[0011]图2是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0013]该导膜及剪膜装置的切刀机构，它包括安装板1、气缸固定座2、驱动气缸3、切刀下板4、切刀座5、塞柱6与切刀7 ;在所述安装板I的前壁面固定有气缸固定座2，在气缸固定座2上固定有驱动气缸3，在驱动气缸3的活塞杆端部通过塞柱6固定有切刀座5，在切刀座5的下表面通过切刀下板4固定有切刀7。
[0014]所述驱动气缸3为双活塞杆气缸。
[0015]所述切刀下板4的左端部向右缩进切刀座5的左端部一段距离。
[0016]所述切刀座5的左端部向右缩进切刀7的左端部一段距离。
[0017]所述驱动气缸3固定在气缸固定座2的上表面，气缸固定座2将驱动气缸3托住。
[0018]工作时，驱动气缸3的两根活塞杆同时缩进或者伸出，驱动切刀7向左平移或者向右平移，切刀7向左平移时，完成切膜动作，切刀7向右平移时，完成退刀动作。
【权利要求】
1.一种导膜及剪膜装置的切刀机构，其特征是:它包括安装板(I)、气缸固定座(2)、驱动气缸(3)、切刀下板(4)、切刀座(5)、塞柱(6)与切刀(7);在所述安装板(I)的前壁面固定有气缸固定座(2)，在气缸固定座(2)上固定有驱动气缸(3)，在驱动气缸(3)的活塞杆端部通过塞柱(6)固定有切刀座(5)，在切刀座(5)的下表面通过切刀下板(4)固定有切刀(7)。
2.如权利要求1所述的导膜及剪膜装置的切刀机构，其特征是:所述驱动气缸(3)为双活塞杆气缸。
3.如权利要求1所述的导膜及剪膜装置的切刀机构，其特征是:所述切刀下板(4)的左端部向右缩进切刀座(5)的左端部一段距离。
4.如权利要求1所述的导膜及剪膜装置的切刀机构，其特征是:所述切刀座(5)的左端部向右缩进切刀(7)的左端部一段距离。
5.如权利要求1所述的导膜及剪膜装置的切刀机构，其特征是:所述驱动气缸(3)固定在气缸固定座(2)的上表面，气缸固定座(2)将驱动气缸(3)托住。
【文档编号】B26D1/06GK104493859SQ201410797390
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】沈士民 申请人:无锡市士民机械设备厂