自移式可升降多功能工作台的制作方法
【专利摘要】自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸、上滑道、叉腿连接装置、横架梁、滑轮、上支杆、中心固定装置、下支杆、垂直气缸、气缸基座、下滑道、接地基板、垂直架腿、螺旋高度调节装置和架腿基板。在垂直架腿的下端，设置有架腿基板，在横架梁的下面连接设置有上滑道，上滑道通过滑轮与叉腿连接装置相连接，叉腿连接装置下面连接设置有叉腿，每一侧的两根叉腿呈交叉设置的结构，在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置。在下支杆的下端外侧，连接设置有气缸基座，气缸基座上设置有垂直气缸。下滑道的下面，设置有接地基板。本实用新型整体结构简单，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
【专利说明】自移式可升降多功能工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可升降工作平台，尤其涉及自移式可升降多功能工作台。
【背景技术】
[0002]接近或者超过千米井深的煤矿，受高地压影响，巷道通常会变形严重，在维修巷道时需要搭设工作台。现有技术工作台搭设工序复杂，随着维修巷道的向前推进，工作台需要反复地拆除和再搭设。这样既降低了工作效率，又增加了劳动的强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种自移式可升降多功能工作台，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，从根本上降低移动工作台时的劳动效率，降低劳动强度，减少施工过程中的不安全隐患，提高施工现场的安全生产系数。
[0004]本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸、上滑道、叉腿连接装置、横架梁、滑轮、上支杆、中心固定装置、下支杆、垂直气缸、气缸基座、下滑道、接地基板、垂直架腿、螺旋高度调节装置和架腿基板。横架梁是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的操作平台，整体有横竖的架梁连接呈方形的结构，在横架梁的四个角位置的下面，连接设置有垂直架腿，垂直架腿是横架梁的主体支撑件，也是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的主体支撑件。在垂直架腿的下端，设置有架腿基板，作为垂直架腿的接地件，在垂直架腿的下部方便工人操作的高度，设置有螺旋高度调节装置。在横架梁的下面连接设置有上滑道，上滑道通过滑轮与叉腿连接装置相连接，叉腿连接装置下面连接设置有叉腿，每一侧的两根叉腿呈交叉设置的结构，在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置，每一根叉腿形成由中心固定装置分开成为上下两段的结构，上一段的叉腿可以称为上支杆，下一段的叉腿可以称为下支杆，两根叉腿的下端，也就是下支杆的下端，通过滑轮连接到下滑道。在下支杆的下端外侧，连接设置有气缸基座，气缸基座上设置有垂直气缸，垂直气缸的上端连接到另一叉腿的上端外侧，也就是上支杆的上端外侧。下滑道的下面，设置有接地基板。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的气缸，使用井下的风动控制系统作为动力气源，总体上说，本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台包括有工作台主体、撑缩装置、推移装置、风动控制系统和辅助装置五个部分，撑缩装置将工作台主体撑起，推移装置将工作台主体向前推移一个步距0.5米，撑缩装置缩回把工作台主体放下，继续缩回至工作台主体将撑缩装置悬空，推移装置再使撑缩装置跟进一个步距0.5米。通过反复这一工作过程，可以实现该工作台在巷道中向前或向后移动。整个工作过程由风动控制系统控制。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台仿照“人”走路的原理，通过把工作台抬离地面，推移一段距离，放到地面，再把工作台抬离地面，再推移一段距离，再放到地面，就这样循环往复，实现工作台向前或向后移动。
[0005]本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，从根本上提高了移动工作台时的劳动效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的不安全隐患，提高了施工现场的安全生产系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的结构示意图。I一横向气缸2—上滑道3—叉腿连接装置4一横架梁5—滑轮6—上支杆7—中心固定装置8 一下支杆9 一垂直气缸10—气缸基座11 一下滑道12—接地基板13—垂直架腿14 一螺旋高度调节装置15—架腿基板。
【具体实施方式】
[0007]现参照附图1，结合实施例说明如下:本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸1、上滑道2、叉腿连接装置3、横架梁4、滑轮5、上支杆6、中心固定装置7、下支杆8、垂直气缸9、气缸基座10、下滑道11、接地基板12、垂直架腿13、螺旋高度调节装置14和架腿基板15。横架梁4是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的操作平台，整体有横竖的架梁连接呈方形的结构，在横架梁4的四个角位置的下面，连接设置有垂直架腿13，垂直架腿13是横架梁4的主体支撑件，也是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的主体支撑件。在垂直架腿13的下端，设置有架腿基板15，作为垂直架腿13的接地件，在垂直架腿13的下部方便工人操作的高度，设置有螺旋高度调节装置14。在横架梁4的下面连接设置有上滑道2，上滑道2通过滑轮5与叉腿连接装置3相连接，叉腿连接装置3下面连接设置有叉腿，每一侧的两根叉腿呈交叉设置的结构，在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置7，每一根叉腿形成由中心固定装置7分开成为上下两段的结构，上一段的叉腿可以称为上支杆6，下一段的叉腿可以称为下支杆8，两根叉腿的下端，也就是下支杆8的下端，通过滑轮连接到下滑道11。在下支杆8的下端外侧，连接设置有气缸基座10，气缸基座10上设置有垂直气缸9，垂直气缸9的上端连接到另一叉腿的上端外侦牝也就是上支杆6的上端外侧。下滑道11的下面，设置有接地基板12。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的气缸，使用井下的风动控制系统作为动力气源，总体上说，本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台包括有工作台主体、撑缩装置、推移装置、风动控制系统和辅助装置五个部分，撑缩装置将工作台主体撑起，推移装置将工作台主体向前推移一个步距0.5米，撑缩装置缩回把工作台主体放下，继续缩回至工作台主体将撑缩装置悬空，推移装置再使撑缩装置跟进一个步距0.5米。通过反复这一工作过程，可以实现该工作台在巷道中向前或向后移动。整个工作过程由风动控制系统控制。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台仿照“人”走路的原理，通过把工作台抬离地面，推移一段距离，放到地面，再把工作台抬离地面，再推移一段距离，再放到地面，就这样循环往复，实现工作台向前或向后移动。本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，从根本上提高了移动工作台时的劳动效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的不安全隐患，提高了施工现场的安全生产系数。
【权利要求】
1.自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸(I)、上滑道(2)、叉腿连接装置(3)、横架梁(4)、滑轮(5)、上支杆(6)、中心固定装置(7)、下支杆(8)、垂直气缸(9)、气缸基座(10)、下滑道(11)、接地基板(12)、垂直架腿(13)、螺旋高度调节装置(14)和架腿基板(15)，横架梁(4)是操作平台，整体有横竖的架梁连接呈方形的结构，其特征在于在横架梁(4)的四个角位置的下面，连接设置有垂直架腿(13);在垂直架腿(13)的下端，设置有架腿基板(15);在横架梁(4)的下面连接设置有上滑道(2)，上滑道(2)通过滑轮(5)与叉腿连接装置(3 )相连接，叉腿连接装置(3 )下面连接设置有叉腿。
2.根据权利要求1所述的自移式可升降多功能工作台，其特征在于在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置(7)，每一根叉腿形成由中心固定装置(7)分开成为上下两段的结构，上一段的叉腿可以称为上支杆(6)，下一段的叉腿可以称为下支杆(8)，两根叉腿的下端，也就是下支杆(8)的下端，通过滑轮连接到下滑道(11)。
3.根据权利要求1所述的自移式可升降多功能工作台，其特征在于在下支杆(8)的下端外侧，连接设置有气缸基座(10)，气缸基座(10)上设置有垂直气缸(9)，垂直气缸(9)的上端连接到另一叉腿的上端外侧，也就是上支杆(6)的上端外侧；下滑道(11)的下面，设置有接地基板(12)。
【文档编号】B25H1/16GK203738760SQ201420102955
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月9日 优先权日:2014年3月9日
【发明者】刘业献, 朱元禄, 车立德, 翟祥, 朱全亮, 宋广胜 申请人:山东唐口煤业有限公司