一种膨胀螺栓拆卸工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及日常工具领域，公开了一种膨胀螺栓拆卸工具，包括可分离式的第一“T”型扳手和第二“T”型扳手，所述第一“T”型扳手包括受力管和第一受力板，受力管内设置通腔，受力管一端外壁上设置第一受力板，受力管远离第一受力板一端设置第一套筒，所述第二“T”型扳手包括受力杆和第二受力板，受力杆设置在通腔内，受力杆靠近第一受力板的一端伸出通腔外，受力杆伸出通腔的一端设置第二受力板，受力杆远离第二受力板一端设置第二套筒，第二套筒直径小于第一套筒，受力管外壁上套装防护罩。本实用新型的有益效果在于：在使用时，不用破坏墙壁就可以拆下膨胀螺栓，并且设有防护罩，可以防止飞沫进溅伤害操作者。
【专利说明】一种膨胀螺栓拆卸工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日常工具领域，具体是一种膨胀螺栓拆卸工具。
【背景技术】
[0002]现在安装防盗门、电视、空调等物品时经常会用到膨胀螺栓，等到拆除的时候，由于使用时间长，螺母经常会跟螺栓锈到一起，在拆螺母的时候，螺杆会跟随螺母一起转动，无法拆卸，传统的拆卸工具在使用时还是存在一定的问题，例如:
[0003]1、螺母跟螺栓锈到一起，切割设备难以伸入，拆除困难；
[0004]2、使用暴力拆卸工具，在拆卸时将会破坏墙壁，工作量较大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种膨胀螺栓拆卸工具，该工具在使用时，不用破坏墙壁就可以拆下膨胀螺栓，并且设有防护罩，可以防止飞沫进溅伤害操作者，提高了操作者的安全性。
[0006]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0007]一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:包括可分离式的第一“T”型扳手和第二“T”型扳手，所述第一 “T”型扳手包括受力管和第一受力板，受力管内设置通腔，受力管一端外壁上设置第一受力板，受力管远离第一受力板一端设置第一套筒，所述第二“T”型扳手包括受力杆和第二受力板，受力杆设置在通腔内，受力杆靠近第一受力板的一端伸出通腔外，受力杆伸出通腔的一端设置第二受力板，受力杆远离第二受力板一端设置第二套筒，第二套筒直径小于第一套筒，受力管外壁上套装防护罩。
[0008]所述受力杆远离第二受力板一端设置内凹空腔，内凹空腔内设置内螺纹，第二套筒上设置连接柱，连接柱上设置外螺纹，受力杆和第二套筒通过螺纹连接。
[0009]所述通腔远离第一受力板一端内壁上设置内螺纹，第一套筒上设置连接管，连接管的直径大于受力杆，连接管外壁上设置外螺纹，受力管和第一套筒通过螺纹连接。
[0010]所述受力管远离第一受力板一端的外壁上设置外螺纹，防护罩与受力管通过螺纹连接。
[0011]对比现有技术，本实用新型有益效果在于:
[0012]1、通过第一“T”型扳手和第二“T”型扳手，配合第一套筒和第二套筒，可以有效拆除膨胀螺栓，增加了本实用新型的实用性；
[0013]2、拆除膨胀螺栓时，无需破坏墙壁，减少使用者的工作量，增加了本实用新型的实用性；
[0014]3、第一 “T”型扳手和第二 “T”型扳手上可以根据膨胀螺栓的不同安装不同的套筒，增加了本实用新型的灵活性；
[0015]4、在拆除时，防护罩可以有效防止飞沫溅伤操作者，增加了本实用新型的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的剖面图。
[0017]附图中所示标号:1、第一“T”型扳手；2、第二“T”型扳手；3、第一受力板；4、通腔；
5、受力管；6、内凹空腔；7、防护罩；8、第一套筒；9、第二套筒；10、连接柱；11、连接管；12、受力杆；13、第二受力板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本实用新型所述一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:包括可分离式的第一 “T”型扳手I和第二“T”型扳手2，所述第一“T”型扳手I包括受力管5和第一受力板3，受力管5内设置通腔4，受力管5 —端外壁上设置第一受力板3，受力管5远离第一受力板3 —端设置第一套筒8，所述第二“T”型扳手2包括受力杆12和第二受力板13，受力杆12设置在通腔4内，受力杆12靠近第一受力板3的一端伸出通腔4外，受力杆12伸出通腔4的一端设置第二受力板13，受力杆12远离第二受力板13 —端设置第二套筒9，第二套筒9直径小于第一套筒8，受力管5外壁上套装防护罩7。
[0020]为了能够方便的安装不同的套筒，所述受力杆12远离第二受力板13—端设置内凹空腔6，内凹空腔6内设置内螺纹，第二套筒9上设置连接柱10，连接柱10上设置外螺纹，受力杆12和第二套筒9通过螺纹连接，增加本实用新型的灵活性。
[0021]为了能够方便的安装不同的套筒，所述通腔4远离第一受力板3 —端内壁上设置内螺纹，第一套筒8上设置连接管11，连接管11的直径大于受力杆12，连接管11外壁上设置外螺纹，受力管5和第一套筒8通过螺纹连接，增加本实用新型的灵活性。
[0022]为了防止飞沫溅伤使用者，所述受力管5远离第一受力板3 —端的外壁上设置外螺纹，防护罩7与受力管5通过螺纹连接，增加了本实用新型的安全性。
[0023]实施例:
[0024]实施例1:本实用新型所述一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:包括可分离式的第一“T”型扳手I和第二“T”型扳手2，所述第一“T”型扳手I包括受力管5和第一受力板3，受力管5内设置通腔4，受力管5 —端外壁上设置第一受力板3，受力管5远离第一受力板3一端设置第一套筒8，为了能够方便的安装不同的套筒，所述通腔4远离第一受力板3 —端内壁上设置内螺纹，第一套筒8上设置连接管11，连接管11的直径大于受力杆12，连接管11外壁上设置外螺纹，受力管5和第一套筒8通过螺纹连接，增加本实用新型的灵活性。所述第二“T”型扳手2包括受力杆12和第二受力板13，受力杆12设置在通腔4内，受力杆12靠近第一受力板3的一端伸出通腔4外，受力杆12伸出通腔4的一端设置第二受力板13，受力杆12远离第二受力板13 —端设置第二套筒9，为了能够方便的安装不同的套筒，所述受力杆12远离第二受力板13—端设置内凹空腔6，内凹空腔6内设置内螺纹，第二套筒9上设置连接柱10，连接柱10上设置外螺纹，受力杆12和第二套筒9通过螺纹连接，增加本实用新型的灵活性。第二套筒9直径小于第一套筒8，受力管5外壁上套装防护罩7。为了防止飞沫溅伤使用者，所述受力管5远离第一受力板3 —端的外壁上设置外螺纹，防护罩7与受力管5通过螺纹连接，增加了本实用新型的安全性。使用是，第二“T”型扳手2远离第二受力板13 —端安装第二套筒9，由于第二套筒9需要与膨胀螺栓连接，第二套筒9采用内置螺纹的套筒，转动第二 “T”型扳手2，将第二套筒9与膨胀螺栓拧紧。第一 “T”型扳手I远离第一受力板3 —端安装第一套筒8，第一套筒8选择与膨胀螺栓上螺母相对应的套筒，然后转动第一 “T”型扳手1，将第一套筒8套在螺母上，然后将防护罩7移动到能够覆盖膨胀螺栓的位置，一手控制第二 “T”型扳手2不动，另一只手逆时针旋转第一 “T”型扳手，可以松动螺母，如果螺母与膨胀螺栓锈在一起，可以一手控制第二“T”型扳手2不动，用锤子敲击第一受力板3，使螺母松动。防护罩7在操作本实用新型时，可以防止飞沫溅伤操作者。转动第一 “T”型扳手1，慢慢将螺母拆下，然后尖嘴钳子将膨胀螺栓的套筒取出，完成膨胀螺丝的拆卸。整个拆除膨胀螺栓的过程，无需破坏墙壁，减少使用者的工作量，增加了本实用新型的实用性。
【权利要求】
1.一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:包括可分离式的第一“τ”型扳手(I)和第二“Τ”型扳手(2)，所述第一 “Τ”型扳手(I)包括受力管(5)和第一受力板(3)，受力管(5)内设置通腔(4)，受力管(5) —端外壁上设置第一受力板(3)，受力管(5)远离第一受力板(3)一端设置第一套筒(8)，所述第二 “Τ”型扳手(2)包括受力杆(12)和第二受力板(13)，受力杆(12)设置在通腔(4)内，受力杆(12)靠近第一受力板(3)的一端伸出通腔(4)外，受力杆(12)伸出通腔⑷的一端设置第二受力板(13)，受力杆(12)远离第二受力板(13) —端设置第二套筒(9)，第二套筒(9)直径小于第一套筒(8)，受力管(5)外壁上套装防护罩⑵。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:所述受力杆(12)远离第二受力板(13) —端设置内凹空腔￠)，内凹空腔￠)内设置内螺纹，第二套筒(9)上设置连接柱(10)，连接柱(10)上设置外螺纹，受力杆(12)和第二套筒(9)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:所述通腔(4)远离第一受力板(3) —端内壁上设置内螺纹，第一套筒(8)上设置连接管(11)，连接管(11)的直径大于受力杆(12)，连接管(11)外壁上设置外螺纹，受力管(5)和第一套筒(8)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓拆卸工具，其特征是:所述受力管(5)远离第一受力板(3) —端的外壁上设置外螺纹，防护罩(7)与受力管(5)通过螺纹连接。
【文档编号】B25B23/16GK204076099SQ201420543273
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】尹传强, 李庆彪, 岳军龙, 杨健, 辛玉娣, 张玉龙, 王瑞, 邢雁 申请人:国家电网公司, 国网山东平原县供电公司